Разница между матовой нержавеющей сталью и полированной!
С точки зрения технологии процесс волочения проволоки заключается в создании регулярного и однородного рисунка на поверхности заготовки.Общие схемы рисования: тонкие полоски и круги.Процесс полировки заключается в том, чтобы сделать поверхность заготовки абсолютно ровной, без каких-либо изъянов, и она выглядит гладкой и полупрозрачной, с зеркальной поверхностью.
Что касается движения, процесс волочения проволоки на оборудовании представляет собой повторяющееся движение, в то время как процесс полировки представляет собой траекторию движения, выполняемую на станке для полировки плоских поверхностей.Они различны в принципе и различны на практике.
В производстве для волочения проволоки используется профессиональное оборудование для волочения проволоки, и существует множество видов оборудования для процесса полировки в соответствии с различными формами, чтобы адаптироваться к различным требованиям полировки.
Если заготовку нужно вычертить и отполировать, за каким процессом должен следовать предыдущий?
Исходя из этой ситуации, из-за влияния волочения проволоки и полировки на обработку поверхности, а также из принципа процесса, нам нетрудно рисовать: полировка до, волочение проволоки после.Только после того, как поверхность заготовки будет отполирована и выровнена, можно проводить волочение проволоки, потому что только так эффект волочения проволоки будет хорошим, а линии волочения проволоки будут равномерными.Полировка предназначена для нанесения кистью и закрепления основы.Одним словом, если волочение проволоки сначала полируется, не только эффект волочения проволоки будет плохим, но и хорошие линии волочения проволоки будут полностью отшлифованы шлифовальным диском во время полировки, поэтому так называемый эффект волочения проволоки отсутствует.
Меры предосторожности при волочении проволоки из листового металла из нержавеющей стали
1. Матовый (матовый): обычно состояние поверхности представляет собой прямые линии (также называемые матовыми) после обработки механическим трением на поверхности нержавеющей стали, включая волочение проволоки, а также линии и рябь.
Стандарт качества обработки: толщина текстуры однородная и равномерная, текстура на каждой стороне продукта естественная и красивая в соответствии с требованиями дизайна и конструкции, а положение изгиба продукта может иметь легкую хаотичную текстуру, которая на внешний вид не влияет.
- Процесс рисования:
(1) Зерна, образованные различными типами наждачной бумаги, различны.Чем крупнее тип наждачной бумаги, тем тоньше зерна, тем мельче зерна.Наоборот, наждачная бумага.
Чем меньше модель, тем толще будет песок, тем глубже будет текстура.Поэтому на техническом чертеже должна быть указана модель наждачной бумаги.
(2) Чертеж провода является направленным: на техническом чертеже должно быть указано, является ли он прямым или горизонтальным чертежом провода (представлен двойными стрелками).
(3) Поверхность чертежа обрабатываемой детали не должна иметь выступающих частей, в противном случае выступающие части будут сплющены.
Примечание. Как правило, после волочения проволоки необходимо выполнить гальваническое покрытие, окисление и т. д.Такие как: железное покрытие, оксидирование алюминия.Из-за дефектов волочильного станка, когда на небольших заготовках и заготовках имеются относительно большие отверстия, необходимо учитывать конструкцию приспособления для волочения проволоки., чтобы избежать плохого качества заготовки после волочения проволоки.
- Функция машины для волочения проволоки и меры предосторожности
Перед рисованием чертежная машина должна быть отрегулирована на соответствующую высоту в зависимости от толщины материала.
Чем медленнее скорость конвейерной ленты, тем мельче помол, и наоборот.Если глубина подачи слишком велика, поверхность заготовки будет обожжена, поэтому каждая подача не должна быть слишком большой, она должна составлять около 0,05 мм.
Если давление прижимного цилиндра слишком мало, заготовка не будет плотно прижата, и заготовка будет выброшена центробежной силой ролика.Если давление слишком высокое, сопротивление шлифованию будет увеличено, что повлияет на эффект шлифования.Эффективная ширина волочения волочильного станка не превышает 600 мм.Если направление меньше 600 мм, вы должны обратить внимание на направление рисования, потому что направление рисования совпадает с направлением подачи материала.
Меры предосторожности при полировке листового металла из нержавеющей стали
Степень блеска нержавеющей стали после полировки При визуальном осмотре яркость полированной поверхности деталей делится на 5 классов:
Уровень 1: на поверхности белая оксидная пленка, без яркости;
Уровень 2: Слегка яркий, контур четко не виден;
Уровень 3: Яркость лучше, контур виден;
Степень 4: поверхность яркая, контуры видны четко (эквивалентно качеству поверхности при электрохимической полировке);
Уровень 5: Зеркальная яркость.
