برش ٿيل اسٽينلیس سٹیل ۽ پالش جي وچ ۾ فرق!
ٽيڪنالاجي جي لحاظ کان، تار ڊرائنگ جي عمل کي هڪ باقاعده ۽ يونيفارم مٿاڇري نموني ٺاهڻ آهي workpiece جي مٿاڇري تي.عام ڊرائنگ جا نمونا آهن: پتلي پٽي ۽ حلقا.پالش ڪرڻ جو عمل اهو آهي ته ڪم جي پيس جي مٿاڇري کي بنا ڪنهن نقص جي مڪمل طور تي فليٽ ٺاهيو وڃي، ۽ اها آئيني جي مٿاڇري سان هموار ۽ شفاف نظر اچي ٿي.
حرڪت جي لحاظ کان، سامان تي تار ڊرائنگ جو عمل بار بار حرڪت آهي، جڏهن ته پالش ڪرڻ وارو عمل فليٽ پالش ڪرڻ واري مشين تي ڪيل حرڪت واري ٽريڪ آهي.ٻئي اصول ۾ مختلف آهن ۽ عمل ۾ مختلف آهن.
پيداوار ۾، پروفيشنل تار ڊرائنگ جي عمل جو سامان تار ڊرائنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پولشنگ جي عمل جا ڪيترائي قسم آهن مختلف شڪلين جي مطابق مختلف چمڪائڻ جي گهرج مطابق.
جيڪڏهن هڪ ورڪ پيس کي ٺهيل ۽ پالش ڪرڻ جي ضرورت آهي، ڪهڙي عمل کي پوئين عمل جي پيروي ڪرڻ گهرجي؟
هن صورتحال کان، سطح جي علاج تي تار ڊرائنگ ۽ پالش ڪرڻ جي اثر کان، انهي سان گڏ پروسيس اصول، اهو اسان لاء تيار ڪرڻ ڏکيو ناهي: اڳ پالش ڪرڻ، تار ڊرائنگ کان پوء.صرف ورڪس پيس جي مٿاڇري کي پالش ۽ فليٽ ڪرڻ کان پوء، تار ڊرائنگ ڪري سگهجي ٿو، ڇاڪاڻ ته صرف هن طريقي سان تار ڊرائنگ جو اثر سٺو ٿيندو، ۽ تار ڊرائنگ لائنون يونيفارم هونديون.پالش برش ڪرڻ ۽ بنياد قائم ڪرڻ لاءِ آهي.هڪ لفظ ۾، جيڪڏهن تار جي ڊرائنگ کي پهرين پالش ڪيو وڃي ته نه رڳو تار جي ڊرائنگ جو اثر خراب هوندو آهي، پر سٺي تار جي ڊرائنگ جون لائينون مڪمل طور تي گرائنڊنگ ڊسڪ ذريعي پالش ڪرڻ دوران گرائونڊ ٿينديون آهن، ان ڪري ڪو به نام نهاد تار ڊرائنگ اثر نه هوندو آهي.
شيٽ ڌاتو اسٽينلیس سٹیل تار ڊرائنگ لاءِ احتياط
1. برش ٿيل (برش ٿيل): عام طور تي، اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري تي مشيني رگڙ ذريعي پروسيس ٿيڻ کان پوءِ، مٿاڇري واري حالت سڌي لائين (جنهن کي فروسٽڊ پڻ سڏيو ويندو آهي)، جنهن ۾ تار ڊرائنگ، لائينون ۽ ريپلز شامل آهن.
پروسيسنگ جي معيار جو معيار: بناوت جي ٿلهي هڪجهڙائي ۽ يونيفارم آهي، پيداوار جي هر پاسي تي بناوت قدرتي ۽ خوبصورت آهي ڊزائن ۽ تعميراتي گهرجن جي مطابق، ۽ پيداوار جي موڙي واري پوزيشن کي اجازت ڏني وئي آهي ته ٿوري افراتفري واري بناوت آهي. ظاهر کي متاثر نٿو ڪري.
