A diferença entre o inox escovado e o polido!
Em termos de tecnologia, o processo de trefilação é fazer um padrão de superfície regular e uniforme na superfície da peça de trabalho.Os padrões gerais de desenho são: listras finas e círculos.O processo de polimento consiste em deixar a superfície da peça totalmente plana, sem falhas, e com aspecto liso e translúcido, com superfície espelhada.
Em termos de movimento, o que o processo de trefilação faz no equipamento é o movimento repetido, enquanto o processo de polimento é a trilha do movimento feito na polidora plana.Os dois são diferentes em princípio e diferentes na prática.
Na produção, o equipamento profissional de processo de trefilação é usado para trefilação, e existem muitos tipos de equipamento de processo de polimento de acordo com diferentes formas para se adaptar a diferentes requisitos de polimento.
Se uma peça de trabalho precisa ser trefilada e polida, qual processo deve ser seguido pelo anterior?
A partir desta situação, do efeito da trefilação e polimento no tratamento de superfície, bem como do princípio do processo, não é difícil para nós desenhar: polimento antes, trefilação depois.Somente após a superfície da peça de trabalho ser polida e achatada, a trefilação pode ser realizada, pois somente assim o efeito da trefilação será bom e as linhas de trefilação serão uniformes.O polimento é para escovar e definir a base.Em uma palavra, se o desenho do fio for polido primeiro, não apenas o efeito do desenho do fio é ruim, mas as boas linhas do desenho do fio serão completamente retificadas pelo disco de moagem durante o polimento, portanto, não há o chamado efeito do desenho do fio.
Precauções para trefilação de fios de aço inoxidável de chapa metálica
1. Brushed (fosco): Normalmente, o estado da superfície é de linhas retas (também chamadas de fosco) após ser processado por fricção mecânica na superfície do aço inoxidável, incluindo trefilação, linhas e ondulações.
Padrão de qualidade de processamento: a espessura da textura é uniforme e uniforme, a textura de cada lado do produto é natural e bonita de acordo com os requisitos de design e construção, e a posição de dobra do produto pode ter uma textura levemente caótica que não afeta a aparência.
- O processo de desenho:
(1) Os grãos formados por diferentes tipos de lixa são diferentes.Quanto maior o tipo de lixa, mais finos os grãos, mais rasos os grãos.Pelo contrário, a lixa
Quanto menor for o modelo, mais grossa será a areia, mais profunda será a textura.Portanto, o modelo da lixa deve ser indicado no desenho de engenharia.
(2) A trefilação é direcional: deve ser indicado no desenho de engenharia se a trefilação é reta ou horizontal (representada por setas duplas).
(3) A superfície de desenho da peça de trabalho de desenho não deve ter nenhuma parte elevada, caso contrário, as partes elevadas serão achatadas.
Nota: Em geral, após a trefilação, deve-se fazer galvanoplastia, oxidação, etc.Tais como: chapeamento de ferro, oxidação de alumínio.Devido aos defeitos da máquina de trefilação, quando há furos relativamente grandes em pequenas peças de trabalho e peças de trabalho, o projeto do gabarito de trefilação deve ser considerado., para evitar a má qualidade da peça de trabalho após a trefilação.
- Função e precauções da máquina de trefilação
Antes de desenhar, a máquina de desenho deve ser ajustada a uma altura adequada de acordo com a espessura do material.
Quanto mais lenta a velocidade da correia transportadora, mais fina a moagem e vice-versa.Se a profundidade de avanço for muito grande, a superfície da peça de trabalho será queimada, então cada avanço não deve ser muito, deve ser de cerca de 0,05 mm.
Se a pressão do cilindro de pressão for muito pequena, a peça de trabalho não será pressionada firmemente e a peça de trabalho será jogada para fora pela força centrífuga do rolo.Se a pressão for muito alta, a resistência à moagem aumentará e o efeito da moagem será afetado.A largura de trefilação efetiva da trefiladora não excede 600mm.Se a direção for menor que 600mm, você deve prestar atenção na direção do desenho, pois a direção do desenho é ao longo da direção de alimentação do material.
Precauções para polimento de chapas de aço inoxidável
Grau de brilho do aço inoxidável após o polimento Por inspeção visual, o brilho da superfície polida das peças é dividido em 5 graus:
Nível 1: Há um filme de óxido branco na superfície, sem brilho;
Nível 2: Ligeiramente brilhante, o contorno não pode ser visto claramente;
Nível 3: O brilho é melhor, o contorno pode ser visto;
Grau 4: A superfície é brilhante e o contorno pode ser visto claramente (equivalente à qualidade da superfície do polimento eletroquímico);
Nível 5: brilho espelhado.
