ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ!
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.ਆਮ ਡਰਾਇੰਗ ਪੈਟਰਨ ਹਨ: ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਚੱਕਰ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਗਤੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੈਟ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮੂਵਮੈਂਟ ਟ੍ਰੈਕ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਹਨ.
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਸਾਡੇ ਲਈ ਖਿੱਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ.ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ, ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚੰਗੀ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਾਊਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਅਖੌਤੀ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
1. ਬਰੱਸ਼ਡ (ਠੰਢਿਆ ਹੋਇਆ): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਰੇਖਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਅਰਾਜਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.
- ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
(1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਦਾਣੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦਾਣੇ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦਾਣੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, sandpaper
ਮਾਡਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਰੇਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਟੈਕਸਟ ਓਨਾ ਹੀ ਡੂੰਘਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦਾ ਮਾਡਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੈ: ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਿੱਧੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ (ਡਬਲ ਐਰੋਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ)।
(3) ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਉੱਚੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਠਾਏ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਚਪਟੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
ਨੋਟ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਆਦਿ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ।ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਜਿਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
- ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਜਿੰਨੀ ਧੀਮੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪੀਸਣਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਲਟ।ਜੇ ਫੀਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਇਹ ਲਗਭਗ 0.05mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਹਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਡਰਾਇੰਗ ਚੌੜਾਈ 600mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਦਿਸ਼ਾ 600mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚਮਕ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ 5 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਪੱਧਰ 1: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਫੈਦ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਕੋਈ ਚਮਕ ਨਹੀਂ;
ਪੱਧਰ 2: ਥੋੜ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ, ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ;
ਪੱਧਰ 3: ਚਮਕ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਰੂਪਰੇਖਾ ਵੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
ਗ੍ਰੇਡ 4: ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ);
ਪੱਧਰ 5: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਚਮਕ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
(1) ਮੋਟਾ ਸੁੱਟ
ਮਿਲਿੰਗ, EDM, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ 35 000-40 000 rpm ਦੀ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਫੈਦ EDM ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਸ Φ 3mm ਅਤੇ WA # 400 ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਮੈਨੂਅਲ ਵ੍ਹੈਟਸਟੋਨ ਪੀਸਣਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਵ੍ਹੇਟਸਟੋਨ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਰੋ।ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਆਮ ਕ੍ਰਮ #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡਮੇਕਰ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ #400 ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।
(2) ਅਰਧ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਅਰਧ-ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੇ ਨੰਬਰ ਹਨ: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, #1500 ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (52HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਫਾਈਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਮ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) ਹੈ।#1200 ਅਤੇ #1500 ਸੈਂਡਪੇਪਰਾਂ ਤੋਂ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ 9 μm ਦਾ ਹੀਰਾ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ, ਸਟਿੱਕੀ ਫਿਲਟ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 1 μm (1 μm ਸਮੇਤ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਧੂੜ, ਧੂੰਏਂ, ਡੈਂਡਰਫ ਅਤੇ ਡਰੂਲ ਸਭ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਰੋਲਰ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ 120# ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਪਹਿਲੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 240# ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਬਦਲੋ।ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਪਹਿਲੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 800# ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਬਦਲੋ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, 1200# ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੋ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਲੂਮੀਨਾ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘਟੀਆ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਸੇ ਰਚਨਾ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪਹੀਆ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਅਜ਼ਮਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰੀ
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਰਰ ਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਯੋਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੇਬਲ 2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ;ਡਾਊਨਗ੍ਰੇਡ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸਾਰਣੀ 3 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ (ਸਾਰਣੀ 2) | ||
| ਸਮੱਗਰੀ | ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜ | |
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | ਮਿਰਰ ਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ | |
| ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ | ||
| ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ | 1. ਰੇਤ ਅਤੇ ਭੰਗ ਦੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ 2. ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ: A. ਛੇਕ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ B. ਸਮਤਲ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਅਵਤਲ ਜਾਂ ਲਹਿਰਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;ਕਰਵ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। C. ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) D. ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਮਮਿਤੀ ਰੱਖੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਫੈਦ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ | |
| ਸੁਰੱਖਿਆ |
| |
| ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਰਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਲਈ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲੋੜਾਂ (ਸਾਰਣੀ 3) | |||||||||
| ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤ ਹੈ mm2 | ਇੱਕ ਪਾਸੇ |
| ਬੀ ਸਾਈਡ | ||||||
| A ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ | ਵਿਆਸ ≤ 0.1 ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੰਖਿਆ (ਟੁਕੜੇ) | 0.1＜ਵਿਆਸ≤0.4 ਮਨਜ਼ੂਰ ਮਾਤਰਾ (ਟੁਕੜੇ) | B ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ | ਵਿਆਸ ≤ 0.1 ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੰਖਿਆ (ਟੁਕੜੇ) | 0.1＜ਵਿਆਸ≤0.4 ਮਨਜ਼ੂਰ ਮਾਤਰਾ (ਟੁਕੜੇ) | ||||
| ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ | ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਰੀ | ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ | ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ | ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | ਪਾਈਪ ਦੀ ਵੇਲਡ ਸਥਿਤੀ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ | ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਡ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ, ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਸਥਿਤੀ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 ਹੈ | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 ਹੈ | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| 10000 | ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 1 ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੱਕ ਵਧ ਗਿਆ ਹੈ | ||||||||
ਨੋਟ:
1) ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਸਥਿਤ ਹਨ A, B ਅਤੇ C ਸਤਹ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2) ਸਾਰਣੀ ਸਤਹ A ਅਤੇ ਸਤਹ B 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ A ਅਤੇ ਸਤਹ B 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਜੋੜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਹੈ।
3) ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੋ ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 10-20mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਉਤਪਾਦ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 4 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 5 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਸਤਹ ਲੋੜਾਂ (ਸਾਰਣੀ 4) | |||
| ਸਮੱਗਰੀ | ਪਾਲਿਸ਼ ਸਤਹ | ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜ | |
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ | ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ | ||
| ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ | |||
| ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ | 1. ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹਨ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. 2. ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ 3. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ 4. ਛੇਕ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ 5. ਸਮਤਲ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਕੋਨੇਵ ਜਾਂ undulating ਨਾਲੀਦਾਰ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;ਕਰਵ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 6. ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡੈਂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) 7. ਦੋ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਚਿਹਰੇ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਮਮਿਤੀ ਰੱਖੋ | ||
| ਸੁਰੱਖਿਆ | 1. ਕੋਈ ਚੂੰਢੀ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਬੰਪ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ 2. ਕੋਈ ਚੀਰ, ਛੇਕ, ਪਾੜੇ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ | ||
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਰੱਸ਼ਡ ਸਰਫੇਸ ਡੀਗਰੇਡਡ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ (ਸਾਰਣੀ 5) | ||
| ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤ ਹੈ mm2 | ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ≤0.5 | |
| ਇੱਕ ਪਾਸੇ | ਬੀ ਸਾਈਡ | |
| ≤1000 | 0 | ਇੱਕ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਡ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਆਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 ਹੈ | 1 | |
| 2500-5000 ਹੈ | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| 10000 | ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 5000 ਵਰਗ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ 1 ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ | |
ਨੋਟ:
1) ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਸਥਿਤ ਹਨ A, B ਅਤੇ C ਸਤਹ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2) ਸਾਰਣੀ A ਅਤੇ B ਸਾਈਡਾਂ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ A ਅਤੇ B ਸਾਈਡਾਂ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਜੋੜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਹੈ।
3) ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੋ ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 10-20mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
1. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਟੈਸਟ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਤੀਬਰਤਾ 1.2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, 220V 50HZ 18/40W ਫਲੋਰੋਸੈੰਟ ਲੈਂਪ ਅਤੇ 220V 50HZ 40W ਫਲੋਰੋਸੈੰਟ ਲੈਂਪ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦੂਰੀ 45±5cm ਹੈ।
2. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜੋ।
2.1 ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੋਣ ਤੇ ਘੁੰਮਾਓ, ਅਤੇ ਹਰ ਸਤਹ ਦਾ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
2.2 ਉੱਪਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਤਰ-ਦੱਖਣੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ 90 ਡਿਗਰੀ ਘੁੰਮਾਓ, ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਾਓ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ।
3. ਮਿਰਰ ਲਾਈਟ, ਮੈਟ ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-22-2022