- ڊرائنگ جو عمل:
(1) سينڊ پيپر جي مختلف قسمن مان ٺهيل اناج مختلف آهن.سينڊ پيپر جو قسم جيترو وڏو، اناج اوترو ٿلهو، اناج اوترو ٿلهو.ان جي ابتڙ، sandpaper
ماڊل جيترو ننڍو هوندو، تيئن ٿلهي هوندي، بناوت اوترو ئي اونهو هوندو.تنهن ڪري، sandpaper جي ماڊل کي انجنيئرنگ ڊرائنگ تي اشارو ڪيو وڃي.
(2) تار ڊرائنگ سڌي آهي: ان کي انجنيئرنگ ڊرائنگ تي اشارو ڪيو وڃي ته ڇا اهو سڌي آهي يا افقي تار ڊرائنگ (ڊبل تير جي نمائندگي ڪندي).
(3) ڊرائنگ واري ورڪ پيس جي ڊرائنگ جي مٿاڇري تي ڪو به اڀريل حصو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ مٿي ڪيل حصا برابر ٿي ويندا.
نوٽ: عام طور، ڊرائنگ تار کان پوء، electroplating، oxidation، وغيره ڪرڻ ضروري آهي.جهڙوڪ: لوهه جي تختي، ايلومينيم آڪسائيڊشن.تار ڊرائنگ مشين جي خرابين جي ڪري، جڏهن ننڍيون ڪمپيسز ۽ ورڪ پيسز تي نسبتاً وڏا سوراخ ٿين ٿا، ته تار ڊرائنگ جي جِگ جي ڊيزائن کي ضرور سمجهيو وڃي., تار ڊرائنگ کان پوء workpiece جي خراب معيار کان بچڻ لاء.
- تار ڊرائنگ مشين فنڪشن ۽ احتياط
ڊرائنگ کان اڳ، ڊرائنگ مشين کي مواد جي ٿولهه جي مطابق مناسب اونچائي تي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
ڪنويئر بيلٽ جي رفتار جيتري سست هوندي، اوتري ئي پيسڻ به وڌيڪ، ۽ ان جي برعڪس.جيڪڏهن فيڊ جي کوٽائي تمام وڏي آهي، ته ڪم ڪار جي مٿاڇري کي ساڙيو ويندو، تنهنڪري هر فيڊ تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، اهو اٽڪل 0.05mm هجڻ گهرجي.
جيڪڏهن دٻائڻ واري سلنڈر جو دٻاءُ تمام ننڍڙو آهي، ته ڪم جو ٽڪرو مضبوطيءَ سان نه دٻايو ويندو، ۽ ورڪ پيس کي رولر جي مرڪزي قوت ذريعي اڇلايو ويندو.جيڪڏهن دٻاء تمام گهڻو آهي، پيسڻ جي مزاحمت کي وڌايو ويندو ۽ پيسڻ جو اثر متاثر ٿيندو.تار ڊرائنگ مشين جي مؤثر ڊرائنگ ويڪر 600mm کان وڌيڪ نه آهي.جيڪڏهن هدايت 600mm کان گهٽ آهي، توهان کي ڊرائنگ جي هدايت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته ڊرائنگ جي هدايت مادي فيڊنگ جي هدايت سان گڏ آهي.
شيٽ ميٹل اسٽينلیس سٹیل پالش ڪرڻ لاءِ احتياط
پالش ڪرڻ کان پوءِ اسٽينلیس سٹیل جي چمڪ جو درجو بصري معائني سان، حصن جي پالش ٿيل مٿاڇري جي چمڪ کي 5 گريڊن ۾ ورهايو ويو آهي:
سطح 1: مٿاڇري تي هڪ سفيد آڪسائيڊ فلم آهي، ڪابه چمڪ ناهي؛
سطح 2: ٿورڙو روشن، خاڪو واضح طور تي ڏسي نه ٿو سگهجي.
سطح 3: روشني بهتر آهي، خاڪو ڏسي سگھجي ٿو؛
گريڊ 4: مٿاڇري روشن آهي، ۽ خاڪو واضح طور تي ڏسي سگھجي ٿو (اليڪٽرو ڪيميڪل پالش ڪرڻ جي سطح جي معيار جي برابر)؛
سطح 5: آئيني وانگر چمڪ.
