د ویلډینګ پروسه د ویلډینګ تخریب کمولو لپاره

د ویلډینګ خرابوالي مخنیوي او کمولو میتودونه باید د ویلډینګ پروسې ډیزاین په پام کې ونیسي او د ویلډینګ پرمهال د تودو او سړې دورې توپیر له مینځه ویسي.انقباض له منځه وړل کیدی نشي، مګر دا کنټرول کیدی شي.د انقباض تخریب کمولو لپاره ډیری لارې شتون لري.

1 ډیر ویلډ مه کوئ

هرڅومره چې فلزي په ویلډ کې ډک شي ، د خرابوالي ځواک به ډیر شي.د ویلډ سمه اندازه نه یوازې د ویلډینګ کوچني اختراع ترلاسه کولی شي ، بلکه د ویلډینګ مواد او وخت هم خوندي کولی شي.د ویلډ ډکولو لپاره د ویلډینګ فلزي مقدار باید لږترلږه وي، او ویلډ باید فلیټ یا یو څه محدب وي.ډیر ویلډینګ فلزات به ځواک ډیر نه کړي.برعکس، دا به د کمښت ځواک زیات کړي او د ویلډینګ خرابوالی زیات کړي.

2 ناڅاپه ویلډ

د ویلډ ډکولو مقدار کمولو بله لاره د ډیر متقابل ویلډینګ کارول دي.د مثال په توګه ، کله چې د تقویه شوي پلیټونو ویلډینګ کول ، متقابل ویلډینګ کولی شي د ویلډ ډکولو مقدار 75٪ کم کړي ، پداسې حال کې چې اړین ځواک هم ډاډمن کوي.

3. د ویلډ تیریدو کمول

ویلډینګ د وړو تارونو او لږو پاسونو سره د پتلی تار او ډیر پاسونو سره د ویلډینګ په پرتله کوچنی اختر دی.د ډیری پاسونو په حالت کې، د هر پاس لخوا رامینځته شوي انقباض په ټولیزه توګه د ویلډ انقباض زیاتوي.لکه څنګه چې د انځور څخه لیدل کیدی شي، د ویلډینګ پروسه د لږو پاسونو او موټ الیکټروډونو سره د څو پاسونو او پتلی الکترودونو په پرتله غوره پایلې لري.

یادونه: د وړو تارونو ویلډینګ پروسه، لږ پاس ویلډینګ یا ښه تار، ملټي پاس ویلډینګ په موادو پورې اړه لري.عموما، ټیټ کاربن فولاد، 16Mn او نور مواد د خراب تار او لږ پاس ویلډینګ لپاره مناسب دي.سټینلیس سټیل ، لوړ کاربن فولاد او نور توکي د ښه تار او ملټي پاس ویلډینګ لپاره مناسب دي

4. د اختراع ضد ټیکنالوژي

د ویلډینګ کولو دمخه د ویلډینګ خرابوالي په مخالف لوري کې برخې وخورئ یا یې وخورئ (پرته د انوارټ ویلډینګ یا عمودی ویلډینګ څخه).د بیرته راګرځیدو مخکینۍ اندازه باید د ازموینې لخوا وټاکل شي.د ویلډینګ برخو پری بینډنګ ، پری سیټینګ یا پریچنګ د ریورس میخانیکي ځواکونو په کارولو سره د ویلډینګ فشارونو کمولو لپاره یوه ساده لار ده.کله چې د ورک پیس مخکینی وي، یو خرابوالی واقع کیږي چې د ورک پیس د ویلډ انقباض فشار سره مخالف وي.د ویلډینګ څخه دمخه مخکینۍ خرابوالی د ویلډینګ وروسته د خرابیدو سره لغوه کیږي ، د ویلډینګ ورک پیس یو مثالی الوتکه جوړوي.

د انقباض ځواک د توازن لپاره بله عامه لاره د ورته ویلډرونو د یو بل په وړاندې ځای په ځای کول او یوځای کول دي.دا طریقه د مخکینۍ خښتو لپاره هم کارول کیدی شي، چیرې چې ویج د کلپ کولو دمخه د ورک پیس په مناسب موقعیت کې کیښودل کیږي.

