පෙරීමේ තේරුම, ජල පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පෙරීම සාමාන්යයෙන් අදහස් කරන්නේ ක්වාර්ට්ස් වැලි සහ ඇන්ත්රසයිට් වැනි පෙරහන් ද්රව්ය තට්ටුවක් සහිත ජලයේ අත්හිටවූ අපද්‍රව්‍ය රඳවා තබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියයි, එවිට ජලය පැහැදිලි කළ හැකිය.පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන සිදුරු සහිත ද්රව්ය පෙරහන් මාධ්ය ලෙස හැඳින්වෙන අතර ක්වාර්ට්ස් වැලි වඩාත් සුලභ පෙරහන් මාධ්‍යය වේ.පෙරහන් ද්රව්ය කැටිති, කුඩු සහ තන්තුමය වේ.බහුලව භාවිතා වන පෙරහන් ද්රව්ය වන්නේ ක්වාර්ට්ස් වැලි, ඇන්ත්රසයිට්, සක්රිය කාබන්, මැග්නටයිට්, ගාර්නට්, පිඟන් මැටි, ප්ලාස්ටික් බෝල යනාදියයි.
බහු මාධ්ය පෙරහන (පෙරහන ඇඳ) යනු පෙරහන් ස්ථරය ලෙස මාධ්ය දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කරන මධ්‍යම පෙරහනකි.කාර්මික සංසරණ ජල පිරිපහදු පද්ධතිය තුළ, අපද්‍රව්‍ය, adsorb තෙල් ආදියෙහි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට එය භාවිතා කරයි, එවිට ජලය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි..පෙරීමේ කාර්යය ප්රධාන වශයෙන් ජලයේ අත්හිටුවන ලද හෝ කොලොයිඩල් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, විශේෂයෙන් වර්ෂාපතන තාක්‍ෂණයෙන් ඉවත් කළ නොහැකි කුඩා අංශු සහ බැක්ටීරියා effectively ලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමයි.BODs සහ COD ද යම් තරමක ඉවත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත.
කාර්ය සාධන පරාමිතීන් පහත වගුවේ දක්වා ඇත:
පෙරහන් සංයුතිය
බහුමාධ්ය ෆිල්ටරය ප්රධාන වශයෙන් පෙරහන් ශරීරය, ආධාරක නල මාර්ගය සහ කපාට වලින් සමන්විත වේ.
පෙරහන් ශරීරයට ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් සංරචක ඇතුළත් වේ: සරල;ජල බෙදා හැරීමේ සංරචක;ආධාරක සංරචක;backwash වායු පයිප්ප;පෙරහන ද්රව්ය;
පෙරහන් තේරීමේ පදනම
(1) පසු සේදීමේදී වේගවත් ක්ෂයවීම් සහ ඉරීම වැළැක්වීම සඳහා එයට ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් තිබිය යුතුය;
(2) රසායනික ස්ථායීතාවය වඩා හොඳය;
(3) මිනිස් සෞඛ්‍යයට අහිතකර හා විෂ සහිත ද්රව්ය අඩංගු නොවන අතර නිෂ්පාදනයට අහිතකර හා නිෂ්පාදනයට බලපාන ද්රව්ය අඩංගු නොවේ;
(4) පෙරහන ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී විශාල අවශෝෂණ ධාරිතාවක්, ඉහළ පරිසර දූෂණ බාධා කිරීම් ධාරිතාවක්, ඉහළ ජල නිෂ්පාදනයක් සහ හොඳ අපජල ගුණයක් සහිත පෙරහන් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
පෙරහන් ද්රව්යයේ, ගල් කැට ප්රධාන වශයෙන් ආධාරක භූමිකාවක් ඉටු කරයි.පෙරීමේ ක්රියාවලියේදී, එහි ඉහළ ශක්තිය, එකිනෙකා අතර ස්ථායී හිඩැස් සහ විශාල සිදුරු නිසා ධනාත්මක සේදීමේ ක්රියාවලියේදී ජලය පෙරූ ජලය සුමටව ගමන් කිරීමට පහසු වේ.ඒ හා සමානව, පසුපස සේදීම ක්රියාවලිය අතරතුර, පසු සේදීමේ ජලය සහ පසු සේදීමේ වාතය සුමටව ගමන් කළ හැකිය.සාම්ප්‍රදායික වින්‍යාසය තුළ, ගල් කැට පිරිවිතර හතරකට බෙදා ඇති අතර, පදික ක්‍රමය පහළ සිට ඉහළට, පළමුව විශාල සහ පසුව කුඩා වේ.
