Sensul filtrării, în procesul de tratare a apei, filtrarea se referă în general la procesul de reținere a impurităților în suspensie în apă cu un strat de material filtrant, cum ar fi nisip de cuarț și antracit, astfel încât apa să poată fi limpezită.Materialele poroase folosite pentru filtrare se numesc medii filtrante, iar nisipul de cuarț este cel mai comun mediu de filtrare.Materialul filtrant este granular, pulverulent și fibros.Materialele de filtrare utilizate în mod obișnuit sunt nisip de cuarț, antracit, cărbune activ, magnetit, granat, ceramică, bile de plastic etc.
Filtrul multimedia (pat filtrant) este un filtru mediu care utilizează două sau mai multe medii ca strat de filtru.În sistemul industrial de tratare a apei în circulație, este utilizat pentru îndepărtarea impurităților din canalizare, adsorbția uleiului etc., astfel încât calitatea apei să îndeplinească cerințele de reciclare..Funcția filtrării este în principal de a îndepărta impuritățile suspendate sau coloidale din apă, în special de a elimina eficient particulele mici și bacteriile care nu pot fi îndepărtate prin tehnologia de precipitare.BOD-urile și COD au, de asemenea, un anumit grad de efect de îndepărtare.
Parametrii de performanță sunt prezentați în următorul tabel:
compoziția filtrului
Filtrul multimedia este compus în principal din corp de filtru, conductă de susținere și supapă.
Corpul filtrului include în principal următoarele componente: simplificat;componente de distribuție a apei;componente de suport;conductă de aer de spălare în contrasens;material filtrant;
Baza de selecție a filtrului
(1) Trebuie să aibă o rezistență mecanică suficientă pentru a evita uzura rapidă în timpul spălării în contra;
(2) Stabilitatea chimică este mai bună;
(3) Nu conține substanțe nocive și toxice pentru sănătatea umană și nu conține substanțe care sunt dăunătoare producției și afectează producția;
(4) Selectarea materialelor de filtrare ar trebui să încerce să utilizeze materiale de filtrare cu capacitate mare de adsorbție, capacitate mare de interceptare a poluării, producție mare de apă și calitate bună a efluentului.
În materialul filtrant, pietricelele joacă în principal un rol de susținere.În timpul procesului de filtrare, datorită rezistenței sale ridicate, a spațiilor stabile între ele și a porilor mari, este convenabil ca apa să treacă fără probleme prin apa filtrată în procesul de spălare pozitivă.În mod similar, spălarea din contra În timpul procesului, apa de spălare din contra și aerul de spălare din contra pot trece fără probleme.În configurația convențională, pietricelele sunt împărțite în patru specificații, iar metoda de pavaj este de jos în sus, mai întâi mari și apoi mici.
Relația dintre dimensiunea particulelor materialului filtrant și înălțimea de umplere
Raportul dintre înălțimea patului filtrant și dimensiunea medie a particulelor materialului filtrant este de 800 la 1 000 (specificația de proiectare).Dimensiunea particulelor materialului de filtrare este legată de precizia de filtrare
Filtru multimedia
Filtrele multimedia utilizate în tratarea apei, cele comune sunt: filtru antracit-cuarț nisip-magnetit, filtru cărbune activ-cuarț nisip-magnetit, filtru cărbune activ-nisip cuarț, filtru cuarț-nisip ceramic Așteptați.
Principalii factori care trebuie luați în considerare în proiectarea stratului de filtru al filtrului multimedia sunt:
1. Diferitele materiale de filtrare au o diferență mare de densitate pentru a se asigura că fenomenul de straturi mixte nu va apărea după perturbarea spălării în contra.
2. Selectați materialul de filtrare în funcție de scopul producerii apei.
3. Dimensiunea particulelor necesită ca dimensiunea particulelor materialului de filtrare inferior să fie mai mică decât dimensiunea particulelor materialului de filtrare superior pentru a asigura eficacitatea și utilizarea completă a materialului de filtrare inferior.
De fapt, luând ca exemplu patul filtrant cu trei straturi, stratul superior de material filtrant are cea mai mare dimensiune a particulelor și este compus din materiale filtrante ușoare cu densitate scăzută, cum ar fi antracitul și cărbunele activ;stratul mijlociu de material filtrant are o dimensiune medie a particulelor și o densitate medie, în general compus din nisip de cuarț;Materialul filtrant constă dintr-un material filtrant greu cu cea mai mică dimensiune a particulelor și cea mai mare densitate, cum ar fi magnetita.Datorită limitării diferenței de densitate, selecția materialului de filtrare a filtrului media cu trei straturi este practic fixă.Materialul de filtrare superior joacă rolul de filtrare grosieră, iar materialul de filtrare din stratul inferior joacă rolul de filtrare fină, astfel încât rolul patului filtrant multi-media să fie exercitat pe deplin, iar calitatea efluentului este evident mai bună decât aceasta. a patului filtrant cu material filtrant cu un singur strat.Pentru apa potabilă, utilizarea antracitului, rășinii și a altor medii de filtrare este în general interzisă.
