د فشار برتن ډیزاین کې د تودوخې درملنې په پام کې نیولو سره

د مهمو برخو ویلډینګ، د مصر د فولادو ویلډینګ او د موټی برخو ویلډینګ ټول د ویلډینګ څخه دمخه د تودوخې اړتیا ته اړتیا لري.د ویلډینګ دمخه د تودوخې اصلي دندې په لاندې ډول دي:

(1) مخکې تودوخه کولی شي د ویلډینګ وروسته د یخولو کچه ورو کړي، کوم چې په ویلډ فلز کې د توزیع وړ هایدروجن د تیښتې لپاره مناسب دی او د هایدروجن هڅول شوي درزونو مخه نیسي.په ورته وخت کې، د ویلډ او د تودوخې اغیزمن شوي زون د سختۍ درجه کمه شوې، او د ویلډ شوي ګډ درز مقاومت ښه شوی.

(2) پری تودوخه کولی شي د ویلډینګ فشار کم کړي.یونیفورم محلي پری تودوخه یا په ټولیز ډول پری تودوخه کولی شي د تودوخې توپیر راټیټ کړي (د تودوخې درجې په نوم هم پیژندل کیږي) د ویلډینګ په ساحه کې د ویلډ کولو لپاره د ورک پیسونو ترمینځ.پدې توګه ، له یوې خوا ، د ویلډینګ فشار کم شوی ، او له بلې خوا ، د ویلډینګ فشار کچه راټیټه شوې ، کوم چې د ویلډینګ درزونو مخنیوي لپاره ګټور دی.

(3) دمخه تودوخه کولی شي د ویلډ شوي جوړښت محدودیت کم کړي ، په ځانګړي توګه د فلیټ ګډ محدودیت.د تودوخې دمخه د تودوخې د زیاتوالي سره، د درزونو پیښې کمیږي.

د تودوخې د تودوخې او انټرپاس تودوخې انتخاب نه یوازې د فولادو او الیکټروډ کیمیاوي جوړښت پورې اړه لري، بلکې د ویلډ شوي جوړښت، د ویلډینګ طریقه، محیطي تودوخې، او داسې نور سره هم تړاو لري، کوم چې باید د هر اړخیز غور وروسته وټاکل شي. عوامل

سربیره پردې ، د سټیل شیټ ضخامت لوري کې د تودوخې د تودوخې یوشانوالی او د ویلډ زون کې یووالي د ویلډینګ فشار کمولو کې مهم اغیزه لري.د محلي پری تودوخې عرض باید د ویلډیډ کولو لپاره د ورک پیس د محدودیت سره سم وټاکل شي.عموما، دا باید د ویلډ ساحې په شاوخوا کې د دیوال ضخامت درې چنده وي، او باید د 150-200 ملي میتر څخه کم نه وي.که پری تودوخه یونیفورم نه وي، د ویلډینګ فشار کمولو پرځای، دا به د ویلډینګ فشار زیات کړي.

د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې درې موخې شتون لري: د هایدروجن له مینځه وړل ، د ویلډینګ فشار له مینځه وړل ، د ویلډ جوړښت ښه کول او ټولیز فعالیت.

د ویلډ څخه وروسته د ډیهایډروجنیشن درملنه د ټیټ تودوخې تودوخې درملنې ته اشاره کوي چې د ویلډینګ بشپړیدو وروسته ترسره کیږي او ویلډ د 100 درجو څخه ښکته نه یخ شوی.عمومي مشخصات د 200 ~ 350 ℃ ته تودوخه کول دي او د 2-6 ساعتونو لپاره یې وساتئ.د ویلډ وروسته د هایدروجن له مینځه وړو درملنې اصلي دنده د ویلډ او تودوخې اغیزمن زون کې د هایدروجن تیښته ګړندۍ کول دي ، کوم چې د ټیټ الماس فولادو ویلډینګ پرمهال د ویلډینګ درزونو مخنیوي کې خورا مؤثره دی.

د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د تودوخې او یخولو د نه یووالي له امله ، او پخپله د برخې محدودیت یا بهرنۍ محدودیت ، د ویلډینګ کار بشپړیدو وروسته به تل د ویلډینګ فشار په اجزا کې رامینځته کیږي.په اجزا کې د ویلډینګ فشار شتون به د ویلډ شوي ګډ ساحې ریښتیني برداشت ظرفیت کم کړي ، د پلاستیکي تخریب لامل شي ، او حتی په سختو قضیو کې د برخې زیان لامل شي.

