බියර් පැසවීම ටැංකිය පිරිසිදු කිරීම

සාරාංශය: පැසවන්නන්ගේ ක්ෂුද්‍රජීවී තත්ත්වය බියර් වල ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.බියර් නිෂ්පාදනයේදී සනීපාරක්ෂාව කළමනාකරණය සඳහා මූලික අවශ්‍යතාවය වන්නේ පිරිසිදු හා විෂබීජහරණයයි.හොඳ CIP පද්ධතියක් පැසවීම ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කළ හැකිය.CIP පද්ධතියේ පිරිසිදු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක/විෂබීජ නාශක තෝරා ගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළු සාකච්ඡා කරන ලදී.

පෙරවදන

පිරිසිදු කිරීම සහ වන්ධ්යාකරණය යනු බියර් නිෂ්පාදනයේ මූලික කාර්යය වන අතර බියර් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් තාක්ෂණික පියවර වේ.පිරිසිදු කිරීමේ හා විෂබීජහරණය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පයිප්ප හා උපකරණවල අභ්‍යන්තර බිත්තියෙන් ජනනය වන අපිරිසිදුකම හැකිතාක් ඉවත් කිරීම සහ බියර් සෑදීමට ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් නරක් වීමේ තර්ජනය ඉවත් කිරීමයි.ඔවුන් අතර, පැසවීම බලාගාරය ක්ෂුද්ර ජීවීන් සඳහා ඉහළම අවශ්යතා ඇති අතර, පිරිසිදු කිරීමේ හා වන්ධ්යාකරණ කාර්යය මුළු කාර්යයෙන් 70% කට වඩා වැඩි වේ.වර්තමානයේ, පැසවීමෙහි පරිමාව විශාල වෙමින් පවතී, සහ ද්රව්ය ප්රවාහනය කරන නළය දිගු හා දිගු වන අතර, එය පිරිසිදු කිරීම හා විෂබීජහරණය කිරීම සඳහා බොහෝ දුෂ්කරතා ගෙන එයි.බියර් වල වර්තමාන “පිරිසිදු ජෛව රසායනික” අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පැසවීම නිසියාකාරව හා ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කරන්නේ කෙසේද සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම බියර් පෙරන සේවකයින් විසින් ඉතා අගය කළ යුතුය.

1 පිරිසිදු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට බලපාන අදාළ සාධක

1.1 පිරිසිදු කිරීමේ යාන්ත්රණය

බියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන උපකරණවල මතුපිට විවිධ හේතූන් මත යම් අපිරිසිදුකමක් තැන්පත් කරනු ඇත.පැසවීම සඳහා, අපිරිසිදු සංරචක ප්රධාන වශයෙන් යීස්ට් සහ ප්රෝටීන් අපද්රව්ය, hops සහ hop දුම්මල සංයෝග සහ බියර් ගල් වේ.ස්ථිතික විදුලිය සහ අනෙකුත් සාධක නිසා, මෙම කුණු පැසවීම අභ්යන්තර බිත්තියේ මතුපිට අතර යම් adsorption ශක්තියක් ඇත.පැහැදිලිවම, වැව් බැම්මෙන් කුණු ඉවත් කිරීම සඳහා, නිශ්චිත ශක්තියක් ගෙවිය යුතුය.මෙම ශක්තිය යාන්ත්රික ශක්තිය විය හැකිය, එනම්, යම් බලපෑමක් ශක්තියක් සහිත ජල ප්රවාහ ස්ක්රබ් කිරීමේ ක්රමයකි;රසායනික ශක්තිය ද භාවිතා කළ හැක, ආම්ලික (හෝ ක්ෂාරීය) පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කිරීමෙන් අපිරිසිදුකම ලිහිල් කිරීමට, ඉරිතලා හෝ විසුරුවා හැරීමට, එමඟින් අමුණා ඇති මතුපිට ඉතිරි වේ;එය තාප ශක්තියයි, එනම්, පිරිසිදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, රසායනික ප්රතික්රියාව වේගවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම.ඇත්ත වශයෙන්ම, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට යාන්ත්රික, රසායනික හා උෂ්ණත්ව බලපෑම්වල එකතුවකි.

1.2 පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක

1.2.1 පස සහ ලෝහ මතුපිට අතර ඇති අවශෝෂණ ප්රමාණය ලෝහයේ මතුපිට රළුබවට සම්බන්ධ වේ.ලෝහ මතුපිට රළු වන තරමට අපිරිසිදු හා මතුපිට අතර ඇති අවශෝෂණය ශක්තිමත් වන අතර එය පිරිසිදු කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ Ra<1μm;උපකරණවල මතුපිට ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ ද අපිරිසිදු හා උපකරණවල මතුපිට අතර අවශෝෂණයට බලපායි.නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ පිරිසිදු කිරීමට සාපේක්ෂව කෘතිම ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම විශේෂයෙන් අපහසු වේ.

