Znaczenie filtracji, w procesie uzdatniania wody, filtracja ogólnie odnosi się do procesu zatrzymywania zawieszonych zanieczyszczeń w wodzie za pomocą warstwy materiału filtracyjnego, takiej jak piasek kwarcowy i antracyt, dzięki czemu woda może zostać oczyszczona.Porowate materiały używane do filtracji nazywane są mediami filtracyjnymi, a piasek kwarcowy jest najczęstszym mediami filtracyjnymi.Materiał filtra jest ziarnisty, proszkowy i włóknisty.Powszechnie stosowanymi materiałami filtracyjnymi są piasek kwarcowy, antracyt, węgiel aktywny, magnetyt, granat, ceramika, plastikowe kulki itp.
Filtr multimedialny (złoże filtracyjne) to filtr średni, który wykorzystuje dwa lub więcej mediów jako warstwę filtrującą.W przemysłowych systemach uzdatniania wody obiegowej służy do usuwania zanieczyszczeń ze ścieków, adsorbowania oleju itp., tak aby jakość wody spełniała wymogi recyklingu..Zadaniem filtracji jest głównie usuwanie zanieczyszczeń zawieszonych lub koloidalnych w wodzie, a zwłaszcza skuteczne usuwanie drobnych cząstek i bakterii, których nie można usunąć technologią strącania.BZT i ChZT również mają pewien stopień usuwania.
Parametry wydajności przedstawiono w poniższej tabeli:
skład filtra
Filtr multimedialny składa się głównie z korpusu filtra, rurociągu podtrzymującego i zaworu.
Korpus filtra zawiera głównie następujące elementy: Uproszczony;elementy dystrybucji wody;elementy wspierające;przewód powietrza do płukania wstecznego;materiał filtracyjny;
Podstawa wyboru filtra
(1) Musi mieć wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby uniknąć szybkiego zużycia podczas płukania wstecznego;
(2) Stabilność chemiczna jest lepsza;
(3) nie zawiera substancji szkodliwych i toksycznych dla zdrowia ludzkiego oraz nie zawiera substancji szkodliwych dla produkcji i wpływających na produkcję;
(4) Przy wyborze materiałów filtracyjnych należy starać się wykorzystywać materiały filtracyjne o dużej zdolności adsorpcyjnej, wysokiej zdolności wychwytywania zanieczyszczeń, dużej produkcji wody i dobrej jakości ścieków.
W materiale filtracyjnym kamyki pełnią głównie rolę pomocniczą.Podczas procesu filtracji, ze względu na jego wysoką wytrzymałość, stabilne szczeliny między sobą i duże pory, wygodnie jest, aby woda płynnie przechodziła przez filtrowaną wodę w pozytywnym procesie mycia.Podobnie płukanie wsteczne Podczas procesu woda płucząca i powietrze płuczące mogą przechodzić płynnie.W konwencjonalnej konfiguracji kamyki są podzielone na cztery specyfikacje, a metoda układania jest od dołu do góry, najpierw duża, a następnie mała.
Zależność między wielkością cząstek materiału filtracyjnego a wysokością wypełnienia
Stosunek wysokości złoża filtracyjnego do średniej wielkości cząstek materiału filtracyjnego wynosi od 800 do 1 000 (specyfikacja projektowa).Wielkość cząstek materiału filtracyjnego jest związana z dokładnością filtracji.
Filtr multimedialny
Filtry multimedialne stosowane w uzdatnianiu wody, powszechnie stosowane to: filtr antracytowo-kwarcowo-magnetytowy, filtr z węglem aktywnym-piaskowo-magnetytowym, filtr z węglem aktywnym-piaskowym kwarcem, filtr kwarcowo-piaskowy Czekaj.
Główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu warstwy filtrującej filtra multimedialnego, to:
1. Różne materiały filtracyjne mają dużą różnicę gęstości, aby zapewnić, że zjawisko mieszania warstw nie wystąpi po zakłóceniu płukania wstecznego.