Filtru cu nisip de cuarț
Filtrul cu nisip de cuarț este un filtru care folosește nisip de cuarț ca material de filtrare.Poate elimina în mod eficient solidele în suspensie din apă și are efecte evidente de îndepărtare asupra coloizilor, fierului, materiei organice, pesticidelor, manganului, bacteriilor, virușilor și altor poluanți din apă.
Are avantajele unei rezistențe mici la filtrare, suprafețe specifice mari, rezistență puternică la acid și alcali, rezistență la oxidare, interval de aplicare PH de 2-13, rezistență bună la poluare etc. Avantajul unic al filtrului cu nisip de cuarț este că prin optimizarea filtrului material și filtru Designul filtrului realizează funcționarea auto-adaptativă a filtrului, iar materialul filtrant are o adaptabilitate puternică la concentrația de apă brută, condițiile de funcționare, procesul de pretratare etc. În diferite condiții de funcționare, calitatea apei a efluentului este garantat, iar materialul de filtrare este complet dispersat în timpul spălării în contra, iar efectul de curățare este bun.
Filtrul de nisip are avantajele vitezei rapide de filtrare, preciziei ridicate de filtrare și capacității mari de interceptare.Folosit pe scară largă în domeniul energiei electrice, electronice, băuturi, apă de la robinet, petrol, industria chimică, metalurgie, textile, fabricarea hârtiei, alimente, piscine, inginerie municipală și alte ape de proces, apă menajeră, apă reciclată și câmpuri de pretratare a apelor uzate.
Filtrul de nisip de cuarț are caracteristicile unei structuri simple, control automat al funcționării, debit mare de procesare, timpi mai puțini de spălare în contra, eficiență ridicată de filtrare, rezistență scăzută și funcționare și întreținere convenabilă.
Filtru de cărbune activ
Materialul de filtrare este cărbune activ, care este folosit pentru a îndepărta culoarea, mirosul, clorul rezidual și materia organică.Principalul său mod de acțiune este adsorbția.Cărbunele activat este un adsorbant artificial.
Filtrele cu cărbune activ sunt utilizate pe scară largă în pretratarea apei menajere și a apei în industria alimentară, industria chimică, energie electrică și alte industrii.Deoarece cărbunele activ are o structură a porilor bine dezvoltată și o suprafață specifică uriașă, are o capacitate puternică de adsorbție pentru compușii organici dizolvați în apă, cum ar fi benzenul, compușii fenolici etc. Contaminanți precum croma, mirosurile, agenții tensioactivi, detergenții sintetici și coloranții sunt bine îndepărtați.Rata de îndepărtare prin plasmă a cărbunelui activat granular pentru Ag^+, Cd^2+ și CrO4^2- în apă este de peste 85%.[3] După trecerea prin patul de filtru cu cărbune activ, solidele în suspensie din apă sunt mai mici de 0,1 mg/L, rata de eliminare a COD este în general de 40% ~ 50%, iar clorul liber este mai mic de 0,1 mg/L.
Proces de spălare în contra-spalare
Spălarea din contra a filtrului se referă în principal la faptul că, după ce filtrul este utilizat pentru o anumită perioadă, stratul de material filtrant reține și absoarbe o anumită cantitate de articole diverse și pete, ceea ce reduce calitatea efluentului filtrului.Calitatea apei se deteriorează, diferența de presiune dintre conductele de intrare și de evacuare crește și, în același timp, scade debitul unui singur filtru.
Principiul spălării în contra: fluxul de apă trece invers prin stratul de material filtrant, astfel încât stratul de filtru se extinde și se suspendă, iar stratul de material filtrant este curățat de forța de forfecare a fluxului de apă și de forța de frecare a particulelor, deci ca murdăria din stratul filtrant să fie separată și evacuată cu apa de spălare în contrasens.
Nevoia de spălare din contra
(1) În timpul procesului de filtrare, solidele în suspensie din apa brută sunt reținute și adsorbite de stratul de material filtrant și acumulate continuu în stratul de material filtrant, astfel încât porii stratului de filtrare sunt blocați treptat de murdărie și de o turtă de filtrare. se formează pe suprafața stratului filtrant, filtrănd capul de apă.Pierderile continuă să crească.Când se atinge o anumită limită, materialul filtrant trebuie curățat, astfel încât stratul filtrant să își poată restabili performanța de lucru și să continue să funcționeze.