د فشار راحت تودوخې درملنه په لوړه تودوخه کې د ویلډډ ورک پیس د حاصل ځواک کمول دي ترڅو د ویلډینګ فشار آرامولو هدف ترلاسه کړي.دوه عام استعمال شوي میتودونه شتون لري: یو یې د تودوخې عمومي تودوخه ده ، دا دی چې ټول ویلډمینټ د تودوخې په فرنس کې اچول کیږي ، ورو ورو یو ټاکلې تودوخې ته تودوخه کیږي ، بیا د یوې مودې لپاره ساتل کیږي ، او په پای کې په هوا کې سړه کیږي یا په کوټه کې

په دې توګه، د ویلډینګ فشار 80٪ -90٪ له منځه وړل کیدی شي.بله طریقه د محلي لوړ تودوخې تودوخه ده، دا یوازې د ویلډ او د هغې شاوخوا ساحه ګرموي، او بیا ورو ورو یخ کول، د ویلډینګ فشار لوړ ارزښت کموي، د فشار ویش نسبتا فلیټ کوي، او د ویلډینګ فشار یو څه له منځه وړل دي.

وروسته له دې چې د فولادو ځینې مصري توکي ویلډ شوي وي، د دوی ویلډ شوي بندونه به سخت جوړښت ښکاري، چې د موادو میخانیکي ملکیتونه به خراب کړي.سربیره پردې ، دا سخت جوړښت ممکن د ویلډینګ فشار او هایدروجن عمل لاندې د ګډ ویجاړیدو لامل شي.د تودوخې درملنې وروسته ، د ګډ میټالوګرافیک جوړښت ښه شوی ، د ویلډډ ګډ پلاستیکي او سختۍ ښه کیږي ، او د ویلډډ ګډ جامع میخانیکي ملکیتونه ښه شوي.

د ډیهایډروجنیشن درملنه د یوې مودې لپاره د تودوخې درجه د 300 څخه تر 400 درجو پورې ګرم ساتل دي.هدف دا دی چې په ویلډډ ګډ کې د هایدروجن تیښته ګړندۍ کړي ، او د ډیهایډروجنیشن درملنې اغیز د ټیټ تودوخې وروسته تودوخې څخه غوره دی.

د ویلډینګ څخه وروسته او د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه ، د ویلډینګ وروسته په وخت سره د تودوخې وروسته او د ډیهایډروجنیشن درملنه په ویلډینګ کې د سړو درزونو مخنیوي لپاره یو له مؤثرو اقداماتو څخه دي.د هایدروجن لخوا رامینځته شوي درزونه چې په ملټي پاس کې د هایدروجن راټولیدو له امله رامینځته کیږي او د موټ پلیټونو څو پرت ویلډینګ باید د 2 څخه تر 3 پورې د هایدروجن لرې کولو مینځنۍ درملنې سره درملنه وشي.

د فشار برتن ډیزاین کې د تودوخې درملنې په پام کې نیولو سره

د فشار رګونو ډیزاین کې د تودوخې درملنې په پام کې نیولو سره د تودوخې درملنه ، د فلزي ملکیتونو ښه کولو او بحالولو لپاره د دودیز او مؤثر میتود په توګه ، تل د فشار رګونو ډیزاین او تولید کې نسبتا ضعیف اړیکه وه.

د فشار رګونه د تودوخې درملنې څلور ډولونه لري:

د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه (د فشار څخه د تودوخې درملنه)؛د تودوخې درملنه د موادو ملکیتونو ښه کولو لپاره؛د تودوخې درملنه د مادي ملکیتونو بیرته راګرځولو لپاره؛د ویلډ وروسته هایدروجن له مینځه وړلو درملنه.دلته تمرکز د ویلډ وروسته تودوخې درملنې پورې اړوند مسلو په اړه بحث کول دي ، کوم چې په پراخه کچه د فشار رګونو ډیزاین کې کارول کیږي.