2. Wybierz materiał filtracyjny zgodnie z celem produkcji wody.
3. Rozmiar cząstek wymaga, aby rozmiar cząstek dolnego materiału filtracyjnego był mniejszy niż rozmiar cząstek górnego materiału filtrującego, aby zapewnić skuteczność i pełne wykorzystanie dolnego materiału filtracyjnego.
W rzeczywistości, biorąc za przykład trójwarstwowe złoże filtracyjne, górna warstwa materiału filtracyjnego ma największy rozmiar cząstek i składa się z lekkich materiałów filtracyjnych o niskiej gęstości, takich jak antracyt i węgiel aktywny;środkowa warstwa materiału filtracyjnego ma średni rozmiar cząstek i średnią gęstość, na ogół składa się z piasku kwarcowego;Materiał filtracyjny składa się z ciężkiego materiału filtracyjnego o najmniejszej wielkości cząstek i największej gęstości, takiego jak magnetyt.Ze względu na ograniczenie różnicy gęstości wybór materiału filtracyjnego trójwarstwowego filtra mediów jest zasadniczo ustalony.Górny materiał filtrujący odgrywa rolę filtracji zgrubnej, a materiał filtracyjny dolnej warstwy odgrywa rolę filtracji dokładnej, dzięki czemu rola złoża filtra multimedialnego jest w pełni wykorzystana, a jakość ścieków jest oczywiście lepsza niż ta jednowarstwowego złoża filtracyjnego z materiału filtracyjnego.W przypadku wody pitnej stosowanie antracytu, żywicy i innych materiałów filtracyjnych jest generalnie zabronione.
Filtr z piaskiem kwarcowym
Filtr z piaskiem kwarcowym to filtr, który wykorzystuje piasek kwarcowy jako materiał filtracyjny.Może skutecznie usuwać zawieszone ciała stałe w wodzie i ma oczywisty wpływ na usuwanie koloidów, żelaza, materii organicznej, pestycydów, manganu, bakterii, wirusów i innych zanieczyszczeń w wodzie.
Ma zalety małej odporności na filtrację, dużej powierzchni właściwej, silnej odporności na kwasy i zasady, odporności na utlenianie, zakresie stosowania PH 2-13, dobrej odporności na zanieczyszczenia itp. Wyjątkową zaletą filtra z piaskiem kwarcowym jest to, że dzięki optymalizacji filtra materiał i filtr Konstrukcja filtra realizuje samodostosowujące się działanie filtra, a materiał filtra ma duże możliwości dostosowania do stężenia surowej wody, warunków pracy, procesu wstępnego oczyszczania itp. W różnych warunkach pracy jakość wody ścieku jest gwarantowana, a materiał filtracyjny jest całkowicie rozproszony podczas płukania wstecznego, a efekt czyszczenia jest dobry.
Filtr piaskowy ma zalety dużej prędkości filtracji, wysokiej dokładności filtracji i dużej zdolności przechwytywania.Szeroko stosowane w energetyce, elektronice, napojach, wodzie wodociągowej, ropie naftowej, przemyśle chemicznym, metalurgii, tekstyliach, papiernictwie, żywności, basenach, inżynierii miejskiej i innych wodach procesowych, wodzie domowej, wodzie z recyklingu i obszarach wstępnego oczyszczania ścieków.
Filtr piasku kwarcowego charakteryzuje się prostą strukturą, automatyczną kontrolą działania, dużym przepływem przetwarzania, krótszym czasem płukania wstecznego, wysoką wydajnością filtracji, niskim oporem oraz wygodną obsługą i konserwacją.
Filtr z węglem aktywnym
Materiałem filtra jest węgiel aktywny, który służy do usuwania koloru, zapachu, pozostałości chloru i materii organicznej.Jego głównym sposobem działania jest adsorpcja.Węgiel aktywny jest sztucznym adsorbentem.