පෙරහන ද්රව්යයේ අංශු ප්‍රමාණය සහ පිරවුම් උස අතර සම්බන්ධය
පෙරහන ද්රව්යයේ සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණයට පෙරහන ඇඳෙහි උස අනුපාතය 800 සිට 1 000 දක්වා වේ (සැලසුම් පිරිවිතර).පෙරහන ද්රව්යයේ අංශු ප්‍රමාණය පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සම්බන්ධ වේ
බහුමාධ්ය පෙරහන
ජල පිරිපහදු කිරීමේදී භාවිතා කරන බහු මාධ්ය පෙරහන්, පොදු ඒවා නම්: ඇන්ත්රසයිට්-ක්වාර්ට්ස් වැලි-මැග්නටයිට් පෙරහන, සක්රිය කාබන්-ක්වාර්ට්ස් වැලි-මැග්නටයිට් පෙරහන, සක්රිය කාබන්-ක්වාර්ට්ස් වැලි පෙරහන, ක්වාර්ට්ස් වැලි-සෙරමික් පෙරහන රැඳී සිටින්න.
බහු මාධ්ය ෆිල්ටරයේ පෙරහන් ස්ථරය සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක වන්නේ:
1. පසුපස සේදීමේ බාධාවකින් පසු මිශ්ර ස්ථර වල සංසිද්ධිය සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ පෙරහන් ද්රව්ය විශාල ඝනත්ව වෙනසක් ඇත.
2. ජල නිෂ්පාදනයේ අරමුණ අනුව පෙරහන ද්රව්ය තෝරන්න.
3. අංශු ප්‍රමාණයට පහළ පෙරහන් ද්රව්යයේ අංශු ප්‍රමාණය ඉහළ පෙරහන ද්රව්යයේ අංශු ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා වීම අවශ්ය වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, තුන්-ස්ථර පෙරහන ඇඳ උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, පෙරහන් ද්රව්යයේ ඉහළ තට්ටුව විශාලතම අංශු ප්‍රමාණය ඇති අතර ඇන්ත්රසයිට් සහ සක්රිය කාබන් වැනි අඩු ඝනත්වයක් සහිත සැහැල්ලු පෙරහන් ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ;පෙරහන් ද්රව්යයේ මැද තට්ටුව සාමාන්යයෙන් ක්වාර්ට්ස් වැලි වලින් සමන්විත මධ්‍යම අංශු ප්‍රමාණය සහ මධ්‍යම ඝනත්වයක් ඇත;පෙරහන ද්රව්ය කුඩාම අංශු ප්‍රමාණයෙන් සහ මැග්නටයිට් වැනි විශාලතම ඝනත්වයෙන් යුත් බර පෙරහන් ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ.ඝනත්ව වෙනස සීමා කිරීම හේතුවෙන්, තුන්-ස්ථර මාධ්ය ෆිල්ටරයේ පෙරහන ද්රව්ය තෝරාගැනීම මූලික වශයෙන් ස්ථාවර වේ.ඉහළ පෙරහන ද්රව්ය රළු පෙරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර පහළ ස්ථරයේ පෙරහන් ද්රව්ය සියුම් පෙරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, එවිට බහු මාධ්ය පෙරහන් ඇඳේ කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක වන අතර අපජලයේ ගුණාත්මක භාවය පැහැදිලිවම ඊට වඩා හොඳය. තනි ස්ථර පෙරහන ද්රව්ය පෙරහන ඇඳ.පානීය ජලය සඳහා, ඇන්ත්රසයිට්, ෙරසින් සහ අනෙකුත් පෙරහන් මාධ්ය භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් තහනම් කර ඇත.
