Różnica między szczotkowaną stalą nierdzewną a polerowaną!
Pod względem technologicznym proces ciągnienia drutu polega na wykonaniu na powierzchni przedmiotu obrabianego regularnego i jednolitego wzoru powierzchni.Ogólne wzory rysunkowe to: cienkie paski i koła.Proces polerowania polega na tym, aby powierzchnia obrabianego przedmiotu była całkowicie płaska, pozbawiona wad i wyglądała na gładką i półprzezroczystą, z lustrzaną powierzchnią.
Jeśli chodzi o ruch, proces ciągnienia drutu na sprzęcie to powtarzający się ruch, podczas gdy proces polerowania to ścieżka ruchu wykonywana na płaskiej maszynie do polerowania.Oba są różne w zasadzie i różne w praktyce.
W produkcji do ciągnienia drutu stosuje się profesjonalny sprzęt do ciągnienia drutu, a istnieje wiele rodzajów urządzeń do polerowania według różnych kształtów, aby dostosować się do różnych wymagań polerowania.
Jeśli przedmiot obrabiany wymaga zarówno rysowania, jak i polerowania, który proces powinien być wykonany poprzednio?
Z tej sytuacji, z wpływu ciągnienia drutu i polerowania na obróbkę powierzchni, a także zasady procesu, nie jest nam trudno wyciągnąć: polerowanie przed, ciągnienie drutu po.Dopiero po wypolerowaniu i spłaszczeniu powierzchni przedmiotu można przystąpić do ciągnienia drutu, ponieważ tylko w ten sposób efekt ciągnienia drutu będzie dobry, a linie ciągnienia drutu będą jednolite.Polerowanie służy do rozczesania i utrwalenia podkładu.Jednym słowem, jeśli ciągnienie drutu jest najpierw polerowane, nie tylko efekt ciągnienia drutu jest słaby, ale dobre linie ciągnienia drutu zostaną całkowicie zeszlifowane przez tarczę szlifierską podczas polerowania, więc nie ma tak zwanego efektu ciągnienia drutu.
Środki ostrożności dotyczące ciągnienia drutu ze stali nierdzewnej z blachy
1. Szczotkowany (mrożony): Zwykle stan powierzchni to linie proste (zwane również matowymi) po obróbce przez tarcie mechaniczne na powierzchni stali nierdzewnej, w tym ciągnienie drutu oraz linie i zmarszczki.
Standard jakości przetwarzania: grubość tekstury jest jednolita i jednolita, tekstura po każdej stronie produktu jest naturalna i piękna zgodnie z wymaganiami projektowymi i konstrukcyjnymi, a pozycja gięcia produktu może mieć lekką chaotyczną teksturę, która nie wpływa na wygląd.
- Proces rysowania:
(1) Ziarna utworzone przez różne rodzaje papieru ściernego są różne.Im większy rodzaj papieru ściernego, tym cieńsze ziarna, tym płytsze ziarna.Wręcz przeciwnie, papier ścierny
Im mniejszy model, tym grubszy będzie piasek, tym głębsza będzie tekstura.Dlatego model papieru ściernego musi być wskazany na rysunku technicznym.
(2) Przeciąganie drutu jest kierunkowe: na rysunku technicznym musi być zaznaczone, czy jest to przeciąganie proste, czy poziome (reprezentowane przez podwójne strzałki).
(3) Powierzchnia rysunku obrabianego przedmiotu nie może mieć żadnych wypukłych części, w przeciwnym razie wypukłe części zostaną spłaszczone.
Uwaga: Ogólnie rzecz biorąc, po ciągnięciu drutu należy wykonać galwanizację, utlenianie itp.Takich jak: żelazo poszycia, utlenianie aluminium.Ze względu na wady maszyny do ciągnienia drutu, gdy na małych przedmiotach i przedmiotach występują stosunkowo duże otwory, należy wziąć pod uwagę projekt przyrządu do ciągnienia drutu., aby uniknąć złej jakości przedmiotu obrabianego po ciągnięciu drutu.
- Funkcja maszyny do ciągnienia drutu i środki ostrożności
Przed rysowaniem maszyna do rysowania musi być ustawiona na odpowiednią wysokość w zależności od grubości materiału.