(2) Datorită creșterii pierderii de apă în timpul filtrării, forța de forfecare a fluxului de apă asupra murdăriei adsorbite pe suprafața materialului filtrant devine mai mare, iar unele dintre particule se deplasează în materialul de filtrare inferior sub impactul curgerea apei, care va provoca în cele din urmă materia în suspensie în apă.Pe măsură ce conținutul continuă să crească, calitatea apei se deteriorează.Când impuritățile pătrund în stratul filtrant, filtrul își pierde efectul de filtrare.Prin urmare, într-o anumită măsură, materialul filtrant trebuie curățat pentru a restabili capacitatea de reținere a murdăriei a stratului de material filtrant.
(3) Materia în suspensie din canalizare conține o cantitate mare de materie organică.Retenția pe termen lung în stratul filtrant va duce la îmbogățirea și reproducerea bacteriilor și microorganismelor în stratul filtrant, ducând la corupție anaerobă.Materialul filtrant trebuie curățat în mod regulat.
Controlul și determinarea parametrilor de spălare în contra-spalare
(1) Înălțimea de umflare: în timpul spălării în contra, pentru a se asigura că particulele de material filtrant au suficiente spații astfel încât murdăria să poată fi evacuată rapid din stratul de filtru cu apă, rata de expansiune a stratului de filtru ar trebui să fie mai mare.Cu toate acestea, atunci când rata de expansiune este prea mare, numărul de particule din materialul de filtrare pe unitate de volum scade și șansa de coliziune a particulelor este, de asemenea, redusă, deci nu este bine pentru curățare.Material de filtru cu strat dublu, rata de expansiune este de 40%—-50%.Notă: În timpul operațiunii de producție, înălțimea de umplere și înălțimea de expansiune a materialului de filtrare sunt verificate aleatoriu, deoarece în timpul procesului normal de spălare inversă, va exista o pierdere sau uzură a materialului de filtrare, care trebuie completat.Stratul filtrant relativ stabil are următoarele avantaje: asigurarea stabilității calității apei filtrate și efectul spălării în contra.
(2) Cantitatea și presiunea apei de spălare: în cerințele generale de proiectare, rezistența apei de spălare în contra este de 40 m3/(m2•h), iar presiunea apei de spălare în contra este ≤0,15 MPa.
(3) Volumul și presiunea aerului de spălare: puterea aerului de spălare este de 15 m/(m •h), iar presiunea aerului de spălare este ≤0,15 MPa.Notă: În timpul procesului de spălare în contra, aerul de spălare în contrasens este colectat în partea de sus a filtrului, iar cea mai mare parte din acesta ar trebui să fie evacuat prin supapa de evacuare cu două orificii.în producția zilnică.Este necesar să se verifice frecvent permeabilitatea supapei de evacuare, care se caracterizează în principal prin gradul de libertate al bilei supapei în sus și în jos.
Spălare combinată gaz-apă
(1) Clătiți mai întâi cu aer, apoi spălați din contra cu apă: mai întâi, coborâți nivelul apei al filtrului la 100 mm deasupra suprafeței stratului filtrant, lăsați aerul să intre timp de câteva minute, apoi spălați în contra cu apă.Este potrivit pentru filtre cu contaminare puternică a suprafeței și contaminare internă ușoară.
Notă: Supapa corespunzătoare trebuie să fie închisă pe loc;în caz contrar, atunci când nivelul apei scade sub suprafața stratului filtrant, partea superioară a stratului filtrant nu va fi infiltrată de apă.În timpul perturbării în sus și în jos a particulelor, murdăria nu poate fi evacuată eficient, dar va intra mai adânc în stratul filtrant.mișcare.
(2) Spălare combinată a aerului și a apei: Aerul și apa de spălare sunt alimentate simultan din partea inferioară a stratului de filtru static.Aerul formează bule mari în stratul de nisip în timpul procesului de creștere și se transformă în bule mici atunci când întâlnește materialul filtrant.Are un efect de curățare a suprafeței materialului filtrant;spălarea în contravaloare a superiului cu apă slăbește stratul de filtru, astfel încât materialul filtrant este într-o stare suspendată, ceea ce este benefic pentru curățarea aerului a materialului de filtrare.Efectele de dilatare ale apei de spălare în contrasens și ale aerului de spălare în contravaloare se suprapun unul altuia, ceea ce este mai puternic decât atunci când sunt efectuate singure.
Notă: Presiunea de spălare în contravaloare a apei este diferită de presiunea de spălare în contrasens și de intensitatea aerului.Ar trebui să se acorde atenție comenzii pentru a preveni intrarea apei de spălare în contrasens în conducta de aer.