ක්වාර්ට්ස් වැලි පෙරහන
ක්වාර්ට්ස් වැලි පෙරහන යනු පෙරහන ද්රව්ය ලෙස ක්වාර්ට්ස් වැලි භාවිතා කරන පෙරහනකි.එය ජලයේ අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර ජලයේ ඇති කොලොයිඩ්, යකඩ, කාබනික ද්රව්ය, පළිබෝධනාශක, මැංගනීස්, බැක්ටීරියා, වෛරස් සහ අනෙකුත් දූෂක ද්රව්ය මත පැහැදිලි ඉවත් කිරීමේ බලපෑම් ඇති කරයි.
එයට කුඩා පෙරීමේ ප්‍රතිරෝධය, විශාල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශය, ප්‍රබල අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, PH යෙදුම් පරාසය 2-13, හොඳ දූෂණ ප්‍රතිරෝධය යනාදී වාසි ඇත. ක්වාර්ට්ස් වැලි පෙරනයේ ඇති සුවිශේෂී වාසිය නම් පෙරණය ප්‍රශස්ත කිරීමෙනි. ද්රව්ය සහ ෆිල්ටරය පෙරහනෙහි සැලසුම පෙරහන ස්වයං-අනුවර්තී ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගන්නා අතර, පෙරහන් ද්‍රව්‍යයට අමු ජලයේ සාන්ද්‍රණය, මෙහෙයුම් තත්වයන්, පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්රියාවලිය යනාදිය සඳහා ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇත. විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය අපජලය සහතික කර ඇති අතර, ආපසු සේදීමේදී පෙරහන ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින අතර පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම හොඳය.
වැලි ෆිල්ටරයට වේගවත් පෙරීමේ වේගය, ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ විශාල බාධා කිරීම් ධාරිතාවේ වාසි ඇත.විදුලි බලය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, පාන වර්ග, නළ ජලය, ඛනිජ තෙල්, රසායනික කර්මාන්තය, ලෝහ කර්මාන්තය, රෙදිපිළි, කඩදාසි සෑදීම, ආහාර, පිහිනුම් තටාකය, නාගරික ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලි ජලය, ගෘහාශ්‍රිත ජලය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ජලය සහ අපජල පූර්ව පිරිපහදු ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
ක්වාර්ට්ස් වැලි පෙරහන සරල ව්‍යුහය, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම, විශාල සැකසුම් ප්‍රවාහය, අඩු පසු සේදීම, ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු ප්‍රතිරෝධය සහ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තු කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත.
සක්රිය කාබන් පෙරහන
පෙරහන් ද්රව්ය සක්රිය කාබන් වන අතර එය වර්ණය, ගන්ධය, අවශේෂ ක්ලෝරීන් සහ කාබනික ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.එහි ප්රධාන ක්රියාකාරී ආකාරය adsorption වේ.සක්රිය කාබන් යනු කෘතිම අවශෝෂකයකි.
සක්රිය කාබන් ෆිල්ටර ආහාර කර්මාන්තයේ, රසායනික කර්මාන්තයේ, විදුලි බලය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල ගෘහස්ථ ජලය සහ ජලය පූර්ව පිරිපහදු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.සක්රිය කාබන් හොඳින් වර්ධනය වූ සිදුරු ව්‍යුහයක් සහ විශාල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශයක් ඇති නිසා, එයට බෙන්සීන්, ෆීනෝලික් සංයෝග වැනි ජලයේ දියවී ඇති කාබනික සංයෝග සඳහා ප්‍රබල අවශෝෂණ හැකියාවක් ඇත. ඩයි වර්ග හොඳින් ඉවත් කර ඇත.ජලයේ Ag^+, Cd^2+ සහ CrO4^2- සඳහා කැටිති සක්රිය කාබන් ප්ලාස්මා ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 85% ඉක්මවයි.[3] සක්රිය කාබන් ෆිල්ටර් ඇඳ හරහා ගිය පසු, ජලයේ අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය 0.1mg/L ට වඩා අඩු වේ, COD ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 40%~50% වන අතර නිදහස් ක්ලෝරීන් 0.1mg/L ට වඩා අඩු වේ.