1. ایا د اسټینیټیک سټینلیس سټیل فشار برتن د ویلډ وروسته تودوخې درملنې ته اړتیا لري؟د ویلډ څخه وروسته تودوخې درملنه په لوړه تودوخه کې د فلزي موادو د حاصل حد کمولو لپاره کارول کیږي ترڅو په هغه ځای کې پلاستيکي جریان رامینځته کړي چیرې چې فشار لوړ وي ، ترڅو د ویلډینګ پاتې کیدو فشار له مینځه وړو هدف ترلاسه کړي ، او په ورته وخت کې کولی شي د ویلډ شوي بندونو او تودوخې اغیزمن شوي زون پلاستیکیت او سختۍ ته وده ورکړي ، او د فشار د مقاومت وړتیا ته وده ورکړي.دا د فشار راحت کولو میتود په پراخه کچه د کاربن فولادو کې کارول کیږي ، د ټیټ الماس فولاد فشار رګونو کې د بدن متمرکز کیوبیک کرسټال جوړښت سره.

د austenitic سټینلیس سټیل کرسټال جوړښت د مخ متمرکز کیوبیک دی.څرنګه چې د مخ په متمرکز کیوبیک کرسټال جوړښت کې فلزي مواد د بدن متمرکز مکعب په پرتله ډیر سلیپ الوتکې لري، دا د ښه سختۍ او فشار پیاوړتیا ځانګړتیاوې ښیې.

برسېره پردې، د فشار رګونو په ډیزاین کې، سټینلیس فولاد اکثرا د دوو موخو لپاره د زنګ ضد ضد او د تودوخې ځانګړي اړتیاوې پوره کولو لپاره غوره کیږي.سربیره پردې ، سټینلیس فولاد د کاربن فولاد او ټیټ الماس فولادو په پرتله ګران دی ، نو د دې دیوال ضخامت به ډیر لوړ نه وي.ګنده

له همدې امله ، د نورمال عملیاتو خوندیتوب په پام کې نیولو سره ، د آسټینټیک سټینلیس سټیل فشار رګونو لپاره د ویلډ وروسته تودوخې درملنې اړتیاو ته اړتیا نشته.

لکه څنګه چې د کارولو له امله د زنګ وهلو لپاره، د موادو بې ثباتي، لکه د غیر معمولي عملیاتي شرایطو له امله خرابیدل لکه ستړیا، د اغیز بار، او داسې نور، په دودیز ډیزاین کې په پام کې نیولو سره ستونزمن کار دی.که چیرې دا شرایط شتون ولري، اړونده ساینسي او تخنیکي پرسونل (لکه: ډیزاین، کارول، ساینسي څیړنه او نور اړونده واحدونه) اړتیا لري چې ژورې څیړنې، پرتله کولو تجربې ترسره کړي، او د تودوخې درملنې ممکنه پالن سره راشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هراړخیز. د فشار رګ خدمت فعالیت اغیزه نلري.

که نه نو ، که چیرې د اسټینیټ سټینلیس سټیل فشار رګونو لپاره د تودوخې درملنې اړتیا او امکان په بشپړ ډول په پام کې ونه نیول شي ، نو ډیری وختونه د کاربن فولاد او ټیټ الماس فولادو سره ورته والي سره د آسټینیټ سټینلیس سټیل لپاره د تودوخې درملنې اړتیاوې رامینځته کول ناممکن دي.

په اوسني معیار کې ، د آسټینټیک سټینلیس سټیل فشار رګونو د ویلډ وروسته تودوخې درملنې اړتیاوې خورا مبهم دي.دا په GB150 کې ټاکل شوي: "پرته لدې چې په نقاشیو کې مشخص شوي نه وي ، د سړې جوړ شوي اسټینټیک سټینلیس سټیل سرونه ممکن د تودوخې درملنه ونه شي".

لکه څنګه چې د تودوخې درملنه په نورو قضیو کې ترسره کیږي، دا ممکن د مختلف خلکو د پوهاوي سره سم توپیر ولري.دا په GB150 کې ټاکل شوي چې کانټینر او د هغې فشار اجزا د لاندې شرایطو څخه یو پوره کوي او باید د تودوخې درملنه وشي.دوهم او دریم توکي عبارت دي له: "هغه کانټینرونه چې د فشار زنګ لري، لکه کانټینرونه چې مایع پطرولیم ګاز لري، مایع امونیا او داسې نور."او "هغه کانټینرونه چې خورا یا خورا زهرجن رسنۍ لري".