ځانګړي درانه ویلډر کولی شي د دوی د سختوالي یا یو بل ته د برخو موقعیت له امله اړین توازن ځواک تولید کړي.که چیرې دا توازن ځواکونه تولید نشي، نو د دوه اړخیزو لغوه کولو هدف ته د رسیدو لپاره د ویلډینګ موادو د کمښت ځواک انډول کولو لپاره نورو میتودونو ته اړتیا ده.د توازن قوه کیدای شي نور انقباض قوه وي، میخانیکي پابند قوه چې د فکسچر په واسطه رامینځته کیږي، د اسمبلۍ د پابندۍ قوه او د اجزاوو د ویلډینګ ترتیب، د جاذبې په واسطه رامینځته شوی پابند قوه.

5 د ویلډینګ ترتیب

د کاري پیس جوړښت له مخې د مناسب مجلس ترتیب ټاکلو لپاره ، ترڅو په ورته موقعیت کې د ورک پیس جوړښت راټیټ شي.دوه اړخیزه نالی په ورک پیس کې پرانستل کیږي او شافټ ، څو پرت ویلډینګ منل شوی ، او د دوه اړخیز ویلډینګ ترتیب ټاکل کیږي.متقابل ویلډینګ په فلټ ویلډونو کې کارول کیږي ، او په لومړي ویلډ کې انقباض په دوهم ویلډ کې د انقباض سره متوازن دی.فکسچر کولی شي ورک پیس په مطلوب موقعیت کې وساتي ، د سختۍ زیاتوالی او د ویلډینګ خرابوالی کموي.دا میتود په پراخه کچه د وړو workpiece یا وړو برخو ویلډینګ کې کارول کیږي، د ویلډینګ فشار د زیاتوالي له امله، یوازې د ټیټ کاربن فولاد پلاستيکي جوړښت لپاره مناسب دی.

6 د ویلډینګ وروسته د انقباض ځواک لرې کړئ

پرکوشن د ویلډ انقباض سره د مبارزې یوه لاره ده، لکه څنګه چې ویلډ کولنګ دی.ټایپ کول به د ویلډ د اوږدولو او پتلی کیدو لامل شي ، پدې توګه فشار لرې کوي (لچک خرابول).په هرصورت، کله چې دا طریقه کاروئ، دا باید په پام کې ونیول شي چې د ویلډ ریښه باید ټک نه شي، کوم چې کیدای شي درزونه تولید کړي.په عموم کې، د پوښ په ویلډونو کې پرکوشن نشي کارول کیدی.

ځکه، د پوښ طبقه کیدای شي د ویلډ درزونه ولري، د ویلډ کشف، د سختیدو اغیز.له همدې امله، د ټیکنالوژۍ کارول محدود دي، او حتی داسې مثالونه شتون لري چې یوازې د څو پرت پاس کې نل کولو ته اړتیا لري (پرته له لاندې ویلډینګ او پوښ ویلډینګ) ترڅو د خرابوالي یا درز ستونزه حل کړي.د تودوخې درملنه هم یو له میتودونو څخه دی چې د انقباض ځواک لرې کولو ، د لوړې تودوخې کنټرول او د ورک پیس یخ کول؛ځینې ​​​​وختونه ورته ورک پیس بیرته شاته کلیمپینګ ، ویلډینګ ، د فشار له مینځه وړو لپاره د دې ترتیب کولو حالت سره ، ترڅو د ورک پیس پاتې فشار لږترلږه وي.

6. د ویلډینګ وخت کم کړئ

ویلډینګ تودوخه او یخ کول تولیدوي، او د تودوخې لیږد وخت نیسي.له همدې امله، د وخت فکتور هم په تخریب اغیزه کوي.په عموم کې، دا د پام وړ ده چې ژر تر ژره ویلډینګ پای ته ورسوئ مخکې لدې چې د ورک پیس ډیری برخه تودوخه او پراخه شي.د ویلډینګ پروسه ، لکه د الیکټروډ ډول او اندازه ، د ویلډینګ اوسنی ، د ویلډینګ سرعت او داسې نور د ویلډینګ ورک پیس د انقباض او خرابیدو درجې اغیزه کوي.د میخانیکي ویلډینګ تجهیزاتو کارول د ویلډینګ وخت او د تودوخې له امله رامینځته شوي خرابوالي اندازه کموي.