مشيني پالش جي عام عمل هيٺ ڏنل آهي:
(1) اُڇلڻ
ملنگ، EDM، پيسڻ ۽ ٻين عملن کان پوء، مٿاڇري کي گھمڻ واري سطح پالش ڪرڻ واري مشين يا الٽراسونڪ پيسڻ واري مشين سان 35 000-40 000 rpm جي گھمڻ واري رفتار سان پالش ڪري سگھجي ٿو.عام طور تي استعمال ٿيل طريقو آهي سفيد EDM پرت کي هٽائڻ لاء قطر Φ 3mm ۽ WA # 400 سان گڏ ويل استعمال ڪرڻ.ان کان پوء اتي دستي whetstone پيس، پٽي whetstone کي مٽيء جي تيل سان هڪ lubricant يا coolant طور.استعمال جو عام حڪم #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 آهي.ڪيترائي مولڊ ٺاهيندڙ وقت بچائڻ لاءِ #400 سان شروع ڪرڻ جو انتخاب ڪندا آهن.
(2) نيم نفيس پالش ڪرڻ
سيمي فائن پالش ڪرڻ ۾ خاص طور تي سينڊ پيپر ۽ مٽيءَ جو تيل استعمال ٿيندو آهي.سينڊ پيپر جا انگ هي آهن: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.حقيقت ۾، #1500 سينڊ پيپر صرف ڊي اسٽيل کي سخت ڪرڻ لاءِ مناسب آهي (52HRC کان مٿي)، اڳ کان سخت اسٽيل لاءِ نه، ڇاڪاڻ ته اهو اڳئين سخت اسٽيل جي مٿاڇري کي ساڙڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
(3) سٺي پالش ڪرڻ
نفيس پالش ڪرڻ ۾ خاص طور تي هيرن جي گھڻائي وارو پيسٽ استعمال ٿيندو آهي.جيڪڏھن توھان پالش ڪرڻ واري ڪپڙي واري ويل کي استعمال ڪريو ھيرن جي پيسڻ واري پائوڊر کي ملائڻ لاءِ يا پيس ڪرڻ لاءِ پيسٽ ڪرڻ لاءِ، عام پيسڻ جو سلسلو 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) آھي.هڪ 9 μm هيرن جي پيسٽ ۽ پالش ڪرڻ واري ڪپڙي واري وهڪري کي #1200 ۽ #1500 سينڊ پيپرن مان وارن جا نشان هٽائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.ان کان پوءِ 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) جي ترتيب ۾ اسٽيڪي فيلٽ ۽ هيرن جي ابريسي پيسٽ سان پالش ڪريو.پالش ڪرڻ وارا عمل جن کي 1 μm کان مٿي جي درستي جي ضرورت هوندي آهي (1 μm سميت) مولڊ شاپ ۾ صاف پالش ڪرڻ واري چيمبر ۾ ڪري سگهجي ٿو.وڌيڪ صحيح پالش ڪرڻ لاء، هڪ بلڪل صاف جاء جي ضرورت آهي.مٽي، دونهون، ڊنڊرف ۽ ڊول سڀني کي اعلي صحت واري پالش ختم ڪرڻ جي صلاحيت آهي جيڪا توهان ڪم جي ڪلاڪن کان پوء حاصل ڪندا آهيو.
مشيني پالش ڪرڻ: رولر فريم کي پالش ڪرڻ لاءِ ابريسيو بيلٽ پالش ڪرڻ واري مشين استعمال ڪريو.پهريون، استعمال ڪريو 120# گھڙڻ وارو بيلٽ.جڏهن مٿاڇري جو رنگ پهريون ڀيرو پهچي ٿو، 240# گھڙڻ واري بيلٽ کي تبديل ڪريو.جڏهن مٿاڇري جو رنگ پهريون ڀيرو پهچي ٿو، 800# گھڙڻ واري بيلٽ کي تبديل ڪريو.جيئن ئي مٿاڇري جو رنگ اچي، 1200# گھڻائي واري پٽي کي تبديل ڪريو، ۽ پوء ان کي آرائشي اسٽينلیس سٹیل پليٽ جي اثر ۾ اڇلايو.