دا یوازې په دې کې ټاکل شوي: "پرته لدې چې په نقاشیو کې بل ډول مشخص شوي نه وي ، د آسټینټیک سټینلیس فولادو ویلډ شوي جوړې ممکن د تودوخې درملنه ونه شي".

د معیاري بیان د کچې څخه، دا اړتیا باید په عمده توګه د مختلفو حالتونو لپاره په لومړي توکي کې لیست شي.پورته ذکر شوي دوهم او دریم حالتونه ممکن په لازمي ډول شامل نه وي.

پدې توګه ، د آسټینټیک سټینلیس سټیل فشار رګونو د ویلډ وروسته تودوخې درملنې اړتیاوې په پراخه او دقیق ډول څرګند کیدی شي ، نو ډیزاینران کولی شي پریکړه وکړي چې ایا د ریښتیني وضعیت سره سم د سټینلیس سټینلیس سټیل فشار رګونو لپاره د تودوخې درملنې لپاره ایا او څنګه.

د "ظرفیت مقرراتو" د 99مې نسخې 74 ماده په واضح ډول وايي: "آستینیتیک سټینلیس سټیل یا غیر فیرس فلزي فشار رګونه عموما د ویلډینګ وروسته تودوخې درملنې ته اړتیا نلري.که د تودوخې درملنه د ځانګړو اړتیاو لپاره اړین وي، دا باید په انځور کې اشاره وشي.

2. د چاودیدونکو سټینلیس سټیل پوښل شوي سټیل پلیټ کانټینرونو د تودوخې درملنه د چاودیدونکي سټینلیس سټیل پوښل شوي سټیل پلیټونه د فشار رګونو صنعت کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د دوی غوره سنکنرن مقاومت ، د میخانیکي ځواک کامل ترکیب او مناسب لګښت فعالیت.د تودوخې درملنې مسلې هم باید د فشار رګ ډیزاینرانو پام کې ونیول شي.

تخنیکي شاخص چې د فشار برتن ډیزاینران معمولا د مرکب پینلونو لپاره اهمیت ورکوي د هغې د تړلو نرخ دی، پداسې حال کې چې د مرکب پینلونو تودوخې درملنه ډیری وختونه خورا لږ ګڼل کیږي یا باید د اړونده تخنیکي معیارونو او جوړونکو لخوا په پام کې ونیول شي.د فلزي مرکب تختو د چاودلو پروسه په اصل کې د فلزي سطح ته د انرژي پلي کولو پروسه ده.

د لوړ سرعت نبض د عمل لاندې، مرکب مواد د اساسی موادو سره په تریخ ډول ټکر کوي، او د فلزي جټ په حالت کې، د اټومونو ترمنځ اړیکه ترلاسه کولو لپاره د کلاډ فلز او بیس فلز ترمنځ یو زیګزګ کمپوزیټ انٹرفیس رامینځته کیږي.

د چاودیدونکي پروسس وروسته اساس فلز په حقیقت کې د فشار پیاوړتیا پروسې سره مخ کیږي.

د پایلې په توګه، د تناسلي ځواک σb زیاتیږي، د پلاستیکیت شاخص کمیږي، او د حاصلاتو ځواک ارزښت σs څرګند نه دی.که دا د Q235 لړۍ فولاد وي یا 16MnR، د چاودنې پروسس کولو وروسته او بیا د دې میخانیکي ملکیتونو ازموینه، ټول د پورته فشار پیاوړي کولو پدیده ښیي.په دې برخه کې، دواړه د ټایټانیوم فولاد پوښل شوي پلیټ او د نکل - فولاد پوښل شوي پلیټ ته اړتیا لري چې پوښل شوي پلیټ د چاودیدونکي مرکباتو وروسته د فشار راحت تودوخې درملنې تابع وي.

د "ظرفیت ګیج" 99مه نسخه هم پدې اړه روښانه مقررات لري ، مګر د چاودیدونکي مرکب اسټینیټ سټینلیس سټیل پلیټ لپاره داسې کوم مقررات ندي رامینځته شوي.

په اوسني اړونده تخنیکي معیارونو کې، دا پوښتنه چې ایا د چاودیدونکي پروسس کولو وروسته د استنیتیک سټینلیس سټیل پلیټ تودوخه درملنه کول او څنګه کول نسبتا مبهم دي.

