Качество сварки сварочного шва бака для воды под давлением из нержавеющей стали напрямую влияет на безопасность сосуда под давлением.Существует много методов сварки, аргонодуговая сварка является одним из идеальных методов сварки, но когда диаметр больше 800 мм и объем относительно большой, защита от внутреннего заполнения аргоном создает определенные трудности и увеличивает стоимость производства.Процесс двухдуговой аргонно-дуговой сварки в основном используется для сварки окружного шва и продольного шва контейнера, что значительно повышает качество сварки и эффективность сварки и снижает себестоимость продукции.
В стволе применяется двухсторонний процесс двухдуговой аргонно-дуговой сварки, а заготовка превращается в односторонний V-образный паз.В вертикальном положении два сварочных аппарата и два независимых источника питания используются для соединения внутренней и внешней сторон заготовки с расплавленной ванной.сварка.После сварки дна сварка заполнения и крышки завершается одной дугой.Исключает предыдущую процедуру заполнения аргоном с обратной стороны и сокращает процесс очистки корня с обратной стороны;он имеет хорошую свариваемость и может эффективно контролировать высоту сварного шва с обратной стороны;поскольку двойная дуга увеличивает перемешивающую способность ванны расплава и текучесть ванны расплава, она может сделать ванну расплава полностью. Плавление уменьшает дефекты, такие как шлаковые включения, поры и неполное проплавление;он имеет характеристики небольшого тепловложения, небольшой деформации при сварке, пониженного напряжения в соединении и значительно увеличенного проникновения.
Требования к сборке
1.1 Используйте специальную платформу во время сборки, чтобы изолировать ее от других металлических материалов, таких как углеродистая сталь;избежать царапин, вызванных столкновением во время транспортировки;для подъема необходимо использовать специальные стропы и приспособления, такие как нейлоновые ремни, а стальные тросы категорически запрещены во избежание царапин на металлической поверхности.
1.2 Выберите квалифицированные пластины в строгом соответствии с требованиями к конструкции чертежей, определите фактический размер каждого материала, используйте плазменную резку или механическую обработку для резки материала, а канавки должны быть подготовлены методами механической обработки или шлифования.Для обработки головка скошена болгаркой, а конкретные размеры показаны на рисунке 2.
После завершения обработки для дуговой обработки используется трехпроволочная прокатка.Размер сборки показан на рис. 3. Зачистите 10~15 мм с обеих сторон паза, монтажный зазор составляет 2,5~3,2 мм, смещение пластины составляет менее 10% от толщины стенки, но не более 1 мм. аргонодуговой сваркой, длина 10～15мм, толщина 3～4мм.Зажигание и прекращение дуги должно выполняться на поверхности паза.После сборки используйте полировальную машинку, чтобы отполировать переднюю и заднюю части паяных соединений, чтобы увидеть блеск.
1.3 Во время сборки избегайте принудительной сборки, чтобы уменьшить внутреннее напряжение компонентов.Старайтесь избегать загрязнения или царапания поверхности доски другими предметами.
Запрещается произвольно зажигать дуги или произвольно приваривать и устанавливать временные компоненты на поверхность цилиндра.Поверхности по обеим сторонам сварного шва следует избегать использования молотка для его исправления.
Сварочный процесс
2.1 Подготовка перед сваркой
Очистите слой ржавчины, влаги, масла, пыли и т. д. 10-15 мм с обеих сторон канавки.
2.2 Выбор часто используемых сварочных материалов (см. Таблицу 1)
| Основной металл | Сварочная проволока |
| СУС 304 | ЭР 308 |
| СУС 304L | ЭР 308Л |
| СУС 316 | ЭР 316 |
| СУС 316L | ЭР 316Л |
| СУС 321 | ЭР 321 |
Параметры сварки (см. Таблицу 2)
| Толщина основного металла (мм) | Диаметр проволоки (мм) | Сварочная поверхность | Тип тока и полярность | Сварочный ток (А) | Расход газа (л/мин) |
| 4-10 | Φ1,6 | Без канавки | Положительное соединение постоянного тока | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2,5 | Скошенная грань | Положительное соединение постоянного тока | 70~110 | 8~10 |
2.3 Меры предосторожности при сварке
Выберите соответствующий сварочный материал в соответствии с пластиной, используйте сварочную проволоку Φ1,6 мм внутри сварного шва, сварочный ток 20–50 А, снаружи выберите сварочную проволоку Φ2–2,5 мм в соответствии с толщиной пластины, сварочный ток 70–110 А и используйте Слаботочная быстрая сварка дна.Заполняющие и закрывающие слои должны выбирать методы сварки, такие как аргонно-дуговая сварка, электродуговая сварка и сварка в среде защитного газа CO2, в соответствии с конкретными условиями.При толщине листа менее 10 мм старайтесь не использовать автоматическую сварку под флюсом.
2.4 Проверка сварки
Через 48 часов сварки проводится пленочный и цветной неразрушающий контроль сварного шва.Этот процесс использует двухдуговую аргонно-дуговую сварку для дна, аргонно-дуговую сварку для заполнения поверхности покрытия, съемку сварочного шва и неразрушающий контроль окраски, все они квалифицированы, а испытание на изгиб, испытание на прочность при растяжении и испытание на межкристаллитную коррозию соответствуют требованиям. указанные показатели.
2.5 Послесварочная обработка
После неразрушающего контроля и испытаний на прочность производится травление и пассивация сварного шва и околошовной зоны.
Донный процесс двусторонней двухдуговой аргонодуговой сварки нержавеющей стали является одним из идеальных способов сварки.Как высокоэффективный, энергосберегающий, высококачественный и экономичный сварочный процесс, двухдуговая сварка имеет хорошие перспективы применения в реальном производстве.
Время публикации: 13 июня 2022 г.