Im mniejsza prędkość przenośnika taśmowego, tym drobniejsze mielenie i odwrotnie.Jeśli głębokość posuwu jest zbyt duża, powierzchnia obrabianego przedmiotu zostanie spalona, więc każdy posuw nie powinien być zbyt duży, powinien wynosić około 0,05 mm.
Jeśli nacisk cylindra dociskowego jest zbyt mały, przedmiot obrabiany nie zostanie mocno dociśnięty, a przedmiot zostanie wyrzucony przez siłę odśrodkową rolki.Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, opór szlifowania zostanie zwiększony, co wpłynie na efekt szlifowania.Efektywna szerokość ciągnienia maszyny do ciągnienia drutu nie przekracza 600 mm.Jeśli kierunek jest mniejszy niż 600 mm, należy zwrócić uwagę na kierunek rysowania, ponieważ kierunek rysowania jest zgodny z kierunkiem podawania materiału.
Środki ostrożności przy polerowaniu blach ze stali nierdzewnej
Stopień jasności stali nierdzewnej po polerowaniu Na podstawie oceny wizualnej jasność wypolerowanej powierzchni części dzieli się na 5 stopni:
Poziom 1: na powierzchni znajduje się biały film tlenkowy, brak jasności;
Poziom 2: Lekko jasny, kontur nie jest wyraźnie widoczny;
Poziom 3: Jasność jest lepsza, widać zarys;
Stopień 4: Powierzchnia jest jasna, a kontur wyraźnie widoczny (odpowiednik jakości powierzchni polerowania elektrochemicznego);
Poziom 5: Lustrzana jasność.
Ogólny proces polerowania mechanicznego jest następujący:
(1) Ostre rzuty
Po frezowaniu, EDM, szlifowaniu i innych procesach powierzchnia może być polerowana za pomocą obrotowej polerki do powierzchni lub szlifierki ultradźwiękowej o prędkości obrotowej 35 000-40 000 obr./min.Powszechnie stosowaną metodą jest użycie ściernicy o średnicy Φ 3mm i WA # 400 do usunięcia białej warstwy EDM.Następnie następuje ręczne szlifowanie osełką, usuwanie osełek za pomocą nafty jako smaru lub chłodziwa.Ogólna kolejność użycia to #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Wielu producentów form zaczyna od numeru 400, aby zaoszczędzić czas.
(2) Polerowanie półdokładne
Półdokładne polerowanie wykorzystuje głównie papier ścierny i naftę.Numery papieru ściernego to: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.W rzeczywistości papier ścierny nr 1500 nadaje się tylko do utwardzania stali matrycowej (powyżej 52 HRC), a nie do stali wstępnie hartowanej, ponieważ może spowodować spalenie powierzchni stali wstępnie hartowanej.
(3) dokładne polerowanie
Precyzyjne polerowanie wykorzystuje głównie diamentową pastę ścierną.Jeśli używasz tarczy polerskiej do mieszania diamentowego proszku szlifierskiego lub pasty szlifierskiej do szlifowania, zwykle kolejność szlifowania to 9 μm (nr 1800) ~ 6 μm (nr 3000) ~ 3 μm (nr 8000).Pasta diamentowa 9 μm i ściereczka polerska mogą być użyte do usunięcia śladów włosów z papierów ściernych #1200 i #1500.Następnie wypoleruj lepkim filcem i diamentową pastą ścierną rzędu 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Procesy polerskie wymagające precyzji powyżej 1 μm (w tym 1 μm) można przeprowadzić w czystej komorze polerskiej w formierni.Do dokładniejszego polerowania wymagana jest absolutnie czysta przestrzeń.Kurz, opary, łupież i ślina mogą zniszczyć precyzyjne polerowane wykończenie, które uzyskasz po wielu godzinach pracy.
Polerowanie mechaniczne: Do polerowania ramy rolki użyj szlifierki taśmowej.Najpierw użyj pasa ściernego 120#.Kiedy kolor powierzchni osiągnie pierwszy, wymień pas ścierny 240#.Kiedy kolor powierzchni osiągnie pierwszy, wymień pas ścierny 800#.Jak tylko pojawi się kolor powierzchni, zmień taśmę ścierną 1200 #, a następnie rzuć nią efekt ozdobnej płytki ze stali nierdzewnej.