Общий процесс механической полировки выглядит следующим образом:
(1) Грубый бросок
После фрезерования, электроэрозионной обработки, шлифовки и других процессов поверхность можно полировать на вращающемся плоскошлифовальном станке или ультразвуковом шлифовальном станке со скоростью вращения 35 000-40 000 об/мин.Обычно используемый метод заключается в использовании круга диаметром Φ 3 мм и WA # 400 для удаления белого слоя электроэрозионной обработки.Затем идет ручная заточка бруска, полосового бруска с использованием керосина в качестве смазки или охлаждающей жидкости.Общий порядок использования: #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Многие производители форм предпочитают начинать с #400, чтобы сэкономить время.
(2) Полутонкая полировка
При получистовой полировке в основном используется наждачная бумага и керосин.Номера наждачной бумаги: № 400 ~ № 600 ~ № 800 ~ № 1000 ~ № 1200 ~ № 1500.На самом деле, наждачная бумага #1500 подходит только для закалки штамповой стали (выше 52HRC), но не для предварительно закаленной стали, поскольку она может вызвать возгорание поверхности предварительно закаленной стали.
(3) тонкая полировка
Для тонкой полировки в основном используется алмазная абразивная паста.Если вы используете круг из полировальной ткани для смешивания алмазного шлифовального порошка или шлифовальной пасты для шлифования, обычная последовательность шлифования составляет 9 мкм (#1800) ~ 6 мкм (#3000) ~ 3 мкм (#8000).Алмазная паста 9 мкм и тканевый полировальный круг могут быть использованы для удаления следов волос от наждачной бумаги #1200 и #1500.Затем отполируйте липким войлоком и алмазной абразивной пастой в порядке 1 мкм (#14000) ~ 1/2 мкм (#60000) ~ 1/4 мкм (#100000).Процессы полировки, требующие точности более 1 мкм (в том числе 1 мкм), могут выполняться в чистой полировальной камере литейного цеха.Для более точной полировки требуется абсолютно чистое пространство.Пыль, испарения, перхоть и слюна — все это может испортить безупречную полировку, которую вы получите после многочасовой работы.
Механическая полировка: Используйте полировальную машину с абразивной лентой для полировки рамы ролика.Во-первых, используйте абразивную ленту 120#.Когда цвет поверхности достигнет первого, замените абразивную ленту 240 #.Когда цвет поверхности достигнет первого, замените абразивную ленту 800#.Как только появится цвет поверхности, замените абразивную ленту 1200 #, а затем накиньте ее на эффект декоративной пластины из нержавеющей стали.
Меры предосторожности при полировке нержавеющей стали
Шлифование наждачной бумагой или абразивной лентой в операции шлифования в основном представляет собой операцию полировки и резки, при которой на поверхности стального листа остаются очень тонкие линии.Были проблемы с глиноземом в качестве абразива, отчасти из-за проблем с давлением.Любые абразивные части оборудования, такие как абразивные ленты и шлифовальные круги, нельзя использовать перед использованием на других материалах, отличных от нержавеющей стали.Потому что это загрязнит поверхность нержавеющей стали.Чтобы обеспечить постоянную чистоту поверхности, новое колесо или ремень следует испытать на ломе того же состава, чтобы можно было сравнить один и тот же образец.
Стандарт проверки волочения и полировки проволоки из нержавеющей стали
- Зеркальные светильники из нержавеющей стали
После завершения полировки в соответствии с процессом полировки и полировки квалифицированное качество поверхности зеркально обработанных изделий из нержавеющей стали должно быть выполнено в соответствии с таблицей 2;приемку понижения проводят по таблице 3.
| Требования к поверхности зеркальных изделий из нержавеющей стали (таблица 2) | ||
| Материал | Стандартные требования к качеству поверхности | |
| Нержавеющая сталь | В соответствии со сравнением и приемкой образцов продукции с зеркальным освещением проверка проводится по трем аспектам материала, качества полировки и защиты продукта. | |
| Материал | Грязные пятна не допускаются | |
| Отверстия в песке запрещены | ||
| Полировка | 1. Текстуры песка и конопли не допускаются. 2. Остаток пустой поверхности не допускается. После полировки не допускаются следующие деформации: A. Отверстия должны быть равномерными и не должны быть удлиненными и деформированными. Б. Плоскость должна быть ровной, на ней не должно быть вогнутых или волнистых волнистых поверхностей;криволинейная поверхность должна быть гладкой, без искажений. C. Края и углы двух сторон соответствуют требованиям и не могут быть утоплены (за исключением особых требований). D. Две вертикальные поверхности после полировки сохраняют симметричность прямого угла, образованного двумя поверхностями. Не допускает образования белесоватых поверхностей при перегреве | |
| Защита |
| |
| Приемочные требования к ухудшению качества поверхности зеркальных изделий из нержавеющей стали (таблица 3) | |||||||||
| Площадь поверхности, на которой расположена точка дефекта, мм2 | В стороне |
| б сторона | ||||||
| Общее количество дефектных баллов, разрешенных для получения на стороне А | Диаметр ≤ 0,1 допустимое количество (шт.) | 0,1＜диаметр≤0,4 допустимое количество (шт.) | Общее количество дефектных баллов, разрешенных для получения на стороне B | Диаметр ≤ 0,1 допустимое количество (шт.) | 0,1＜диаметр≤0,4 допустимое количество (шт.) | ||||
| Отверстия в песке или загрязнения | Песчаная дыра | Примеси | Отверстия в песке или загрязнения | Отверстия в песке или загрязнения | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Положение сварки трубы не ограничивает количество песчаных отверстий | Допускается одно отверстие для песка на краю позиции сварки или краю просверленного отверстия, другие положения не допускаются, а положение сварного шва трубы не ограничивает количество отверстий для песка. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | Площадь поверхности продукта увеличена на 1 пункт дефекта | ||||||||
Примечание:
1) Площадь поверхности, на которой расположены точки дефекта, относится к площадям поверхностей А, В и С.