O processo geral de polimento mecânico é o seguinte:
(1) Arremesso bruto
Após fresagem, EDM, retificação e outros processos, a superfície pode ser polida por uma máquina de polimento de superfície rotativa ou uma retificadora ultrassônica com uma velocidade de rotação de 35.000-40.000 rpm.O método comumente usado é usar a roda com diâmetro Φ 3mm e WA # 400 para remover a camada EDM branca.Depois, há a retificação manual da pedra de amolar, retire a pedra de amolar com querosene como lubrificante ou refrigerante.A ordem geral de uso é #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Muitos fabricantes de moldes optam por começar com o número 400 para economizar tempo.
(2) Polimento semi-fino
O polimento semifino utiliza principalmente lixa e querosene.Os números das lixas são: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Na verdade, a lixa nº 1500 é adequada apenas para endurecer aço de matriz (acima de 52HRC), não para aço pré-endurecido, pois pode causar queimaduras na superfície do aço pré-endurecido.
(3) Polimento fino
O polimento fino usa principalmente pasta abrasiva de diamante.Se você usar uma roda de pano de polimento para misturar pó de polimento de diamante ou pasta de retificação para retificação, a sequência de retificação usual é 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Uma pasta de diamante de 9 μm e uma roda de pano de polimento podem ser usadas para remover marcas de pelos das lixas nº 1200 e nº 1500.Em seguida, polir com feltro pegajoso e pasta abrasiva diamantada, na ordem de 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Os processos de polimento que requerem precisão acima de 1 μm (incluindo 1 μm) podem ser executados em uma câmara de polimento limpa na oficina de moldes.Para um polimento mais preciso, é necessário um espaço absolutamente limpo.Poeira, fumaça, caspa e baba têm o potencial de desfazer o acabamento polido de alta precisão que você obtém após horas de trabalho.
Polimento mecânico: Use uma polidora de cinta abrasiva para polir a estrutura do rolo.Primeiro, use uma cinta abrasiva 120#.Quando a cor da superfície atingir o primeiro, troque a cinta abrasiva 240#.Quando a cor da superfície atingir o primeiro, troque a cinta abrasiva 800#.Assim que a cor da superfície chegar, troque a cinta abrasiva 1200# e jogue-a no efeito da placa decorativa de aço inoxidável.
Precauções para polimento de aço inoxidável
O lixamento com lixa ou cinta abrasiva na operação de lixamento é basicamente uma operação de corte polido, deixando linhas muito finas na superfície da chapa de aço.Houve problemas com a alumina como abrasivo, em parte devido a problemas de pressão.Quaisquer partes abrasivas do equipamento, como cintas abrasivas e rebolos, não devem ser usadas em outros materiais que não sejam de aço inoxidável antes do uso.Porque isso irá contaminar a superfície de aço inoxidável.Para garantir um acabamento superficial consistente, uma nova roda ou correia deve ser testada em sucata da mesma composição para que a mesma amostra possa ser comparada.
Padrão de inspeção de trefilação e polimento de fio de aço inoxidável
- Produtos de luz de espelho de aço inoxidável
Após a conclusão do polimento de acordo com o processo de polimento e polimento, a qualidade superficial qualificada dos produtos com acabamento espelhado de aço inoxidável deve ser realizada de acordo com a Tabela 2;a aceitação do downgrade deve ser realizada de acordo com a Tabela 3.
| Requisitos de superfície para espelhos de aço inoxidável (Tabela 2) | ||
| Material | Requisitos do Padrão de Qualidade de Superfície | |
| Aço inoxidável | De acordo com a comparação e aceitação da amostra do produto de luz espelhada, a inspeção é realizada a partir dos três aspectos do material, qualidade do polimento e proteção do produto | |
| Material | Pontos de impureza não são permitidos | |
| Não são permitidos buracos de areia | ||
| polimento | 1. Texturas de areia e cânhamo não são permitidas 2. Nenhum resíduo de superfície em branco é permitido Após o polimento, não são permitidas as seguintes deformações: A. Os furos devem ser uniformes e não devem ser alongados e deformados B. O plano deve ser plano e não deve haver superfície côncava ou ondulada;a superfície curva deve ser lisa e não deve haver distorção. C. As bordas e cantos dos dois lados atendem aos requisitos e não podem ser rebaixados (exceto para requisitos especiais) D. Duas superfícies verticais, após o polimento, mantenha o ângulo reto formado pelas duas superfícies simétricas Não deixa resíduos de superfícies esbranquiçadas quando superaquecido | |
| Proteção |
| |
| Requisitos de aceitação para degradação da qualidade da superfície de produtos espelhados de aço inoxidável (Tabela 3) | |||||||||
| A área da superfície onde o ponto de defeito está localizado mm2 | Aparte |
| lado B | ||||||
| O número total de pontos de defeito permitidos para receber no lado A | Diâmetro ≤ 0,1 número permitido (peças) | 0,1＜diâmetro≤0,4 quantidade permitida (peças) | O número total de pontos de defeito permitidos para receber no lado B | Diâmetro ≤ 0,1 número permitido (peças) | 0,1＜diâmetro≤0,4 quantidade permitida (peças) | ||||
| Buracos de areia ou impurezas | Buraco de areia | impurezas | Buracos de areia ou impurezas | Buracos de areia ou impurezas | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | A posição de solda do tubo não limita o número de furos de areia | Um orifício de areia é permitido na borda da posição de soldagem ou na borda do orifício perfurado, outras posições não são permitidas e a posição da costura de soldagem do tubo não limita o número de orifícios de areia | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Área de superfície do produto aumentada em 1 ponto de defeito | ||||||||
Observação:
1) A área da superfície onde estão localizados os pontos de defeito refere-se às áreas das superfícies A, B e C.