Backwash ක්රියාවලිය
ෆිල්ටරයේ පසුපස සේදීම ප්රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ ෆිල්ටරය යම් කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, පෙරහන ද්රව්ය ස්තරය යම් ප්‍රමාණයක් රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් ෆිල්ටරයේ අපද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවය අඩු කරයි.ජලයේ ගුණාත්මක භාවය නරක අතට හැරේ, ආදාන සහ පිටවන පයිප්ප අතර පීඩන වෙනස වැඩි වන අතර ඒ සමඟම තනි පෙරණයක ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩු වේ.
පසුපස සේදීමේ මූලධර්මය: ජල ප්‍රවාහය පෙරහන් ද්රව්ය ස්ථරය හරහා ප්‍රතිලෝමව ගමන් කරයි, එවිට පෙරහන් ස්ථරය ප්‍රසාරණය වී අත්හිටුවයි, පෙරහන් ද්රව්ය ස්ථරය ජල ප්‍රවාහයේ කැපුම් බලයෙන් සහ අංශුවල ඝට්ටන ඝර්ෂණ බලයෙන් පිරිසිදු කෙරේ. පෙරහන ස්ථරයේ අපිරිසිදුකම වෙන් කර ආපසු සේදීමේ ජලය සමඟ මුදා හරින බව.
ආපසු සේදීමේ අවශ්යතාවය
(1) පෙරීමේ ක්රියාවලියේදී, අමු ජලයේ අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය පෙරහන් ද්රව්ය ස්තරය මගින් රඳවා තබා ගන්නා අතර පෙරහන ද්රව්ය ස්ථරයේ අඛණ්ඩව එකතු වේ, එබැවින් පෙරහන් ස්ථරයේ සිදුරු ක්‍රමයෙන් අපිරිසිදු හා ෆිල්ටර් කේක් මගින් අවහිර වේ. ජල හිස පෙරීම, පෙරහන ස්ථරයේ මතුපිට පිහිටුවා ඇත.පාඩු වැඩි වෙනවා.යම් සීමාවක් ළඟා වූ විට, පෙරහන ද්රව්යය පිරිසිදු කිරීමට අවශ්ය වන අතර, පෙරහන ස්ථරය එහි ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනය නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කර දිගටම වැඩ කිරීමට හැකි වේ.
(2) පෙරීමේදී ජල හිස නැතිවීම වැඩි වීම නිසා, පෙරහන ද්රව්යයේ මතුපිටට අවශෝෂණය කර ඇති අපිරිසිදු මත ජල ප්‍රවාහයේ කැපුම් බලය විශාල වන අතර සමහර අංශු වල බලපෑම යටතේ පහළ පෙරහන් ද්රව්ය වෙත ගමන් කරයි. ජල ප්‍රවාහය, අවසානයේදී ජලයේ අත්හිටුවන ලද ද්රව්ය ඇති කරයි.අන්තර්ගතය අඛණ්ඩව ඉහළ යන විට ජලයේ ගුණාත්මක භාවය නරක අතට හැරේ.අපද්‍රව්‍ය පෙරහන් ස්ථරයට විනිවිද යන විට, පෙරණයට එහි පෙරීමේ බලපෑම නැති වේ.එබැවින්, යම් දුරකට, පෙරහන ද්රව්ය ස්ථරයේ අපිරිසිදු රඳවා තබා ගැනීමේ ධාරිතාව නැවත ස්ථාපිත කිරීම සඳහා පෙරහන ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
(3) අපද්‍රව්‍යවල අත්හිටුවන ලද ද්රව්ය කාබනික ද්රව්ය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ.පෙරහන් ස්ථරයේ දිගුකාලීනව රඳවා තබා ගැනීම පෙරහන් ස්ථරයේ බැක්ටීරියා සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් පොහොසත් කිරීම හා ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිර්වායු දූෂණය සිදුවේ.පෙරහන් ද්රව්ය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