2) Таблица определяет количество дефектных точек на поверхности А и поверхности В, а сумма количества дефектных точек на поверхности А и поверхности В представляет собой общее количество дефектных точек на поверхности изделия.
3) Когда точек дефекта поверхности больше 2, расстояние между двумя точками дефекта больше 10-20 мм.
- изделия для волочения проволоки из нержавеющей стали
После завершения полировки в соответствии с процессом полировки и полировки качество поверхности изделий из нержавеющей стали для волочения проволоки должно быть реализовано в соответствии с таблицей 4, а ухудшенные приемочные стандарты должны быть реализованы в соответствии с таблицей 5.
| Требования к матовой поверхности из нержавеющей стали (таблица 4) | |||
| Материал | Полированная поверхность | Стандартные требования к качеству поверхности | |
| Нержавеющая сталь | Матовый | В соответствии со сравнением и приемкой образцов проверка проводится по трем аспектам материала, качества полировки и защиты продукта. | |
| Материал | Грязные пятна не допускаются | ||
| Отверстия в песке запрещены | |||
| Полировка | 1. Толщина линий равномерная и равномерная.Линии на каждой стороне продукта находятся в одном направлении в соответствии с требованиями к дизайну продукта.Положение изгиба изделия допускается иметь небольшой беспорядок, не влияющий на внешний вид изделия. 2. Остаток пустой поверхности не допускается. 3. После полировки не допускаются следующие деформации 4. Отверстия должны быть равномерными и не должны быть удлиненными и деформированными. 5. Плоскость должна быть ровной, не должно быть вогнутой или волнистой рифленой поверхности;криволинейная поверхность должна быть гладкой, без искажений. 6. Края и углы двух сторон соответствуют требованиям и не могут быть вдавлены (за исключением особых требований). 7. Две вертикальные поверхности после полировки сохраняют симметричность прямого угла, образованного двумя гранями. | ||
| Защита | 1. Не допускаются защемления, вмятины, неровности, царапины. 2. Не допускаются трещины, дыры, зазоры | ||
| Требования к приемлемости матовой поверхности из нержавеющей стали (таблица 5) | ||
| Площадь поверхности, на которой расположена точка дефекта, мм2 | Диаметр отверстия в песке≤0,5 | |
| В стороне | б сторона | |
| ≤1000 | 0 | Допускается одно на кромке места сварки и кромке просверленного отверстия, ограничений на сварочный шов сопла нет, а наличие других поверхностей не допускается. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| >10000 | Площадь поверхности продукта увеличена на 5000 квадратных миллиметров, добавлено 1 дефектное место. | |
Примечание:
1) Площадь поверхности, на которой расположены точки дефекта, относится к площадям поверхностей А, В и С.
2) В таблице указано количество дефектных точек на сторонах А и В, а сумма количества дефектных точек на сторонах А и В представляет собой общее количество дефектных точек на поверхности изделия.
3) Когда точек дефекта поверхности больше 2, расстояние между двумя точками дефекта больше 10-20 мм.
Метод тестирования
1. Визуальный тест, острота зрения выше 1,2, при люминесцентной лампе 220 В 50 Гц 18/40 Вт и люминесцентной лампе 220 В 50 Гц 40 Вт визуальное расстояние составляет 45 ± 5 см.
2. Держите полировальный элемент обеими руками в рабочих перчатках.
2.1 Изделие размещают горизонтально и визуально осматривают поверхность.После осмотра поверните его на угол прилегающей поверхности обеими руками в качестве оси и шаг за шагом осмотрите каждую поверхность.
2.2 После завершения визуального осмотра в верхнем направлении поверните на 90 градусов, чтобы изменить направление север-юг, сначала поверните вверх и вниз на определенный угол для визуального осмотра и постепенно осмотрите каждую сторону.
3. Зеркальный свет, матовый свет и контроль волочения проволоки относятся к стандартной графике.
Время публикации: 22 августа 2022 г.