Środki ostrożności przy polerowaniu stali nierdzewnej
Szlifowanie papierem ściernym lub taśmą ścierną w operacji szlifowania jest zasadniczo operacją cięcia polerującego, pozostawiającą bardzo cienkie linie na powierzchni blachy stalowej.Były problemy z tlenkiem glinu jako materiałem ściernym, częściowo z powodu problemów z ciśnieniem.Żadnych ściernych części sprzętu, takich jak taśmy ścierne i tarcze szlifierskie, nie wolno przed użyciem używać do innych materiałów innych niż stal nierdzewna.Ponieważ spowoduje to zanieczyszczenie powierzchni ze stali nierdzewnej.Aby zapewnić spójne wykończenie powierzchni, nowe koło lub pasek należy wypróbować na złomie o takim samym składzie, aby można było porównać tę samą próbkę.
Norma kontroli ciągnienia i polerowania drutu ze stali nierdzewnej
- Lustrzane produkty oświetleniowe ze stali nierdzewnej
Po zakończeniu polerowania zgodnie z procesem polerowania i polerowania kwalifikowaną jakość powierzchni produktów ze stali nierdzewnej o lustrzanym wykończeniu należy przeprowadzić zgodnie z tabelą 2;akceptacja obniżenia odbywa się zgodnie z tabelą 3.
| Wymagania dotyczące powierzchni produktów lustrzanych ze stali nierdzewnej (tabela 2) | ||
| Materiał | Wymagania normy jakości powierzchni | |
| Stal nierdzewna | Zgodnie z porównaniem i akceptacją próbki produktu z lustrem, kontrola jest przeprowadzana z trzech aspektów: materiału, jakości polerowania i ochrony produktu | |
| Materiał | Plamy nieczystości są niedozwolone | |
| Zakaz dołków w piasku | ||
| Polerowanie | 1. Tekstury piasku i konopi są niedozwolone 2. Żadne pozostałości pustej powierzchni nie są dozwolone Po polerowaniu niedozwolone są następujące deformacje: A. Otwory powinny być jednolite, nie powinny być wydłużone ani zdeformowane B. Płaszczyzna powinna być płaska i nie powinna mieć wklęsłej ani falistej powierzchni;zakrzywiona powierzchnia powinna być gładka i nie powinno być żadnych zniekształceń. C. Krawędzie i rogi obu stron spełniają wymagania i nie mogą być zagłębione (z wyjątkiem specjalnych wymagań) D. Dwie powierzchnie pionowe po wypolerowaniu zachowują symetryczność utworzonego przez nie kąta prostego Nie pozostawia śladów na białawych powierzchniach po przegrzaniu | |
| Ochrona |
| |
| Wymagania dotyczące akceptacji degradacji jakości powierzchni produktów zwierciadlanych ze stali nierdzewnej (Tabela 3) | |||||||||
| Powierzchnia, na której znajduje się punkt defektu mm2 | Na bok |
| Strona B | ||||||
| Całkowita liczba punktów defektów, które można otrzymać po stronie A | Średnica ≤ 0,1 dopuszczalna ilość (szt.) | 0,1＜średnica≤0,4 dopuszczalna ilość (szt.) | Całkowita liczba punktów wad, które można otrzymać po stronie B | Średnica ≤ 0,1 dopuszczalna liczba (sztuk) | 0,1 ＜ średnica ≤ 0,4 dopuszczalna ilość (sztuk) | ||||
| Piasek lub zanieczyszczenia | Piaskowa dziura | Zanieczyszczenia | Piasek lub zanieczyszczenia | Piasek lub zanieczyszczenia | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Pozycja spawania rury nie ogranicza liczby otworów piaskowych | Jeden otwór do piaskowania jest dozwolony na krawędzi pozycji spawania lub krawędzi wywierconego otworu, inne pozycje są niedozwolone, a pozycja szwu spawalniczego rury nie ogranicza liczby otworów piaskowych | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | Powierzchnia produktu zwiększona o 1 punkt defektu | ||||||||
Notatka:
1) Powierzchnia, na której znajdują się punkty wady, odnosi się do powierzchni A, B i C.
2) Tabela określa liczbę punktów wad na powierzchni A i powierzchni B, a suma liczby punktów wad na powierzchni A i powierzchni B stanowi łączną liczbę punktów wad na powierzchni produktu.
3) Gdy punkty defektów powierzchni są większe niż 2, odległość między dwoma punktami defektów jest większa niż 10-20 mm.