1.2.2 අපිරිසිදුකමේ ලක්ෂණ ද පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සමඟ නිශ්චිත සම්බන්ධතාවයක් ඇත.පැහැදිලිවම, අලුත් එක ඉවත් කිරීමට වඩා වියලන ලද පැරණි කුණු ඉවත් කිරීම වඩා දුෂ්කර ය.එබැවින්, නිෂ්පාදන චක්රයක් අවසන් වූ පසු, පැසවීම හැකි ඉක්මනින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, එය පහසු නොවන අතර, ඊළඟ භාවිතයට පෙර පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ.

1.2.3 Scour ශක්තිය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට බලපාන තවත් ප්‍රධාන සාධකයකි.සේදීමේ නළය හෝ ටැංකියේ බිත්තිය කුමක් වුවත්, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් සුදුසු වන්නේ රෙදි සෝදන දියර කැළඹිලි සහිත තත්වයක පවතින විට පමණි.එබැවින්, ප්‍රශස්ථ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා උපාංගයේ මතුපිට ප්‍රමාණවත් ලෙස තෙත් කර ඇති පරිදි සේදීමේ තීව්‍රතාවය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය ඵලදායි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

1.2.4 පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයාගේ කාර්යක්ෂමතාවය එහි වර්ගය (අම්ලය හෝ පදනම), ක්රියාකාරිත්වය සහ සාන්ද්රණය මත රඳා පවතී.

1.2.5 බොහෝ අවස්ථාවලදී, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වැඩි වේ.පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්යාවක් පෙන්වා දී ඇත්තේ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයාගේ වර්ගය සහ සාන්ද්රණය තීරණය කරන විට, 50 ° C දී විනාඩි 5 ක් පිරිසිදු කිරීම සහ විනාඩි 30 ක් සඳහා 20 ° C දී සේදීමේ බලපෑම සමාන වේ.

2 fermenter CIP පිරිසිදු කිරීම

2.1CIP මෙහෙයුම් ආකාරය සහ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම මත එහි බලපෑම

නවීන බීර නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ ස්ථානයේ පිරිසිදු කිරීම (CIP) වන අතර එය සංවෘත තත්වයන් යටතේ උපකරණවල කොටස් හෝ උපාංග විසුරුවා හැරීමකින් තොරව උපකරණ සහ නල මාර්ග පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්‍රමයකි.

2.1.1 පැසවීම වැනි විශාල බහාලුම් පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක් මගින් පිරිසිදු කළ නොහැක.පැසවීමෙහි ස්ථානීය පිරිසිදු කිරීම ස්ක්‍රබර් චක්‍රයක් හරහා සිදු කෙරේ.ස්ක්‍රබර් එකේ ස්ථාවර බෝල සේදීමේ වර්ගය සහ රොටරි ජෙට් වර්ගයේ වර්ග දෙකක් ඇත.රෙදි සෝදන දියර ස්ක්‍රබර් හරහා ටැංකියේ අභ්‍යන්තර මතුපිටට ඉසින අතර පසුව රෙදි සෝදන දියර ටැංකියේ බිත්තිය දිගේ ගලා යයි.සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, රෙදි සෝදන දියර ටැංකියට සම්බන්ධ චිත්රපටයක් සාදයි.ටැංකියේ බිත්තිය මත.මෙම යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවෙහි බලපෑම කුඩා වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයාගේ රසායනික ක්‍රියාව මගිනි.

2.1.2 ස්ථාවර බෝල සේදීමේ වර්ගයේ ස්ක්‍රබර් මීටර් 2 ක වැඩ අරයක් ඇත.තිරස් පැසවීම සඳහා, බහු ස්ක්‍රබර් ස්ථාපනය කළ යුතුය.ස්ක්රබර් තුණ්ඩයේ පිටවන ස්ථානයේ රෙදි සෝදන දියරයේ පීඩනය 0.2-0.3 MPa විය යුතුය;සිරස් පැසවීම සඳහා සහ රෙදි සෝදන පොම්පයේ පිටවන ස්ථානයේ පීඩන මිනුම් ලක්ෂ්‍යය, නල මාර්ගයේ ප්‍රතිරෝධය නිසා ඇතිවන පීඩන අලාභය පමණක් නොව, පිරිසිදු කිරීමේ පීඩනය මත උසෙහි බලපෑම ද වේ.

2.1.3 පීඩනය ඉතා අඩු වන විට, ස්ක්‍රබර් වල ක්‍රියාකාරී අරය කුඩා වන අතර, ප්‍රවාහ අනුපාතය ප්‍රමාණවත් නොවේ, සහ ඉසින ලද පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රවයට ටැංකියේ බිත්තිය පිරවිය නොහැක;පීඩනය අධික වූ විට, පිරිසිදු කිරීමේ දියර මීදුම සාදනු ඇති අතර වැව් බැම්ම දිගේ පහළට ගලායාමක් සෑදිය නොහැක.ජල පටලය හෝ ඉසින ලද පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රවය ටැංකියේ බිත්තියෙන් ආපසු හැරී පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි.