2) A tabela define o número de pontos de defeito na superfície A e na superfície B, e a soma do número de pontos de defeito na superfície A e na superfície B é o número total de pontos de defeito na superfície do produto.
3) Quando os pontos de defeito da superfície são maiores que 2, a distância entre os dois pontos de defeito é maior que 10-20mm.
- produtos de trefilação de fio de aço inoxidável
Após a conclusão do polimento de acordo com o processo de polimento e polimento, a qualidade da superfície dos produtos trefilados de aço inoxidável deve ser implementada de acordo com a Tabela 4 e os padrões de aceitação degradados devem ser implementados de acordo com a Tabela 5.
| Requisitos de superfície escovada de aço inoxidável (Tabela 4) | |||
| Material | superfície polida | Requisitos do Padrão de Qualidade de Superfície | |
| Aço inoxidável | escovado | De acordo com a comparação e aceitação da amostra, a inspeção é realizada a partir dos três aspectos do material, qualidade do polimento e proteção do produto | |
| Material | Pontos de impureza não são permitidos | ||
| Não são permitidos buracos de areia | |||
| polimento | 1. A espessura das linhas é uniforme e uniforme.As linhas de cada lado do produto estão na mesma direção de acordo com os requisitos de design do produto.A posição de dobra do produto pode ter um leve distúrbio que não afeta a aparência do produto. 2. Nenhum resíduo de superfície em branco é permitido 3. Após o polimento, as seguintes deformações não são permitidas 4. Os furos devem ser uniformes e não devem ser alongados e deformados 5. O plano deve ser plano e não deve haver superfície ondulada côncava ou ondulada;a superfície curva deve ser lisa e não deve haver distorção. 6. As bordas e cantos dos dois lados atendem aos requisitos e não podem ser amassados (exceto para requisitos especiais) 7. Duas faces verticais, após o polimento, mantenha o ângulo reto formado pelas duas faces simétricas | ||
| Proteção | 1. Não são permitidos beliscões, entalhes, solavancos, arranhões 2. Não são permitidas rachaduras, buracos ou lacunas | ||
| Requisitos de aceitação de superfícies degradadas de aço inoxidável escovado (Tabela 5) | ||
| A área da superfície onde o ponto de defeito está localizado mm2 | Diâmetro do furo de areia≤0,5 | |
| Aparte | lado B | |
| ≤1000 | 0 | Um é permitido na borda da posição de soldagem e na borda do furo perfurado, e não há restrições na costura de soldagem do bico, e outras superfícies não podem existir |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | A área de superfície do produto é aumentada em 5.000 milímetros quadrados e 1 ponto de defeito é adicionado | |
Observação:
1) A área da superfície onde estão localizados os pontos de defeito refere-se às áreas das superfícies A, B e C.
2) A tabela define o número de pontos de defeito nos lados A e B, e a soma do número de pontos de defeito nos lados A e B é o número total de pontos de defeito na superfície do produto.
3) Quando os pontos de defeito da superfície são maiores que 2, a distância entre os dois pontos de defeito é maior que 10-20mm.
método de teste
1. Teste visual, a acuidade visual é maior que 1,2, sob lâmpada fluorescente de 220V 50HZ 18/40W e lâmpada fluorescente de 220V 50HZ 40W, a distância visual é de 45±5cm.
2. Segure a peça de polimento com as duas mãos com luvas de trabalho.
2.1 O produto é colocado horizontalmente e a superfície é inspecionada visualmente.Após a inspeção, gire-o no ângulo da superfície adjacente com ambas as mãos como eixo e inspecione cada superfície passo a passo.
2.2 Após a conclusão da inspeção visual da direção superior, gire 90 graus para mudar para a direção norte-sul, primeiro gire para cima e para baixo em um determinado ângulo para inspeção visual e inspecione gradualmente cada lado.
3. Inspeção de luz espelhada, luz fosca e trefilação, consulte os gráficos padrão.
Horário da postagem: 22 de agosto de 2022