Filtry z węglem aktywnym znajdują szerokie zastosowanie we wstępnym uzdatnianiu wody użytkowej oraz w przemyśle spożywczym, chemicznym, elektroenergetycznym i innych gałęziach przemysłu.Ponieważ węgiel aktywny ma dobrze rozwiniętą strukturę porów i ogromną powierzchnię właściwą, ma dużą zdolność adsorpcji rozpuszczonych w wodzie związków organicznych, takich jak benzen, związki fenolowe itp. Zanieczyszczenia, takie jak chrominancja, zapachy, środki powierzchniowo czynne, syntetyczne detergenty i barwniki są dobrze usuwane.Szybkość usuwania z plazmy granulowanego węgla aktywnego dla Ag^+, Cd^2+ i CrO4^2- w wodzie wynosi ponad 85%.[3] Po przejściu przez złoże filtra z węglem aktywnym zawiesiny w wodzie są mniejsze niż 0,1 mg/l, szybkość usuwania ChZT wynosi na ogół 40% ~ 50%, a wolny chlor jest mniejszy niż 0,1 mg/l.
Proces płukania wstecznego
Płukanie wsteczne filtra odnosi się głównie do tego, że po pewnym okresie użytkowania filtra warstwa materiału filtrującego zatrzymuje i pochłania pewną ilość zanieczyszczeń i plam, co obniża jakość ścieków z filtra.Pogarsza się jakość wody, zwiększa się różnica ciśnień między rurą wlotową i wylotową, a jednocześnie maleje wydajność pojedynczego filtra.
Zasada płukania wstecznego: przepływ wody odwrotnie przechodzi przez warstwę materiału filtrującego, dzięki czemu warstwa filtra rozszerza się i zawiesza, a warstwa materiału filtrującego jest czyszczona przez siłę ścinającą przepływu wody i siłę tarcia zderzenia cząstek, więc aby zanieczyszczenia w warstwie filtra zostały oddzielone i odprowadzone wraz z popłuczynami.
Konieczność płukania wstecznego
(1) Podczas procesu filtracji zawieszone ciała stałe w surowej wodzie są zatrzymywane i adsorbowane przez warstwę materiału filtracyjnego i stale gromadzone w warstwie materiału filtracyjnego, dzięki czemu pory warstwy filtracyjnej są stopniowo blokowane przez brud, a placek filtracyjny tworzy się na powierzchni warstwy filtracyjnej, filtrującej głowicę wody.Straty wciąż rosną.Po osiągnięciu pewnego limitu materiał filtra musi zostać oczyszczony, aby warstwa filtra mogła przywrócić swoją wydajność roboczą i kontynuować pracę.
(2) Ze względu na wzrost strat wody podczas filtracji siła ścinająca przepływu wody po zaadsorbowanym na powierzchni materiału filtracyjnego zanieczyszczeniu staje się większa, a część cząstek przemieszcza się do dolnego materiału filtracyjnego pod wpływem przepływ wody, co ostatecznie spowoduje powstanie zawiesiny w wodzie.Ponieważ zawartość stale rośnie, jakość wody pogarsza się.Kiedy zanieczyszczenia wnikają w warstwę filtra, filtr traci swoje właściwości filtrujące.Dlatego w pewnym stopniu materiał filtracyjny musi zostać oczyszczony, aby przywrócić zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń przez warstwę materiału filtracyjnego.
(3) Zawiesina w ściekach zawiera dużą ilość materii organicznej.Długotrwałe zatrzymywanie w warstwie filtracyjnej prowadzi do wzbogacenia i rozmnażania się bakterii i mikroorganizmów w warstwie filtracyjnej, co prowadzi do rozkładu beztlenowego.Materiał filtra należy regularnie czyścić.
Kontrola i określanie parametrów płukania wstecznego
(1) Wysokość pęcznienia: Podczas płukania wstecznego, aby zapewnić, że cząstki materiału filtracyjnego mają wystarczającą ilość szczelin, aby brud mógł być szybko odprowadzany z warstwy filtracyjnej wodą, szybkość rozszerzania warstwy filtracyjnej powinna być większa.Jednak gdy szybkość rozszerzania jest zbyt duża, liczba cząstek w materiale filtracyjnym na jednostkę objętości zmniejsza się, a także zmniejsza się szansa na zderzenie cząstek, więc nie nadaje się do czyszczenia.Dwuwarstwowy materiał filtracyjny, współczynnik rozszerzalności wynosi 40%—-50%.Uwaga: Podczas operacji produkcyjnej wysokość napełnienia i wysokość ekspansji materiału filtracyjnego są losowo sprawdzane, ponieważ podczas normalnego procesu płukania nastąpi pewna utrata lub zużycie materiału filtracyjnego, który należy uzupełnić.Względnie stabilna warstwa filtracyjna ma następujące zalety: zapewnia stabilność jakości filtrowanej wody oraz efekt płukania wstecznego.