اسٽينلیس سٹیل پالش ڪرڻ لاء احتياط
گرائنڊنگ آپريشن ۾ سينڊ پيپر يا ابريسيو بيلٽ سان پيسڻ بنيادي طور تي پالش ڪٽڻ وارو عمل آهي، جنهن ۾ اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري تي تمام سٺيون لائينون ڇڏي وينديون آهن.ايلومينا سان مشڪلاتون پيدا ڪيون ويون آهن جيئن ته ڇڪڻ وارو، جزوي طور تي دٻاء جي مسئلن جي ڪري.سامان جا ڪي به گھڙڻ وارا حصا، جهڙوڪ گھڻائي واري بيلٽ ۽ پيسڻ وارا ڦڙا، استعمال ڪرڻ کان اڳ ٻين غير اسٽينلیس سٹیل جي مواد تي استعمال نه ٿيڻ گهرجن.ڇو ته هي اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري کي آلوده ڪندو.هڪجهڙائي واري مٿاڇري جي مڪمل ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هڪ نئين ڦيٿي يا بيلٽ کي ساڳي ساخت جي اسڪريپ تي آزمايو وڃي ته جيئن ساڳيو نمونو مقابلو ڪري سگهجي.
اسٽينلیس سٹیل تار ڊرائنگ ۽ پالش انسپيڪشن معيار
- اسٽينلیس سٹیل آئيني نور مصنوعات
پالش ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ جي عمل جي مطابق پالش مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، اسٽينلیس سٹیل جي آئيني جي تيار ڪيل شين جي معيار جي مٿاڇري کي جدول 2 جي مطابق ڪيو ويندو.گھٽتائي جي قبوليت کي جدول 3 جي مطابق ڪيو ويندو.
| اسٽينلیس سٹیل آئيني جي شين لاء مٿاڇري جي گهرج (ٽيبل 2) | ||
| مواد | مٿاڇري جي معيار جي معيار جي گهرج | |
| بي داغ لوه | آئيني جي روشني جي پيداوار جي نموني جي مقابلي ۽ قبوليت جي مطابق، معائنو مواد جي ٽن حصن مان ڪيو ويندو آهي، پالش ڪرڻ جي معيار ۽ پيداوار جي حفاظت | |
| مواد | ناپاڪ هنڌن جي اجازت نه آهي | |
| ڪابه ريت واري سوراخ جي اجازت ناهي | ||
| پالش ڪرڻ | 1. ريتي ۽ ڀنگ جي بناوت جي اجازت ناهي 2. ڪابه خالي مٿاڇري جي رهائش جي اجازت ناهي پالش ڪرڻ کان پوء، هيٺين خرابين جي اجازت نه آهي: A. سوراخ هڪجهڙا هجن ۽ ڊگھا ۽ خراب نه هجن B. جهاز کي فليٽ هجڻ گهرجي، ۽ ان ۾ ڪو به مقطع يا اڻڄاتل ويڪري سطح نه هجڻ گهرجي؛مٿاڇري واري مٿاڇري کي هموار هجڻ گهرجي، ۽ ڪو به بگاڙي نه هجڻ گهرجي. C. ٻنهي پاسن جا ڪنڊا ۽ ڪنارا ضرورتن کي پورا ڪن ٿا ۽ ٻيهر نه ٿا ڪري سگهجن (سواءِ خاص ضرورتن جي) D. ٻه عمودي مٿاڇريون، پالش ڪرڻ کان پوءِ، ٻن مٿاڇرين جي ٺهيل ساڄي زاويه کي هموار رکو سفيد مٿاڇري جي باقيات کي اجازت نه ڏيندو آهي جڏهن وڌيڪ گرم ڪيو وڃي | |
| تحفظ |
| |
| اسٽينلیس سٹیل آئيني جي شين جي سطح جي معيار جي خرابي لاء قبوليت جون گهرجون (ٽيبل 3) | |||||||||
| مٿاڇري جو علائقو جتي عيب پوائنٽ واقع آهي mm2 | هڪ طرف |
| ب طرف | ||||||
