بيئر فرمينٽيشن ٽينڪ جي صفائي

خلاصو: fermenters جي microbial حيثيت بيئر جي معيار تي وڏو اثر آهي.بيئر جي پيداوار ۾ صفائي جي انتظام لاءِ بنيادي ضرورت صاف ۽ جراثيم کان پاڪ آهي.هڪ سٺو CIP سسٽم مؤثر طور تي خمير کي صاف ڪري سگهي ٿو.صفائي جي ميڪانيزم، صفائي جو طريقو، صفائي جي طريقيڪار، صفائي جي ايجنٽ / جراثيم جي چونڊ ۽ CIP سسٽم جي آپريشن جي معيار جي مسئلن تي بحث ڪيو ويو.

پيش لفظ

صفائي ۽ نسبندي بيئر جي پيداوار جو بنيادي ڪم ۽ بيئر جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء سڀ کان اهم ٽيڪنيڪل ماپ آهن.صفائي ۽ اسٽريلائيزيشن جو مقصد پيداوار جي عمل دوران پائپ ۽ سامان جي اندروني ڀت مان پيدا ٿيندڙ گندگي کي ممڪن حد تائين هٽائڻ ۽ بيئر ٺاهڻ لاءِ خراب ٿيندڙ مائڪروجنزم جي خطري کي ختم ڪرڻ آهي.انهن مان، خمير پلانٽ ۾ مائڪروجنزمن لاء سڀ کان وڌيڪ گهرجون آهن، ۽ صفائي ۽ نسبندي جو ڪم مجموعي ڪم جي 70 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي.هن وقت، فرمنٽر جو مقدار وڏو ۽ وڏو ٿي رهيو آهي، ۽ مواد پهچائڻ وارو پائپ ڊگهو ۽ ڊگهو ٿيندو پيو وڃي، جنهن کي صاف ڪرڻ ۽ نسبندي ڪرڻ ۾ ڪيتريون ئي مشڪلاتون پيش ڪن ٿيون.بيئر جي موجوده ”خالص بايو ڪيميڪل“ ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ خمير کي صحيح ۽ مؤثر طريقي سان صاف ۽ جراثيم ڪيئن بڻايو وڃي ۽ مصنوعات جي معيار لاءِ صارف جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ بيئر ٺاهڻ وارن مزدورن کي تمام گهڻي قدر ڪرڻ گهرجي.

1 صفائي واري ميڪانيزم ۽ لاڳاپيل عنصر صفائي جي اثر کي متاثر ڪن ٿا

1.1 صفائي واري ميڪانيزم

بيئر جي پيداوار جي عمل دوران، مواد سان رابطي ۾ سامان جي مٿاڇري تي مختلف سببن لاء ڪجهه گندگي جمع ڪندو.fermenters لاء، fouling جزا خاص طور تي خمير ۽ پروٽين جي نجاست، hops ۽ hop resin مرکبات، ۽ بيئر پٿر آهن.جامد بجليءَ ۽ ٻين عنصرن جي ڪري، هنن مٽيءَ ۾ خمير جي اندروني ڀت جي مٿاڇري جي وچ ۾ هڪ خاص جذبي توانائي هوندي آهي.ظاهر آهي، ٽينڪ جي ڀت کي گندگي کي هلائڻ لاء، هڪ خاص رقم ادا ڪرڻ گهرجي.اها توانائي مشيني توانائي ٿي سگهي ٿي، يعني پاڻيءَ جي وهڪري کي صاف ڪرڻ جو طريقو هڪ خاص اثر واري طاقت سان؛ڪيميائي توانائي پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿي، جهڙوڪ تيزابي (يا الڪائن) صفائي واري ايجنٽ کي استعمال ڪرڻ لاءِ گندگي کي کولڻ، ٽوڙڻ يا ڦهلائڻ لاءِ، ان سان جڙيل مٿاڇري کي ڇڏي وڃي.اها حرارتي توانائي آهي، يعني صفائي جي درجه حرارت کي وڌائڻ سان، ڪيميائي رد عمل کي تيز ڪرڻ ۽ صفائي جي عمل کي تيز ڪرڻ.حقيقت ۾، صفائي جي عمل اڪثر ڪري ميڪيڪل، ڪيميائي ۽ حرارت جي اثرات جي ميلاپ جو نتيجو آهي.