Backwash පරාමිති පාලනය සහ නිර්ණය
(1) ඉදිමුමේ උස: පසු සේදීමේදී, පෙරහන ද්රව්ය අංශුවලට ප්‍රමාණවත් හිඩැස් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, පෙරහන් ස්ථරයෙන් ජලය සමඟ ඉක්මනින් අපවිත්‍ර වීම සිදු කළ හැකි වන පරිදි, පෙරහන් ස්ථරයේ ප්රසාරණ අනුපාතය විශාල විය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, ප්රසාරණ වේගය ඉතා විශාල වූ විට, ඒකක පරිමාවකට පෙරහන් ද්රව්යයේ අංශු සංඛ්‍යාව අඩු වන අතර, අංශු ගැටීමේ අවස්ථාව ද අඩු වේ, එබැවින් එය පිරිසිදු කිරීමට හොඳ නැත.ද්විත්ව ස්ථර පෙරහන ද්රව්ය, ප්රසාරණ අනුපාතය 40%—-50%.සටහන: නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, පෙරහන් ද්රව්යයේ පිරවුම් උස සහ ප්රසාරණ උස අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, මන්ද සාමාන්‍ය පසු සේදීමේ ක්රියාවලියේදී, පෙරහන් ද්රව්යයේ යම් අලාභයක් හෝ ඇඳීමක් සිදුවනු ඇති අතර එය නැවත පිරවිය යුතුය.සාපේක්ෂ ස්ථායී පෙරහන් ස්ථරයට පහත වාසි ඇත: පෙරන ලද ජලයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායීතාවය සහ පසුපස සේදීමේ බලපෑම සහතික කිරීම.
(2) පසු සේදුම් ජලයේ ප්‍රමාණය සහ පීඩනය: සාමාන්‍ය සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, පසු සේදුම් ජලයේ ශක්තිය 40 m3/(m2•h) වන අතර, පසු සේදුම් ජලයේ පීඩනය ≤0.15 MPa වේ.
(3) Backwash වායු පරිමාව සහ පීඩනය: backwash වාතයේ ශක්තිය 15 m/(m •h), සහ backwash වාතයේ පීඩනය ≤0.15 MPa වේ.සටහන: ආපසු සේදීමේ ක්රියාවලියේදී, එන පසුපස සේදීමේ වාතය පෙරහන මුදුනේ එකතු කර ඇති අතර, එයින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ද්විත්ව සිදුරු පිටාර කපාටය හරහා මුදා හැරිය යුතුය.දෛනික නිෂ්පාදනයේදී.පිටාර කපාටයේ පේටන්ට් බලපත්‍රය නිතර පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් සංලක්ෂිත වන්නේ කපාට පන්දුවේ ඉහළට සහ පහළට ඇති නිදහසේ ප්‍රමාණයෙනි.
ගෑස්-ජල ඒකාබද්ධ පසු සේදීම
(1) පළමුව වාතයෙන් සෝදන්න, පසුව ජලයෙන් පසු සෝදන්න: පළමුව, පෙරහන ස්ථරයේ මතුපිටට වඩා මිලිමීටර් 100 ක් දක්වා පෙරනයේ ජල මට්ටම අඩු කරන්න, මිනිත්තු කිහිපයක් වාතයට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු ජලයෙන් පසු සෝදන්න.එය අධික මතුපිට දූෂණය සහ සැහැල්ලු අභ්යන්තර දූෂණය සහිත පෙරහන් සඳහා සුදුසු වේ.
සටහන: අදාල කපාටය වසා තිබිය යුතුය;එසේ නොමැති නම්, පෙරහන ස්ථරයේ මතුපිටට පහළින් ජල මට්ටම පහත වැටෙන විට, පෙරහන ස්ථරයේ ඉහළ කොටස ජලයෙන් ඇතුල් නොවේ.අංශුවල ඉහළ සහ පහළ කැළඹීම අතරතුර, අපිරිසිදුකම ඵලදායී ලෙස බැහැර කළ නොහැකිය, නමුත් පෙරහන ස්ථරයට ගැඹුරට යයි.චලනය.