| A طرف حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏنل عيب پوائنٽن جو ڪل تعداد | قطر ≤ 0.1 قابل اجازت نمبر (ٽڪرا) | 0.1 ~ قطر≤ 0.4 قابل اجازت مقدار (ٽڪرا) | B طرف حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏنل عيب پوائنٽن جو ڪل تعداد | قطر ≤ 0.1 قابل اجازت نمبر (ٽڪرا) | 0.1＜diameter≤0.4 قابل اجازت مقدار (ٽڪرا) | ||||
| رڻ جو سوراخ يا ناپاڪ | سانت جو سوراخ | نجاست | رڻ جو سوراخ يا ناپاڪ | رڻ جو سوراخ يا ناپاڪ | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | پائپ جي ويلڊ پوزيشن ريل سوراخ جي تعداد کي محدود نٿو ڪري | ھڪڙي ريت واري سوراخ کي ويلڊنگ پوزيشن جي ڪنارن تي يا سوراخ ٿيل سوراخ جي ڪنارن تي اجازت آھي، ٻين پوزيشن جي اجازت نه آھي، ۽ پائپ جي ويلڊنگ سيم پوزيشن وارين سوراخن جي تعداد کي محدود نٿو ڪري. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| 10000 | پيداوار جي مٿاڇري واري ايراضي 1 عيب پوائنٽ طرفان وڌي وئي آهي | ||||||||
نوٽ:
1) مٿاڇري واري ايراضي جتي عيب پوائنٽ واقع آهن A، B ۽ C سطحن جي مٿاڇري واري علائقن ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
2) جدول مٿاڇري A ۽ مٿاڇري B تي عيب پوائنٽن جو تعداد بيان ڪري ٿو، ۽ سطح A ۽ مٿاڇري B تي عيب پوائنٽن جي تعداد جو مجموعو پيداوار جي مٿاڇري تي عيب پوائنٽن جو ڪل تعداد آھي.
3) جڏهن مٿاڇري جي خرابي پوائنٽون 2 کان وڌيڪ آهن، ٻن عيب پوائنٽن جي وچ ۾ فاصلو 10-20mm کان وڌيڪ آهي.
- stainless نديم تار ڊرائنگ مصنوعات
پالش ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ جي عمل جي مطابق پالش مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، اسٽينلیس سٹیل وائر ڊرائنگ جي شين جي مٿاڇري جي معيار کي جدول 4 جي مطابق لاڳو ڪيو ويندو، ۽ خراب ٿيل قبوليت جا معيار جدول 5 جي مطابق لاڳو ڪيا ويندا.
| اسٽينلیس سٹیل برش ٿيل مٿاڇري جي گهرج (ٽيبل 4) | |||
| مواد | پالش مٿاڇري | مٿاڇري جي معيار جي معيار جي گهرج | |
| بي داغ لوه | برش ڪيل | نموني جي مقابلي ۽ قبوليت جي مطابق، معائنو مواد جي ٽن حصن مان ڪيو ويندو آهي، پالش ڪرڻ جي معيار ۽ پيداوار جي حفاظت | |
| مواد | ناپاڪ هنڌن جي اجازت نه آهي | ||
| ڪابه ريت واري سوراخ جي اجازت ناهي | |||