1.2 صفائي جي اثر کي متاثر ڪندڙ عنصر

1.2.1 مٽي ۽ ڌاتو جي مٿاڇري جي وچ ۾ جذب ​​جي مقدار جو تعلق ڌاتو جي سطح جي خرابي سان آهي.ڌاتوءَ جي مٿاڇري جيتري سخت هوندي، گندگي ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ جذب ​​اوترو مضبوط هوندو آهي، ۽ ان کي صاف ڪرڻ اوترو ئي ڏکيو هوندو آهي.کاڌي جي پيداوار لاءِ استعمال ٿيندڙ سامان Ra<1μm؛سامان جي مٿاڇري واري مواد جون خاصيتون پڻ گندگي ۽ سامان جي مٿاڇري جي وچ ۾ جذب ​​کي متاثر ڪن ٿيون.مثال طور، مصنوعي مواد جي صفائي خاص طور تي اسٽينلیس سٹیل جي صفائي جي مقابلي ۾ مشڪل آهي.

1.2.2 گندگي جي خاصيتن جو پڻ هڪ خاص تعلق آهي صفائي جي اثر سان.ظاهر آهي، پراڻي مٽي کي هٽائڻ، جيڪا سڪي وئي آهي، نئين کي هٽائڻ کان وڌيڪ ڏکيو آهي.تنهن ڪري، پيداوار جي چڪر مڪمل ٿيڻ کان پوء، خمير کي جيترو جلدي ممڪن ٿي سگهي صاف ڪيو وڃي، جيڪو آسان ناهي، ۽ ايندڙ استعمال کان اڳ صاف ۽ جراثيم ڪيو ويندو.

1.2.3 اسڪور طاقت هڪ ٻيو وڏو عنصر آهي جيڪو صفائي جي اثر کي متاثر ڪري ٿو.فلشنگ پائپ يا ٽينڪ جي ڀت کان سواء، صفائي جو اثر صرف ان صورت ۾ بهترين آهي جڏهن ڌوئڻ جو مائع خراب حالت ۾ هجي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته فلشنگ جي شدت ۽ وهڪري جي شرح کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن ڊوائيس جي مٿاڇري کي ڪافي طور تي ويٽ ڪيو وڃي ته هڪ بهترين صفائي اثر کي يقيني بڻائي سگهجي.

1.2.4 صفائي واري ايجنٽ جي اثرائتي خود ان جي قسم (تيز يا بنياد)، سرگرمي ۽ ڪنسنٽريشن تي منحصر آهي.

1.2.5 اڪثر ڪيسن ۾، صفائي جو اثر وڌندڙ گرمي پد سان وڌي ٿو.ڪيترن ئي تجربن مان معلوم ٿئي ٿو ته جڏهن صفائي واري ايجنٽ جي قسم ۽ ڪنسنٽريشن جو اندازو لڳايو وڃي ٿو، 50 ° C تي 5 منٽن لاءِ صفائي ۽ 30 منٽ لاءِ 20 ° C تي ڌوئڻ جو اثر ساڳيو آهي.

2 fermenter CIP صفائي

2.1CIP آپريشن موڊ ۽ صفائي جي اثر تي ان جو اثر

سڀ کان وڌيڪ عام صفائي جو طريقو جديد شراب خانن پاران استعمال ڪيو ويندو آهي صفائي ۾ جاءِ (سي آءِ پي)، جيڪو سامان جي صفائي ۽ جراثيم کي صاف ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي ۽ بند ٿيل حالتن ۾ سامان جي حصن يا فٽين کي ڌار ڪرڻ کان سواءِ پائپنگ.