GB8165-87 "د سټینلیس سټیل پوښل شوي سټیل پلیټ" شرایط وړاندې کوي: "د عرضه کونکي او پیرودونکي ترمینځ د موافقې له مخې ، دا په ګرم رول شوي حالت یا د تودوخې درملنې حالت کې هم تحویل کیدی شي."د سطح کولو، تری کولو یا پرې کولو لپاره چمتو شوی.د غوښتنې په صورت کې، جامع سطحه اچار، غیر فعال یا پالش کیدی شي، او د تودوخې درملنې حالت کې هم چمتو کیدی شي.

د تودوخې درملنه څنګه ترسره کیږي پدې اړه هیڅ یادونه نه ده شوې.د دې وضعیت اصلي لامل لاهم د حساسو سیمو پورته ذکر شوې ستونزه ده چیرې چې د استینیتیک سټینلیس فولادو انټرګرانولر زنګ تولیدوي.

GB8547-87 "ټایټانیم فولاد پوښل شوي پلیټ" په ګوته کوي چې د فشار کمولو لپاره د تودوخې درملنې سیسټم د ټایټانیوم فولاد پوښ شوي پلیټ د تودوخې درملنې سیسټم دی: 540 ℃ ± 25 ℃ ، د 3 ساعتونو لپاره د تودوخې ساتنه.او دا تودوخه یوازې د اسټینیټیک سټینلیس سټیل (400℃–850℃) د حساس کولو تودوخې حد کې ده.

له همدې امله، دا ستونزمنه ده چې د چاودیدونکي مرکب اسټینیټیک سټینلیس سټیل شیټونو د تودوخې درملنې لپاره واضح مقررات وړاندې کړئ.پدې برخه کې ، زموږ د فشار رګ ډیزاینران باید روښانه پوهه ولري ، کافي پاملرنه وکړي او ورته اقدامات وکړي.

له هرڅه دمخه ، 1Cr18Ni9Ti باید د پوښ شوي سټینلیس فولادو لپاره ونه کارول شي ، ځکه چې د ټیټ کاربن اسټینیټیک سټینلیس سټیل 0Cr18Ni9 سره پرتله کیږي ، د دې کاربن مینځپانګه لوړه ده ، حساسیت ډیر احتمال لري ، او د انټرګرانولر سنګرونو پروړاندې مقاومت کم شوی.

برسېره پردې، کله چې د چاودیدونکي مرکب اسټینیټیک سټینلیس سټیل پلیټ څخه جوړ شوي د فشار واسکټ خولۍ او سر په سختو شرایطو کې کارول کیږي، لکه: لوړ فشار، د فشار تغیرات، او خورا خطرناکه رسنۍ، 00Cr17Ni14Mo2 باید وکارول شي.الټرا ټیټ کاربن اسټینیټیک سټینلیس سټیلونه د حساسیت احتمال کموي.

د مرکب تختو لپاره د تودوخې درملنې اړتیاوې باید په واضح ډول وړاندې شي، او د تودوخې درملنې سیسټم باید د اړوندو اړخونو سره په مشوره وټاکل شي، ترڅو د دې هدف ترلاسه کولو لپاره چې اساس مواد یو ټاکلی اندازه پلاستيکي زیرمه لري او مرکب مواد لري. د احتراق مقاومت ته اړتیا ده.

3. ایا د تجهیزاتو د تودوخې عمومي درملنې بدلولو لپاره نورې میتودونه کارول کیدی شي؟د تولید کونکي شرایطو محدودیتونو او د اقتصادي ګټو په پام کې نیولو سره ، ډیری خلکو د فشار رګونو عمومي تودوخې درملنې ځای په ځای کولو لپاره نورې لارې چارې لټولي.که څه هم دا اکتشافات ګټور او ارزښتناک دي، مګر په اوس وخت کې دا د فشار رګونو د تودوخې درملنې لپاره هم بدیل ندی.

د بشپړ تودوخې درملنې اړتیاوې په اوسني معتبر معیارونو او پروسیجرونو کې آرام شوي ندي.د تودوخې عمومي درملنې لپاره د مختلف بدیلونو په مینځ کې ، ډیر عام یې عبارت دي له: د تودوخې محلي درملنه ، د ویلډینګ پاتې فشار له مینځه وړو لپاره د هامر کولو میتود ، د ویلډینګ پاتې فشار او کمپن میتود له مینځه وړو لپاره د چاودنې میتود ، د ګرمو اوبو حمام میتود او داسې نور.