- produkty do ciągnienia drutu ze stali nierdzewnej
Po zakończeniu polerowania zgodnie z procesem polerowania i polerowania jakość powierzchni produktów do ciągnienia drutu ze stali nierdzewnej należy wdrożyć zgodnie z tabelą 4, a zdegradowane standardy akceptacji należy wdrożyć zgodnie z tabelą 5.
| Wymagania dotyczące szczotkowanej powierzchni ze stali nierdzewnej (Tabela 4) | |||
| Materiał | Polerowana powierzchnia | Wymagania normy jakości powierzchni | |
| Stal nierdzewna | Szczotkowany | Zgodnie z porównaniem i akceptacją próbki, kontrola przeprowadzana jest z trzech aspektów: materiału, jakości polerowania i ochrony produktu | |
| Materiał | Plamy nieczystości są niedozwolone | ||
| Zakaz dołków w piasku | |||
| Polerowanie | 1. Grubość linii jest jednolita i jednolita.Linie po obu stronach produktu są skierowane w tym samym kierunku, zgodnie z wymaganiami projektowymi produktu.Pozycja gięcia produktu może mieć niewielkie zaburzenie, które nie wpływa na wygląd produktu. 2. Żadne pozostałości pustej powierzchni nie są dozwolone 3. Po polerowaniu niedozwolone są następujące deformacje 4. Otwory powinny być jednolite, nie powinny być wydłużone i zdeformowane 5. Płaszczyzna powinna być płaska i nie powinna mieć wklęsłej ani falistej powierzchni;zakrzywiona powierzchnia powinna być gładka i nie powinno być żadnych zniekształceń. 6. Krawędzie i rogi obu stron spełniają wymagania i nie mogą być wgniecione (z wyjątkiem specjalnych wymagań) 7. Dwie pionowe powierzchnie, po wypolerowaniu, zachowują symetryczny kąt prosty utworzony przez dwie powierzchnie | ||
| Ochrona | 1. Niedozwolone są żadne uszczypnięcia, wgniecenia, uderzenia, zadrapania 2. Niedozwolone są pęknięcia, dziury, szczeliny | ||
| Wymagania akceptacji zdegradowanej powierzchni szczotkowanej ze stali nierdzewnej (Tabela 5) | ||
| Powierzchnia, na której znajduje się punkt defektu mm2 | Średnica otworu w piasku ≤0,5 | |
| Na bok | Strona B | |
| ≤1000 | 0 | Jeden jest dozwolony na krawędzi pozycji spawania i krawędzi wywierconego otworu i nie ma ograniczeń dotyczących szwu spawalniczego dyszy, a inne powierzchnie nie mogą istnieć |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| >10000 | Powierzchnia produktu zostaje zwiększona o 5000 milimetrów kwadratowych i dodany jest 1 punkt defektu | |
Notatka:
1) Powierzchnia, na której znajdują się punkty wady, odnosi się do powierzchni A, B i C.
2) W tabeli podano liczbę punktów defektów po stronie A i B, a suma liczby punktów defektów po stronie A i B stanowi łączną liczbę punktów defektów na powierzchni produktu.
3) Gdy punkty defektów powierzchni są większe niż 2, odległość między dwoma punktami defektów jest większa niż 10-20 mm.
Metoda testowania
1. Test wizualny, ostrość wzroku jest większa niż 1,2, przy lampie fluorescencyjnej 220 V 50 Hz 18/40 W i lampie fluorescencyjnej 220 V 50 Hz 40 W, odległość widzenia wynosi 45 ± 5 cm.
2. Trzymaj element polerski obiema rękami w rękawicach roboczych.
2.1 Produkt umieszcza się poziomo, a powierzchnię ocenia się wzrokowo.Po sprawdzeniu obróć go do kąta sąsiedniej powierzchni obiema rękami jako osią i sprawdź każdą powierzchnię krok po kroku.
2.2 Po zakończeniu kontroli wizualnej górnego kierunku obróć o 90 stopni, aby zmienić kierunek północ-południe, najpierw obróć w górę iw dół o określony kąt w celu kontroli wizualnej i stopniowo sprawdzaj każdą stronę.
3. Kontrola światła lustrzanego, światła matowego i ciągnienia drutu odnosi się do standardowej grafiki.
Czas postu: 22-08-2022