2.1.1 وڏا ڪنٽينر جهڙوڪ fermenters کي صفائي جي حل ذريعي صاف نه ٿو ڪري سگهجي.fermentor جي اندر اندر صفائي هڪ اسڪربر چڪر ذريعي ڪيو ويندو آهي.اسڪربر ۾ ٻه قسم آهن فڪسڊ بال واشنگ قسم ۽ روٽري جيٽ قسم.ڌوئڻ واري مائع کي اسڪربر ذريعي ٽينڪ جي اندرئين سطح تي اسپري ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ڌوئڻ جو مائع ٽانڪي جي ڀت کان هيٺ وهندو آهي.عام حالتن ۾، ڌوئڻ جو مائع ٽانڪي سان ڳنڍيل هڪ فلم ٺاهيندو آهي.ٽانڪي جي ڀت تي.هن مشيني عمل جو اثر ننڍڙو آهي، ۽ صفائي جو اثر خاص طور تي صفائي ايجنٽ جي ڪيميائي عمل جي ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي.

2.1.2 مقرر ٿيل بال ڌوئڻ واري قسم جي اسڪربر جو ڪم ڪندڙ ريڊيس 2 ميٽر آهي.افقي fermenters لاء، ڪيترن ئي scrubbers انسٽال هجڻ ضروري آهي.اسڪربر نوزل ​​جي آئوٽليٽ تي ڌوئڻ واري مائع جو دٻاء 0.2-0.3 MPa هجڻ گهرجي؛عمودي خمير لاءِ ۽ واشنگ پمپ جي آئوٽليٽ تي پريشر جي ماپ پوائنٽ، نه رڳو پائپ لائن جي مزاحمت جي ڪري دٻاءُ جو نقصان، پر صفائي جي دٻاءَ تي اوچائي جو اثر پڻ.

2.1.3 جڏهن دٻاءُ تمام گهٽ هوندو آهي، اسڪربر جو ايڪشن ريڊيس ننڍو هوندو آهي، وهڪري جي شرح ڪافي نه هوندي آهي، ۽ اسپري ڪيل صفائي واري مائع ٽانڪي جي ڀت کي نه ڀري سگهندو آهي؛جڏهن دٻاءُ تمام گهڻو هوندو آهي، صاف ڪرڻ وارو مائع هڪ دونهي بڻجي ويندو آهي ۽ ٽانڪي جي ڀت سان هيٺان وهڪري نه ٺاهي سگهندو آهي.پاڻي جي فلم، يا اسپري ٿيل صفائي مائع، ٽانڪي جي ڀت مان واپس اچي ٿو، صفائي جي اثر کي گھٽائي ٿو.

2.1.4 جڏهن صاف ڪرڻ جو سامان گندو هوندو آهي ۽ ٽانڪي جو قطر وڏو هوندو آهي (d>2m)، هڪ روٽري جيٽ قسم جي اسڪربر کي عام طور تي ڌوئڻ واري ريڊيس (0.3-0.7 MPa) کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڌوئڻ واري ريڊيس کي وڌايو وڃي ۽ ڌوئڻ واري ريڊيس کي وڌايو.رڻ جي ميڪانياتي عمل descaling اثر وڌائي ٿو.

2.1.5 روٽري جيٽ اسڪربر بال واشر جي ڀيٽ ۾ گھٽ صاف ڪرڻ واري فلو فلو جي شرح استعمال ڪري سگھن ٿا.جيئن ئي ريننگ وچولي گذري ٿو، اسڪربر سيال جي واپسي کي استعمال ڪري ٿو گھمڻ، فلش ڪرڻ ۽ متبادل طور تي خالي ڪرڻ، ان سان صفائي جي اثر کي بهتر بڻائي ٿو.