(2) Ilość i ciśnienie wody płuczącej: W ogólnych wymaganiach projektowych siła wody płuczącej wynosi 40 m3/(m2•h), a ciśnienie wody płuczącej ≤0,15 MPa.
(3) Objętość i ciśnienie powietrza płuczącego: siła powietrza płuczącego wynosi 15 m/(m·h), a ciśnienie powietrza płuczącego wynosi ≤0,15 MPa.Uwaga: Podczas procesu płukania wstecznego powietrze napływające do płukania wstecznego jest zbierane w górnej części filtra i większość z nich powinna być odprowadzana przez dwuotworowy zawór wylotowy.w codziennej produkcji.Konieczne jest częste sprawdzanie drożności zaworu wydechowego, która charakteryzuje się głównie stopniem swobody kuli zaworu w górę iw dół.
Połączone płukanie gazowo-wodne
(1) Najpierw przepłukać powietrzem, a następnie przepłukać wodą: najpierw obniżyć poziom wody w filtrze do 100 mm nad powierzchnią warstwy filtracyjnej, wpuścić powietrze na kilka minut, a następnie przepłukać wodą.Nadaje się do filtrów o silnym zanieczyszczeniu powierzchniowym i lekkim zanieczyszczeniu wewnętrznym.
Uwaga: Odpowiedni zawór musi być zamknięty na miejscu;w przeciwnym razie, gdy poziom wody spadnie poniżej powierzchni warstwy filtrującej, górna część warstwy filtracyjnej nie będzie infiltrowana przez wodę.Podczas poruszania się cząstek w górę iw dół, brud nie może być skutecznie odprowadzany, ale wnika głębiej w warstwę filtra.przenosić.
(2) Połączone płukanie wsteczne powietrza i wody: Powietrze i woda płucząca są jednocześnie doprowadzane z dolnej części statycznej warstwy filtracyjnej.Powietrze tworzy duże pęcherzyki w warstwie piasku podczas procesu wzrostu i zamienia się w małe pęcherzyki w kontakcie z materiałem filtracyjnym.Działa szorująco na powierzchnię materiału filtracyjnego;płukanie wsteczne górnej części wody rozluźnia warstwę filtracyjną, tak że materiał filtracyjny znajduje się w stanie zawieszonym, co jest korzystne dla powietrza oczyszczającego materiał filtracyjny.Efekty ekspansji wody płuczącej i powietrza płuczącego nakładają się na siebie, co jest silniejsze niż wtedy, gdy są wykonywane osobno.
Uwaga: Ciśnienie płukania wstecznego wody różni się od ciśnienia płukania wstecznego i intensywności powietrza.Należy zwrócić uwagę na kolejność, aby woda popłuczna nie dostała się do rurociągu powietrza.
(3) Po zakończeniu płukania wstecznego powietrze-woda przestań wprowadzać powietrze, utrzymuj ten sam przepływ wody do płukania wstecznego i kontynuuj płukanie przez 3 min do 5 min, pęcherzyki powietrza pozostałe w złożu filtracyjnym można usunąć.
Uwagi: Możesz zwrócić uwagę na stan zaworu wydechowego z podwójnym otworem u góry.