د تودوخې جزوي درملنه: دا د GB150-1998 "د فولادو فشار رګونو" په 10.4.5.3 کې ټاکل شوې: "B, C, D ویلډیډ بندونه، یو ډول ویلډیډ بندونه چې کروی سر او سلنډر سره نښلوي او د ویلډینګ خراب شوي ترمیم برخې کارولو اجازه لري. د تودوخې جزوی درملنه.د تودوخې درملنې طریقه.دا مقررات پدې معنی دي چې په سلنډر کې د A ټولګي ویلډ لپاره د تودوخې درملنې سیمه ایز میتود اجازه نلري ، دا دا دی: ټول تجهیزات اجازه نلري چې د تودوخې درملنې محلي میتود وکاروي ، یو له دلیلونو څخه دا دی چې د ویلډینګ پاتې فشار نشي کیدی. په متناسب ډول له منځه وړل.

د هامر کولو میتود د ویلډینګ پاتې فشار له مینځه وړي: دا د لاسي هامر کولو له لارې ، د لامینیشن فشار د ویلډډ ګډ په سطح باندې سپر کیږي ، په دې توګه په جزوي ډول د پاتې تناسلي فشار منفي اغیزه کموي.

په اصولو کې، دا طریقه د فشار د ککړتیا د مخنیوي په اړه یو ځانګړی مخنیوی اغیزه لري.

په هرصورت، ځکه چې د عملي عملیاتي پروسې کې هیڅ کمیتي شاخصونه او سخت عملیاتي پروسیجرونه شتون نلري، او د پرتله کولو او کارولو لپاره د تایید کار کافي ندي، دا د اوسني معیار لخوا نه دی منل شوی.

د ویلډینګ د پاتې کیدو فشار له مینځه وړو لپاره د چاودیدونکي میتود: چاودیدونکي توکي په ځانګړي ډول د ټیپ په شکل کې رامینځته شوي ، او د تجهیزاتو داخلي دیوال د ویلډ شوي ګډ په سطحه ځړول کیږي.میکانیزم د هامر میتود په څیر دی چې د ویلډینګ پاتې فشار له مینځه وړي.

ویل کیږي چې دا طریقه کولی شي د هیمر کولو میتود ځینې نیمګړتیاوې رامینځته کړي ترڅو د ویلډینګ پاتې کیدو فشار له مینځه ویسي.په هرصورت، ځینې واحدونو د ورته شرایطو سره په دوه LPG ذخیره کولو ټانکونو کې د ویلډینګ پاتې فشار له مینځه وړو لپاره د تودوخې عمومي درملنه او د چاودنې میتود کارولی.کلونه وروسته، د ټانک د پرانستلو معاینه وموندله چې د پخوانیو ویلډ شوي بندونه پاتې وو، پداسې حال کې چې د ذخیره کولو ټانک د ویلډ شوي بندونه چې د چاودیدونکي میتود لخوا د پاتې کیدو فشار له مینځه وړل شوی و ډیری درزونه وښودل.په دې توګه، د ویلډینګ د پاتې شونو فشار له منځه وړلو لپاره یو ځل مشهور د چاودنې طریقه خاموشه ده.

د ویلډینګ پاتې فشار راحت کولو نورې میتودونه شتون لري ، کوم چې د مختلف دلیلونو لپاره د فشار رګ صنعت لخوا ندي منل شوي.په یوه کلمه کې، د فشار رګونو (په فرنس کې د فرعي تودوخې درملنې په شمول) د ویلډ وروسته ټولیز تودوخې درملنه د لوړ انرژي مصرف او اوږد دورې وخت زیانونه لري ، او دا د فکتورونو له امله په ریښتیني عملیاتو کې د مختلف ستونزو سره مخ کیږي لکه د فشار رګ جوړښت، مګر دا لاهم د اوسني فشار رګ صنعت دی.د ویلډینګ د پاتې کیدو فشار له مینځه وړو یوازینۍ میتود چې په ټولو برخو کې د منلو وړ دی.