| پالش ڪرڻ | 1. لڪير جي ٿلهي هڪجهڙائي ۽ يونيفارم آهي.پراڊڪٽ جي ھر پاسي جون لائينون ھڪڙي ئي ھدايت ۾ آھن پراڊڪٽ جي ڊيزائن جي ضرورتن مطابق.پيداوار جي موڙي واري پوزيشن کي اجازت ڏني وئي آهي ته هڪ معمولي خرابي آهي جيڪا پيداوار جي ظاهري کي متاثر نه ڪري. 2. ڪابه خالي مٿاڇري جي رهائش جي اجازت ناهي 3. پالش ڪرڻ کان پوء، هيٺين deformations جي اجازت نه آهي 4. سوراخ يونيفارم هجڻ گهرجي ۽ ڊگھو ۽ خراب نه ٿيڻ گهرجي 5. جهاز کي فليٽ هجڻ گهرجي، ۽ ان ۾ ڪو به مقطع يا اڻڄاتل ناريل سطح نه هجڻ گهرجي؛مٿاڇري واري مٿاڇري کي هموار هجڻ گهرجي، ۽ ڪو به بگاڙي نه هجڻ گهرجي. 6. ٻنھي پاسن جا ڪنڊا ۽ ڪنارا ضرورتن کي پورا ڪن ٿا ۽ دٻائي نٿا سگھجن (خاص ضرورتن کان سواءِ) 7. ٻه عمودي منھن، پالش ڪرڻ کان پوءِ، ٻنھي منھن جي ٺھيل ساڄي زاويه کي برابر رکو | ||
| تحفظ | 1. ڪو به پن، انڊينٽيشن، bumps، خرچي جي اجازت ناهي 2. ڪابه شگاف، سوراخ، خال جي اجازت ناهي | ||
| اسٽينلیس سٹیل برش ٿيل سطح خراب ٿيل قبوليت جون ضرورتون (ٽيبل 5) | ||
| مٿاڇري جو علائقو جتي عيب پوائنٽ واقع آهي mm2 | ريل سوراخ قطر ≤0.5 | |
| هڪ طرف | ب طرف | |
| ≤1000 | 0 | ھڪڙي کي ويلڊنگ پوزيشن جي ڪنارن تي ۽ سوراخ ٿيل سوراخ جي ڪنارن تي اجازت آھي، ۽ نوزل جي ويلڊنگ سيم تي ڪا به پابنديون نه آھن، ۽ ٻيون سطحون موجود نه آھن. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| 10000 | پيداوار جي مٿاڇري واري ايراضي 5000 چورس ملي ميٽر تائين وڌي وئي آهي، ۽ 1 عيب پوائنٽ شامل ڪيو ويو آهي | |
نوٽ:
1) مٿاڇري واري ايراضي جتي عيب پوائنٽ واقع آهن A، B ۽ C سطحن جي مٿاڇري واري علائقن ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
2) جدول A ۽ B پاسن تي عيب پوائنٽن جو تعداد بيان ڪري ٿو، ۽ A ۽ B پاسن تي عيب پوائنٽن جي تعداد جو مجموعو پيداوار جي مٿاڇري تي عيب پوائنٽن جو ڪل تعداد آھي.
3) جڏهن مٿاڇري جي خرابي پوائنٽون 2 کان وڌيڪ آهن، ٻن عيب پوائنٽن جي وچ ۾ فاصلو 10-20mm کان وڌيڪ آهي.
جاچ جو طريقو
1. بصري ٽيسٽ، بصري تيزابيت 1.2 کان وڌيڪ آهي، هيٺ 220V 50HZ 18/40W فلورسنٽ ليمپ ۽ 220V 50HZ 40W فلورسنٽ ليمپ، بصري فاصلو 45±5cm آهي.
2. ڪم جي دستانن سان ٻنهي هٿن سان پالش ڪرڻ واري ٽڪڙي کي رکو.
2.1 پراڊڪٽ افقي طور تي رکيل آهي، ۽ مٿاڇري جو معائنو ڪيو ويو آهي.معائني کان پوءِ، ان کي محور وانگر ٻنهي هٿن سان ڀر واري مٿاڇري جي زاويه تي گھمايو، ۽ هر مٿاڇري کي قدم بہ قدم جو معائنو ڪريو.
2.2 مٿئين طرف جي بصري معائنو مڪمل ٿيڻ کان پوء، 90 درجا گھمايو اتر-ڏکڻ طرف تبديل ڪرڻ لاء، پھريائين گھمايو مٿي ۽ ھيٺان ھڪڙي خاص زاوي کي بصري معائنو ڪرڻ لاء، ۽ ھلڪي طور تي ھر پاسي جو معائنو ڪريو.
3. آئيني جي روشني، ميٽ لائيٽ ۽ تار ڊرائنگ جي چڪاس معياري گرافڪس ڏانهن اشارو ڪيو.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-22-2022