(3) După ce spălarea combinată aer-apă este finalizată, opriți intrarea în aer, păstrați același debit de apă de spălare în contra și continuați spălarea timp de 3 minute până la 5 minute, bulele de aer rămase în patul filtrant pot fi îndepărtate.
Observații: Puteți acorda atenție stării supapei de evacuare cu două orificii din partea de sus.
Analiza cauzelor întăririi materialului filtrant
(1) În cazul în care murdăria prinsă pe suprafața superioară a stratului filtrant nu poate fi îndepărtată eficient într-o anumită perioadă, în procesul de contraspalare ulterior, dacă distribuția aerului de contraspalare nu este uniformă, înălțimea de expansiune va fi neuniformă.Frecarea aerului de spălare, unde impulsul de frecare este mic, impuritățile, cum ar fi petele de ulei de pe suprafața materialului filtrant, nu pot fi îndepărtate eficient.După ce următorul ciclu normal de filtrare a apei este pus în funcțiune, sarcina locală crește, impuritățile se vor scufunda de la suprafață în interior, iar peleții vor crește treptat.mare și, în același timp, se extinde în adâncimea de umplere a filtrului până când întregul filtru eșuează.
Observații: În funcționarea efectivă, apare adesea fenomenul de spălare neuniformă a aerului, în principal din cauza perforației conductei de distribuție a aerului inferioară, a blocării sau a deteriorării capacului filtrului local sau a deformării distanței dintre tuburile rețelei.
(2) Particulele de material de filtrare de pe suprafața stratului de filtru sunt mici, există puține șanse de coliziune între ele în timpul spălării în contra, iar impulsul este mic, deci nu este ușor de curățat.Particulele de nisip atașate sunt ușor de format bile mici de noroi.Când stratul de filtru este re-gradat după spălare în contra, bilele de noroi intră în stratul inferior de material filtrant și se deplasează în adâncime pe măsură ce bilele de noroi cresc.
(3) Uleiul conținut în apa brută este prins în filtru.După spălare în contra și partea reziduală, se acumulează în timp, care este principalul factor care duce la întărirea materialului filtrant.Când se efectuează spălarea în contra-spălare poate fi determinat în funcție de caracteristicile de calitate a apei brute și de cerințele de calitate a efluentului, folosind criterii precum pierderea de încărcare limitată, calitatea efluentului sau timpul de filtrare.
Precauții pentru procesarea filtrului și procedurile de acceptare
(1) Toleranța paralelă între ieșirea apei și placa de filtrare trebuie să nu fie mai mare de 2 mm.
(2) Nivelul și neuniformitatea plăcii de filtrare sunt ambele mai mici de ±1,5 mm.Structura plăcii de filtrare adoptă cea mai bună prelucrare generală.Când diametrul cilindrului este mare sau limitat de materii prime, transport etc., se poate folosi și îmbinarea cu doi lobi.
(3) Tratamentul rezonabil al părților de îmbinare ale plăcii de filtru și cilindrului este deosebit de important pentru legătura de spălare a aerului.
①Pentru a elimina decalajul radial dintre placa de filtru și cilindru cauzat de erori în prelucrarea plăcii de filtrare și de rulare a cilindrului, placa inelului cu arc este în general sudată segment cu segment.Părțile de contact trebuie să fie complet sudate.
②Metoda de tratare a jocului radial al țevii centrale și al plăcii de filtru este aceeași ca mai sus.
Observații: Măsurile de mai sus asigură că filtrarea și spălarea contra-spalare pot fi comunicate numai prin golul dintre capacul filtrului sau conducta de evacuare.Totodată, este garantată și uniformitatea de distribuție a canalelor de spălare în contra și filtrare.
(4) Eroarea radială a găurilor traversante prelucrate pe placa filtrului este de ±1,5 mm.Creșterea dimensiunii potrivirii dintre tija de ghidare a capacului filtrului și orificiul traversant al plăcii de filtru nu este favorabilă instalării sau fixării capacului filtrului.Prelucrarea găurilor traversante trebuie făcută mecanic.
(5) Materialul capacului filtrului, nailonul este cel mai bun, urmat de ABS.Datorită materialului de filtrare adăugat în partea superioară, sarcina de extrudare a capacului filtrului este extrem de mare, iar rezistența trebuie să fie ridicată pentru a evita deformarea.Suprafețele de contact (suprafețele superioare și inferioare) ale capacului filtrului și ale plăcii de filtrare trebuie să fie prevăzute cu tampoane elastice din cauciuc.
Ora postării: 20-jun-2022