Analiza przyczyn twardnienia materiału filtracyjnego
(1) Jeśli brud uwięziony na górnej powierzchni warstwy filtracyjnej nie może zostać skutecznie usunięty w określonym czasie, w następnym procesie płukania wstecznego, jeśli rozprowadzanie powietrza płuczącego nie jest równomierne, wysokość ekspansji będzie nierówna.Pocieranie powietrza myjącego, gdzie pęd pocierania jest mały, nie można skutecznie usunąć zanieczyszczeń, takich jak plamy oleju na powierzchni materiału filtracyjnego.Po uruchomieniu kolejnego normalnego cyklu filtracji wody, miejscowe obciążenie wzrasta, zanieczyszczenia opadają z powierzchni do wnętrza, a peletki stopniowo rosną.duże, a jednocześnie rozciągają się na głębokość wypełnienia filtra, aż do uszkodzenia całego filtra.
Uwagi: W rzeczywistej eksploatacji często występuje zjawisko nierównomiernego wypłukiwania powietrza, głównie z powodu perforacji dolnego przewodu rozprowadzającego powietrze, niedrożności lub uszkodzenia pokrywy filtra miejscowego lub deformacji rozstawu rur kratowych.
(2) Cząsteczki materiału filtrującego na powierzchni warstwy filtrującej są małe, szanse na zderzenie ze sobą podczas płukania wstecznego są niewielkie, a pęd jest mały, więc czyszczenie nie jest łatwe.Dołączone cząsteczki piasku są łatwe do formowania małych kulek błota.Kiedy warstwa filtra jest ponownie sortowana po płukaniu wstecznym, kulki błota wchodzą do dolnej warstwy materiału filtracyjnego i przemieszczają się w głąb w miarę wzrostu kulek błota.
(3) Olej zawarty w surowej wodzie jest zatrzymywany w filtrze.Po wypłukaniu i części resztkowej gromadzi się ona z czasem, co jest głównym czynnikiem prowadzącym do twardnienia materiału filtracyjnego.Kiedy należy przeprowadzić płukanie wsteczne, można określić na podstawie charakterystyki jakości wody surowej i wymagań jakości ścieków, stosując takie kryteria, jak ograniczona strata ciśnienia, jakość ścieków lub czas filtracji.
Środki ostrożności dotyczące przetwarzania filtrów i procedur akceptacji
(1) Równoległa tolerancja między wylotem wody a płytą filtra nie może przekraczać 2 mm.
(2) Równość i nierówność płytki filtra są mniejsze niż ±1,5 mm.Struktura płyty filtracyjnej przyjmuje najlepszą ogólną obróbkę.Gdy średnica cylindra jest duża lub ograniczona przez surowce, transport itp., Można również zastosować łączenie dwupłatowe.
(3) Rozsądna obróbka wspólnych części płyty filtra i cylindra jest szczególnie ważna dla ogniwa płukania wstecznego powietrza.
①W celu wyeliminowania szczeliny promieniowej między płytą filtra a cylindrem spowodowanej błędami w obróbce płyty filtra i walcowania cylindra, płyta pierścienia łukowego jest na ogół spawana segment po segmencie.Części stykowe muszą być całkowicie zespawane.
②Metoda obróbki luzu promieniowego rury centralnej i płyty filtra jest taka sama jak powyżej.
Uwagi: Powyższe środki zapewniają, że filtracja i płukanie wsteczne mogą być przekazywane tylko przez szczelinę między pokrywą filtra lub rurą wydechową.Jednocześnie gwarantowana jest równomierność dystrybucji kanałów płukania wstecznego i filtrowania.
(4) Błąd promieniowy otworów przelotowych wykonanych w płycie filtra wynosi ±1,5 mm.Zwiększenie rozmiaru pasowania między prętem prowadzącym nasadki filtra a otworem przelotowym płytki filtra nie sprzyja instalacji lub zamocowaniu nasadki filtra.Obróbkę otworów przelotowych należy wykonać mechanicznie
(5) Materiał nasadki filtra, nylon jest najlepszy, a następnie ABS.Ze względu na materiał filtracyjny dodany w górnej części, obciążenie wytłaczania nasadki filtra jest bardzo duże, a wytrzymałość musi być wysoka, aby uniknąć deformacji.Powierzchnie styku (górna i dolna powierzchnia) nasadki filtra i płytki filtra powinny być wyposażone w elastyczne gumowe podkładki.
Czas postu: 20 czerwca 2022 r