Diferența dintre oțel inoxidabil periat și lustruit!
În ceea ce privește tehnologia, procesul de trefilare este de a realiza un model de suprafață regulat și uniform pe suprafața piesei de prelucrat.Modelele generale de desen sunt: dungi subțiri și cercuri.Procesul de lustruire este de a face suprafața piesei de prelucrat complet plată, fără defecte, și arată neted și translucid, cu o suprafață de oglindă.
În ceea ce privește mișcarea, procesul de trefilare a sârmei face pe echipament este mișcarea repetată, în timp ce procesul de lustruire este pista de mișcare efectuată pe mașina de lustruit plat.Cele două sunt diferite în principiu și diferite în practică.
În producție, echipamentele profesionale de procesare a sârmei sunt utilizate pentru tragerea sârmei și există multe tipuri de echipamente de proces de lustruire în funcție de diferite forme pentru a se adapta la diferite cerințe de lustruire.
Dacă o piesă de prelucrat trebuie atât desenată, cât și lustruită, ce proces ar trebui urmat de cel precedent?
Din această situație, din efectul trefilării și lustruirii asupra tratamentului suprafeței, precum și principiul procesului, nu ne este greu să desenăm: lustruire înainte, trefilare după.Numai după ce suprafața piesei de prelucrat este lustruită și aplatizată, tragerea sârmei poate fi efectuată, deoarece numai în acest fel efectul tragerii sârmei va fi bun, iar liniile de trefilare vor fi uniforme.Lustruirea este pentru periaj și fixarea fondului de ten.Într-un cuvânt, dacă trefilarea este lustruită mai întâi, nu numai efectul de trefilare este slab, dar liniile bune de trefilare vor fi complet măcinate de discul de șlefuire în timpul lustruirii, deci nu există așa-numitul efect de trefilare.
Precauții pentru trefilarea tablei din oțel inoxidabil
1. Periat (mat): De obicei, starea de suprafață este în linii drepte (numite și înghețate) după ce a fost prelucrată prin frecare mecanică pe suprafața oțelului inoxidabil, inclusiv trefilarea sârmei, și linii și ondulații.
Standard de calitate a procesării: grosimea texturii este uniformă și uniformă, textura de pe fiecare parte a produsului este naturală și frumoasă în conformitate cu cerințele de proiectare și construcție, iar poziția de îndoire a produsului este permisă să aibă o textură ușor haotică, care nu afectează aspectul.
- Procesul de desen:
(1) Granulele formate din diferite tipuri de șmirghel sunt diferite.Cu cât tipul de șmirghel este mai mare, cu atât boabele sunt mai subțiri, cu atât boabele sunt mai puțin adânci.Dimpotrivă, șmirghelul
Cu cât modelul este mai mic, cu atât nisipul va fi mai gros, cu atât textura va fi mai adâncă.Prin urmare, modelul șmirghelului trebuie indicat pe desenul de inginerie.
(2) Trefilarea este direcțională: pe desenul de inginerie trebuie indicat dacă este trefilă dreaptă sau orizontală (reprezentată prin săgeți duble).
(3) Suprafața de desenare a piesei de desenat nu trebuie să aibă părți ridicate, altfel părțile ridicate vor fi aplatizate.
Notă: În general, după trasarea sârmei, trebuie făcută galvanizarea, oxidarea etc.Cum ar fi: placarea cu fier, oxidarea aluminiului.Datorită defectelor mașinii de tragere a sârmei, atunci când există găuri relativ mari pe piesele de prelucrat și piese de prelucrat mici, trebuie luată în considerare proiectarea dispozitivului de tragere a sârmei., pentru a evita calitatea proastă a piesei de prelucrat după trefilarea sârmei.
- Funcția și măsurile de precauție ale mașinii de trefilare
Înainte de desen, mașina de desenat trebuie reglată la o înălțime adecvată în funcție de grosimea materialului.
Cu cât viteza benzii transportoare este mai mică, cu atât măcinarea este mai fină și invers.Dacă adâncimea de alimentare este prea mare, suprafața piesei de prelucrat va fi arsă, astfel încât fiecare avans nu ar trebui să fie prea mare, ar trebui să fie de aproximativ 0,05 mm.