دوهم، د ویلډینګ تخریب کمولو لپاره نورې لارې

1 د اوبو یخولو بلاک

ډیری تخنیکونه د ځانګړي ویلډرونو ویلډینګ خرابوالي کنټرول لپاره کارول کیدی شي.د مثال په توګه، په پتلی شیټ ویلډینګ کې، د اوبو یخ شوي بلاکونو کارول کولی شي د ویلډ شوي کاري پیس تودوخه لرې کړي.د مسو پایپ د مسو فکسچر ته د بریز کولو یا سولډرینګ په واسطه ویلډ شوی ، او پایپ په جریان کې سړه کیږي ترڅو د ویلډینګ خرابوالی کم کړي.

2 د ویج بلاک موقعیت پلیټ

"پوزیننګ پلیټ" د فولادو پلیټ بټ ویلډینګ ټیکنالوژۍ د ویلډینګ خرابولو مؤثر کنټرول دی ، لکه څنګه چې په عکس کې ښودل شوي.د پوزینګ پلیټ یوه پای د ورک پیس په پلیټ کې ویلډ شوې ، او د ویج بلاک بله پای په فشاري پلیټ کې ځړول کیږي.ډیری موقعیت لرونکي پلیټونه حتی د ویلډینګ پرمهال د ویلډینګ سټیل پلیټ موقعیت ساتلو او تنظیم کولو لپاره تنظیم کیدی شي.

3. حرارتي فشار له منځه یوسي

په ځانګړي حالتونو کې پرته ، د فشار لرې کولو لپاره د تودوخې کارول سم میتود نه دی ، باید مخکې له دې چې د ورک پیس ویلډیډ شي ترسره شي ترڅو د ویلډینګ تخریب مخه ونیسي یا کم کړي.

Tپټه, پایله

د ویلډینګ خرابوالي او پاتې کیدو فشار کمولو لپاره ، لاندې ټکو ته باید پاملرنه وشي کله چې د ورک پیس ډیزاین او ویلډینګ کول:

(1) ډیر ویلډینګ نشته؛(2) د ورک پیس موقعیت کنټرول کړئ؛(3) د امکان تر حده د منحل شوي ویلډینګ څخه کار واخلئ، مګر باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي؛(4) د امکان تر حده کوچني ویلډینګ د پښو اندازه؛(5) د خلاص نالی ویلډینګ لپاره، د ګډ ویلډینګ اندازه باید کمه شي، او دوه اړخیز نالی باید په پام کې ونیول شي چې د واحد نالی ګډ ځای ونیسي؛(6) ملټي لیر او ملټي پاس ویلډینګ باید د امکان تر حده د واحد پرت او دوه اړخیز ویلډینګ ځای په ځای شي.په ورک پیس او شافټ کې دوه اړخیزه نالی ویلډینګ خلاص کړئ ، څو پرت ویلډینګ غوره کړئ ، او د دوه اړخیز ویلډینګ ترتیب وټاکئ؛(7) څو پرت لږ پاس ویلډینګ؛(8) د ټیټ تودوخې ان پټ ویلډینګ پروسه غوره کړئ ، پدې معنی چې د لوړ خټکي نرخ او د ویلډینګ ګړندی سرعت؛(9) پوزیشنر د کښتۍ په شکل ویلډینګ موقعیت کې د ورک پیس جوړولو لپاره کارول کیږي.د کښتۍ په شکل ویلډینګ موقعیت کولی شي د لوی قطر تار او د لوړ فیوژن نرخ ویلډینګ پروسه وکاروي؛(10) تر هغه چې امکان ولري د ورک پیس بې طرفه کولو شافټ ویلډ ، او سمیټریک ویلډینګ کې؛(11) څومره چې امکان ولري د ویلډینګ ترتیب او د ویلډینګ موقعیت له لارې ترڅو د ویلډینګ تودوخه په مساوي ډول خپره شي؛(12) د ورک پیس غیر محدود لوري ته ویلډینګ؛(13) د تنظیم کولو او موقعیت لپاره د فکسچر ، اوزار کولو او موقعیت پلیټ څخه کار واخلئ.(14) د ورک پیس مخکی بند کړئ یا د انقباض په مخالف لوري کې د ویلډ ګډ پریپوزیشن کړئ.(15) د ترتیب سره سم جلا ویلډینګ او ټول ویلډینګ ، ویلډینګ کولی شي د بې طرفه کولو شافټ شاوخوا توازن وساتي.