2.1.4 පිරිසිදු කළ යුතු උපකරණ අපිරිසිදු වූ විට සහ ටැංකියේ විෂ්කම්භය විශාල (d>2m) වන විට, රෙදි සෝදන අරය වැඩි කිරීමට (0.3-0.7 MPa) භ්‍රමණ ජෙට් වර්ගයේ ස්ක්‍රබර් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරයි. රෙදි සෝදන අරය වැඩි දියුණු කරන්න.සේදීමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය ඩෙස්කල් කිරීමේ බලපෑම වැඩි කරයි.

2.1.5 රොටරි ජෙට් ස්ක්‍රබර් වලට බෝල සෝදන යන්ත්‍රයකට වඩා අඩු පිරිසිදු තරල ප්‍රවාහ අනුපාතයක් භාවිතා කළ හැක.සේදුම් මාධ්‍යය පසුකර යන විට, ස්ක්‍රබර් තරලයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය භාවිතා කරමින් විකල්ප වශයෙන් භ්‍රමණය, සේදීම සහ හිස් කිරීම සිදු කරයි, එමඟින් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි.

2.2 පිරිසිදු කිරීමේ තරල ප්රවාහය ඇස්තමේන්තු කිරීම

ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, පැසවීම පිරිසිදු කිරීමේදී යම් ජලාපවහන තීව්රතාවයක් සහ ප්රවාහ අනුපාතයක් තිබිය යුතුය.ද්රව ප්රවාහ ස්ථරයේ ප්රමාණවත් ඝනකමක් සහතික කිරීම සහ අඛණ්ඩ කැළඹිලි සහිත ප්රවාහයක් සෑදීම සඳහා, පිරිසිදු කිරීමේ පොම්පයේ ප්රවාහ අනුපාතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.

2.2.1 රවුම් කේතු පතුලේ ටැංකි පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ද්රවයේ ප්රවාහ අනුපාතය ඇස්තමේන්තු කිරීම සඳහා විවිධ ක්රම තිබේ.සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයේදී ටැංකියේ වට ප්‍රමාණය පමණක් සලකනු ලබන අතර, එය පිරිසිදු කිරීමේ අපහසුව (සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ටැංකියේ පහළ සීමාව සහ විශාල ටැංකියේ ඉහළ සීමාව) අනුව 1.5 සිට 3.5 m3/m•h පරාසයකින් තීරණය වේ. )විෂ්කම්භය 6.5m සහිත වෘත්තාකාර කේතු පහළ ටැංකියක වට ප්‍රමාණය මීටර් 20ක් පමණ වේ.3m3/m•h භාවිතා කරන්නේ නම්, පිරිසිදු කිරීමේ තරලයේ ප්රවාහ අනුපාතය 60m3/h පමණ වේ.

2.2.2 නව ඇස්තමේන්තු ක්‍රමය පදනම් වී ඇත්තේ පැසවීමේදී සිසිලන වෝට් ලීටරයකට අවක්ෂේප කරන පරිවෘත්තීය (අවසාදිත) ප්‍රමාණය නියත වන බැවිනි.ටැංකියේ විෂ්කම්භය වැඩි වන විට, ටැංකි ධාරිතාව ඒකකයකට අභ්යන්තර මතුපිට ප්රදේශය අඩු වේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඒකක ප්රදේශයක අපිරිසිදු බර ප්රමාණය වැඩි වන අතර, ඒ අනුව පිරිසිදු කිරීමේ ද්රවයේ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කළ යුතුය.0.2 m3/m2•h භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.500 m3 ධාරිතාවක් සහ 6.5 m විෂ්කම්භයක් සහිත පැසවීමක අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය 350 m2 පමණ වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ ද්රවයේ ප්රවාහ අනුපාතය 70 m3 / h පමණ වේ.

පැසවීම පිරිසිදු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රම සහ ක්රියා පටිපාටි 3 ක්

3.1 පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අනුව, එය සීතල පිරිසිදු කිරීම (සාමාන්ය උෂ්ණත්වය) සහ උණුසුම් පිරිසිදු කිරීම (උණුසුම) ලෙස බෙදිය හැකිය.කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සහ දියර සේදීම සඳහා, මිනිසුන් බොහෝ විට ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සෝදා;විශාල ටැංකි මෙහෙයුම් වල ආරක්ෂාව සඳහා, විශාල ටැංකි පිරිසිදු කිරීම සඳහා සීතල පිරිසිදු කිරීම බොහෝ විට භාවිතා වේ.

3.2 භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වර්ගය අනුව, එය ආම්ලික පිරිසිදු කිරීම සහ ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය.යීස්ට්, ප්‍රෝටීන්, හොප් දුම්මල වැනි පද්ධතිය තුළ ජනනය වන කාබනික දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ක්ෂාරීය සේදීම විශේෂයෙන් සුදුසු ය.අච්චාරු දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් කැල්සියම් ලවණ, මැග්නීසියම් ලවණ, බියර් ගල් වැනි පද්ධතිය තුළ ජනනය වන අකාබනික දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා වේ.