Dacă presiunea cilindrului de presare este prea mică, piesa de prelucrat nu va fi presată strâns, iar piesa de prelucrat va fi aruncată afară de forța centrifugă a rolei.Dacă presiunea este prea mare, rezistența la măcinare va fi crescută și efectul de măcinare va fi afectat.Lățimea efectivă de tragere a mașinii de tragere nu depășește 600 mm.Dacă direcția este mai mică de 600 mm, trebuie să acordați atenție direcției de desen, deoarece direcția de desen este de-a lungul direcției de alimentare a materialului.
Precauții pentru lustruirea tablei din oțel inoxidabil
Gradul de luminozitate al oțelului inoxidabil după lustruire Prin inspecție vizuală, luminozitatea suprafeței lustruite a pieselor este împărțită în 5 grade:
Nivelul 1: Există o peliculă de oxid alb la suprafață, fără luminozitate;
Nivelul 2: Puțin luminos, conturul nu poate fi văzut clar;
Nivelul 3: Luminozitatea este mai bună, se poate vedea conturul;
Gradul 4: Suprafața este strălucitoare, iar conturul poate fi văzut clar (echivalent cu calitatea suprafeței de lustruire electrochimică);
Nivelul 5: luminozitate asemănătoare oglinzii.
Procesul general de lustruire mecanică este următorul:
(1) Aruncare aspră
După frezare, electroeroziune, șlefuire și alte procese, suprafața poate fi lustruită cu o mașină rotativă de lustruit suprafață sau o mașină de șlefuit cu ultrasunete cu o viteză de rotație de 35 000-40 000 rpm.Metoda folosită în mod obișnuit este utilizarea roții cu diametrul Φ 3mm și WA # 400 pentru a îndepărta stratul EDM alb.Apoi, există șlefuirea manuală a pietrei de achicire, piatra de copt cu benzi cu kerosen ca lubrifiant sau lichid de răcire.Ordinea generală de utilizare este #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Mulți producători de matrițe aleg să înceapă cu #400 pentru a economisi timp.
(2) Lustruire semifină
Lustruirea semifină folosește în principal hârtie abrazivă și kerosen.Numerele de șmirghel sunt: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.De fapt, șmirghel #1500 este potrivit doar pentru întărirea oțelului de matriță (peste 52HRC), nu și pentru oțel precălit, deoarece poate provoca arderea suprafeței oțelului precălit.
(3) Lustruire fină
Lustruirea fină folosește în principal pastă abrazivă diamantată.Dacă utilizați o roată de pânză de lustruit pentru a amesteca praful de șlefuit diamantat sau pasta de șlefuit pentru șlefuire, secvența obișnuită de șlefuire este de 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).O pastă diamantată de 9 μm și o roată de pânză de lustruit pot fi folosite pentru a îndepărta urmele de păr de pe șmirghelurile #1200 și #1500.Lustruiți apoi cu pâslă lipicioasă și pastă abrazivă diamantată, de ordinul a 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Procesele de lustruire care necesită o precizie de peste 1 μm (inclusiv 1 μm) pot fi efectuate într-o cameră de lustruire curată din magazinul de matrițe.Pentru o lustruire mai precisă este necesar un spațiu absolut curat.Praful, fumul, mătreața și saliva au toate potențialul de a anula finisajul lustruit de înaltă precizie pe care îl obțineți după ore de muncă.
Lustruire mecanică: Folosiți o mașină de lustruit cu bandă abrazivă pentru a lustrui cadrul rolei.În primul rând, utilizați o curea abrazivă de 120#.Când culoarea suprafeței ajunge la prima, schimbați cureaua abrazivă 240#.Când culoarea suprafeței ajunge la prima, schimbați cureaua abrazivă 800#.De îndată ce sosește culoarea suprafeței, schimbați cureaua abrazivă de 1200 # și apoi aruncați-o cu efectul unei plăci decorative din oțel inoxidabil.