2.2 صفائي جي وهڪري جو اندازو

جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، خمير کي صاف ڪرڻ وقت هڪ خاص فلشنگ شدت ۽ وهڪري جي شرح جي ضرورت آهي.سيال جي وهڪري جي پرت جي ڪافي ٿلهي کي يقيني بڻائڻ ۽ هڪ مسلسل turbulent وهڪري ٺاهڻ لاء، ان کي صفائي پمپ جي وهڪري جي شرح تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي.

2.2.1 گول مخروطي هيٺان ٽينڪن کي صاف ڪرڻ لاءِ صفائي واري سيال جي وهڪري جي شرح جو اندازو لڳائڻ لاءِ مختلف طريقا آهن.روايتي طريقو صرف ٽينڪ جي فريم کي سمجهي ٿو، ۽ اهو 1.5 کان 3.5 m3/m•h جي رينج ۾ صفائي جي مشڪل جي مطابق مقرر ڪيو ويو آهي (عام طور تي ننڍي ٽانڪي جي هيٺين حد ۽ وڏي ٽانڪي جي مٿين حد. ).6.5 ميٽر جي قطر سان هڪ گول مخروطي هيٺان ٽانڪي جو فريم تقريباً 20 ميٽر هوندو آهي.جيڪڏهن 3m3/m•h استعمال ٿئي ٿي، صفائي جي وهڪري جي وهڪري جي شرح اٽڪل 60m3/h آهي.

2.2.2 نئين اندازي جو طريقو ان حقيقت تي مبني آهي ته خمير جي دوران في ليٽر کولنگ ورٽ جي ميٽابولائٽس (سيڊيمينٽ) جو مقدار مستقل آهي.جڏهن ٽانڪي جو قطر وڌي ٿو، اندروني سطح جي ايراضي في يونٽ ٽانڪي جي گنجائش گھٽجي ٿي.نتيجي طور، في يونٽ ايراضيء تي گندگي جي لوڊ جو مقدار وڌائي ٿو، ۽ صفائي جي مائع جي وهڪري جي شرح مطابق وڌايو وڃي.اهو 0.2 m3/m2•h استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.500 m3 جي گنجائش ۽ 6.5 ميٽر جي قطر سان هڪ fermenter جي اندروني سطح جي ايراضي اٽڪل 350 m2 آهي، ۽ صفائي واري مائع جي وهڪري جي شرح اٽڪل 70 m3/h آهي.

3 عام طور تي استعمال ٿيل طريقا ۽ طريقا خمير کي صاف ڪرڻ لاء

3.1 جي صفائي جي آپريشن جي گرمي پد موجب، ان کي ورهائي سگهجي ٿو ٿڌي صفائي (عام درجه حرارت) ۽ گرم صفائي (گرمي).وقت بچائڻ ۽ مائع کي ڌوئڻ لاء، ماڻهو اڪثر ڪري اعلي درجه حرارت تي ڌوء؛وڏي ٽانڪي آپريشن جي حفاظت لاء، ٿڌو صفائي اڪثر وڏي ٽانڪي جي صفائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

3.2 استعمال ٿيل صفائي ايجنٽ جي قسم جي مطابق، ان کي تيزابي صفائي ۽ الڪائن جي صفائي ۾ ورهائي سگھجي ٿو.Alkaline ڌوئڻ خاص طور تي سسٽم ۾ پيدا ٿيندڙ نامياتي آلودگي کي ختم ڪرڻ لاء مناسب آهي، جهڙوڪ خمير، پروٽين، هاپ رال، وغيره.اچار خاص طور تي سسٽم ۾ پيدا ٿيندڙ غير نامياتي آلودگي کي ختم ڪرڻ لاء آهي، جهڙوڪ ڪلسيم لوڻ، ميگنيشيم لوڻ، بيئر پٿر، ۽ ٻيا.