Precauții pentru lustruirea oțelului inoxidabil
Slefuirea cu hartie abraziva sau cu banda abraziva in operatia de slefuire este practic o operatie de taiere de lustruire, lasand linii foarte fine pe suprafata tablei de otel.Au existat probleme cu alumina ca abraziv, parțial din cauza problemelor de presiune.Orice părți abrazive ale echipamentului, cum ar fi curele abrazive și roțile de șlefuit, nu trebuie utilizate pe alte materiale din oțel inoxidabil înainte de utilizare.Pentru că aceasta va contamina suprafața din oțel inoxidabil.Pentru a asigura un finisaj consistent al suprafeței, o nouă roată sau curea trebuie încercată pe resturi de aceeași compoziție, astfel încât aceeași probă să poată fi comparată.
Standard de inspecție pentru trefilarea și lustruirea sârmei din oțel inoxidabil
- Produse de iluminat pentru oglindă din oțel inoxidabil
După terminarea lustruirii în conformitate cu procesul de lustruire și lustruire, calitatea suprafeței calificată a produselor finisate cu oglindă din oțel inoxidabil va fi efectuată conform tabelului 2;acceptarea retrogradării se va efectua conform tabelului 3.
| Cerințe de suprafață pentru produsele cu oglindă din oțel inoxidabil (Tabelul 2) | ||
| Material | Cerințe standard de calitate a suprafeței | |
| Oţel inoxidabil | În conformitate cu compararea și acceptarea eșantionului de produs cu lumină oglindă, inspecția este efectuată din cele trei aspecte ale materialului, calitatea lustruirii și protecția produsului | |
| Material | Petele de impurități nu sunt permise | |
| Nu sunt permise găuri de nisip | ||
| Lustruire | 1. Texturile de nisip și cânepă nu sunt permise 2. Nu sunt permise reziduuri de suprafață goală După lustruire, nu sunt permise următoarele deformări: A. Găurile trebuie să fie uniforme și să nu fie alungite și deformate B. Planul trebuie să fie plat și nu ar trebui să existe o suprafață ondulată concavă sau ondulată;suprafața curbată trebuie să fie netedă și nu ar trebui să existe distorsiuni. C. Marginile și colțurile celor două laturi îndeplinesc cerințele și nu pot fi încastrate (cu excepția cerințelor speciale) D. Două suprafețe verticale, după lustruire, păstrează simetric unghiul drept format de cele două suprafețe Nu permite reziduuri de suprafețe albicioase atunci când este supraîncălzit | |
| Protecţie |
| |
| Cerințe de acceptare pentru degradarea calității suprafeței produselor cu oglindă din oțel inoxidabil (Tabelul 3) | |||||||||
| Suprafața în care se află punctul de defect mm2 | O latură |
| Partea B | ||||||
| Numărul total de puncte de defecte permise pentru a primi pe partea A | Diametru ≤ 0,1 număr permis (bucăți) | 0,1＜diametru≤0,4 cantitatea admisa (bucati) | Numărul total de puncte de defecte permise pentru a primi pe partea B | Diametru ≤ 0,1 număr permis (bucăți) | 0,1＜diametru≤0,4 cantitate permisă (bucăți) | ||||
| Găuri de nisip sau impurități | gaura de nisip | Impurităţi | Găuri de nisip sau impurități | Găuri de nisip sau impurități | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Poziția de sudare a țevii nu limitează numărul de găuri de nisip | O gaură de nisip este permisă pe marginea poziției de sudură sau pe marginea găurii forate, alte poziții nu sunt permise, iar poziția cusăturii de sudură a țevii nu limitează numărul de găuri de nisip | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | Suprafața produsului a crescut cu 1 punct de defect | ||||||||
Notă:
1) Suprafața în care sunt situate punctele defect se referă la suprafețele suprafețelor A, B și C.
2) Tabelul definește numărul de puncte de defecte de pe suprafața A și suprafața B, iar suma numărului de puncte de defecte de pe suprafața A și suprafața B este numărul total de puncte de defecte de pe suprafața produsului.
3) Când punctele de defecte ale suprafeței sunt mai mari de 2, distanța dintre cele două puncte de defecte este mai mare de 10-20 mm.
- produse de trefilare din oțel inoxidabil
După ce lustruirea este finalizată conform procesului de lustruire și lustruire, calitatea suprafeței produselor de trefilare din oțel inoxidabil va fi implementată în conformitate cu Tabelul 4, iar standardele de acceptare degradate vor fi implementate în conformitate cu Tabelul 5.
| Cerințe de suprafață periată din oțel inoxidabil (Tabelul 4) | |||
| Material | Suprafata lustruita | Cerințe standard de calitate a suprafeței | |
| Oţel inoxidabil | Periat | Conform comparației și acceptării eșantionului, inspecția este efectuată din cele trei aspecte ale materialului, calitatea lustruirii și protecția produsului | |
| Material | Petele de impurități nu sunt permise | ||
| Nu sunt permise găuri de nisip | |||
| Lustruire | 1. Grosimea liniilor este uniformă și uniformă.Liniile de pe fiecare parte a produsului sunt în aceeași direcție, conform cerințelor de proiectare ale produsului.Poziția de îndoire a produsului este permisă să aibă o ușoară dereglare care nu afectează aspectul produsului. 2. Nu sunt permise reziduuri de suprafață goală 3. Dupa lustruire nu sunt permise urmatoarele deformari 4. Găurile trebuie să fie uniforme și să nu fie alungite și deformate 5. Planul trebuie să fie plat și să nu existe suprafețe ondulate concave sau ondulate;suprafața curbată trebuie să fie netedă și nu ar trebui să existe distorsiuni. 6. Marginile și colțurile celor două laturi îndeplinesc cerințele și nu pot fi lovite (cu excepția cerințelor speciale) 7. Două fețe verticale, după lustruire, păstrează simetric unghiul drept format de cele două fețe | ||
| Protecţie | 1. Nu sunt permise ciupituri, indentări, lovituri, zgârieturi 2. Nu sunt permise fisuri, găuri, goluri | ||
| Cerințe de acceptare degradate cu suprafață periată din oțel inoxidabil (Tabelul 5) | ||
| Suprafața în care se află punctul de defect mm2 | Diametrul găurii de nisip ≤0,5 | |
| O latură | Partea B | |
| ≤1000 | 0 | Unul este permis pe marginea poziției de sudură și pe marginea găurii forate și nu există restricții asupra cusăturii de sudură a duzei, iar alte suprafețe nu sunt permise să existe |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| >10000 | Suprafața produsului este mărită cu 5000 de milimetri pătrați și se adaugă 1 punct de defect | |
Notă:
1) Suprafața în care sunt situate punctele defect se referă la suprafețele suprafețelor A, B și C.
2) Tabelul definește numărul de puncte de defecte de pe părțile A și B, iar suma numărului de puncte de defecte de pe părțile A și B este numărul total de puncte de defecte de pe suprafața produsului.
3) Când punctele de defecte ale suprafeței sunt mai mari de 2, distanța dintre cele două puncte de defecte este mai mare de 10-20 mm.
Metoda de testare
1. Test vizual, acuitatea vizuală este mai mare de 1,2, sub 220V 50HZ 18/40W lampă fluorescentă și 220V 50HZ 40W lampă fluorescentă, distanța vizuală este de 45±5cm.
2. Țineți piesa de lustruit cu ambele mâini cu mănuși de lucru.
2.1 Produsul este așezat orizontal, iar suprafața este inspectată vizual.După inspecție, rotiți-o în unghiul suprafeței adiacente cu ambele mâini ca axă și inspectați fiecare suprafață pas cu pas.
2.2 După finalizarea inspecției vizuale a direcției superioare, rotiți cu 90 de grade pentru a trece în direcția nord-sud, mai întâi rotiți în sus și în jos un anumit unghi pentru inspecția vizuală și inspectați treptat fiecare parte.
3. Inspecția luminii oglinzii, luminii mate și a desenului se referă la grafica standard.
Ora postării: 22-aug-2022