(2) වාතය සහ ජලය ඒකාබද්ධ පසු සේදීම: වාතය සහ පසු සේදීමේ ජලය ස්ථිතික පෙරහන ස්ථරයේ පහළ කොටසෙන් එකවර පෝෂණය වේ.වාතය ඉහළ යාමේ ක්රියාවලියේදී වැලි තට්ටුවේ විශාල බුබුලු සාදයි, පෙරහන් ද්රව්ය හමු වූ විට කුඩා බුබුලු බවට පත් වේ.එය පෙරහන ද්රව්යයේ මතුපිටට පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත;පෙරහන ද්රව්ය වාතය පිරිමැසීමට ප්‍රයෝජනවත් වන පරිදි පෙරන ද්රව්ය අත්හිටුවන ලද තත්වයක පවතින පරිදි, වතුර මුදුනේ පිටුපස සේදීම පෙරහන් ස්ථරය ලිහිල් කරයි.backwash ජලය සහ backwash වාතයේ ප්රසාරණ බලපෑම් එකිනෙක මත අධිස්ථාපනය වන අතර, ඒවා තනිවම සිදු කරන විට වඩා ප්‍රබල වේ.
සටහන: ජලයේ පසු සේදීමේ පීඩනය වාතයේ පසු සේදීමේ පීඩනය හා තීව්‍රතාවයට වඩා වෙනස් වේ.වායු නල මාර්ගයට ආපසු ජලය ඇතුල් වීම වැළැක්වීමේ නියෝගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(3) වායු-ජල ඒකාබද්ධ පසු සේදීම අවසන් වූ පසු, වාතයට ඇතුළු වීම නවත්වන්න, පසුපස සේදුම් ජලය එකම ප්‍රවාහයක් තබා, මිනිත්තු 3 සිට විනාඩි 5 දක්වා දිගටම සේදීම, පෙරහන් ඇඳේ ඉතිරිව ඇති වායු බුබුලු ඉවත් කළ හැකිය.
සටහන්: ඔබට ඉහළින් ඇති ද්විත්ව සිදුරු පිටාර කපාටයේ තත්ත්වය පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ හැකිය.
පෙරහන් ද්රව්ය දැඩි කිරීම සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
(1) පෙරහන ස්ථරයේ ඉහළ පෘෂ්ඨයේ සිරවී ඇති අපිරිසිදුකම නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ නොහැකි නම්, පසුකාලීන පසුපස සේදීමේ ක්රියාවලියේදී, ආපසු සේදීමේ වාතය බෙදා හැරීම ඒකාකාරී නොවේ නම්, ප්රසාරණ උස අසමාන වේ.රෙදි සෝදන වාතය අතුල්ලමින්, අතුල්ලන ගම්‍යතාවය කුඩා වන විට, පෙරහන් ද්රව්යයේ මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් වැනි අපද්‍රව්‍ය effectively ලදායී ලෙස ඉවත් කළ නොහැක.ඊළඟ සාමාන්‍ය ජල පෙරීමේ චක්‍රය භාවිතයට ගත් පසු, දේශීය භාරය වැඩි වන අතර, අපද්‍රව්‍ය මතුපිට සිට අභ්‍යන්තරයට ගිලී යනු ඇත, සහ පෙති ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ.විශාල, සහ ඒ සමගම සම්පූර්ණ පෙරහන අසාර්ථක වන තෙක් පෙරහන පිරවුම් ගැඹුරට විහිදේ.
සටහන: සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, අසමාන පසු සේදීමේ වාතයේ සංසිද්ධිය බොහෝ විට සිදු වේ, ප්රධාන වශයෙන් පහළ වායු බෙදා හැරීමේ පයිප්පයේ සිදුරු, දේශීය පෙරහන් තොප්පිය අවහිර වීම හෝ හානි වීම හෝ ජාල නල පරතරයේ විරූපණය හේතුවෙන්.
(2) පෙරහන ස්ථරයේ මතුපිට ඇති පෙරහන ද්රව්ය අංශු කුඩා වන අතර, පසුපස සේදීමේදී එකිනෙක ගැටීමේ අවස්ථා අඩු වන අතර ගම්‍යතාව කුඩා බැවින් එය පිරිසිදු කිරීම පහසු නොවේ.අමුණා ඇති වැලි අංශු කුඩා මඩ බෝල සෑදීමට පහසුය.පසු සේදීමෙන් පසු පෙරහන ස්ථරය නැවත ශ්‍රේණිගත කළ විට, මඩ බෝල පෙරහන ද්රව්යයේ පහළ ස්ථරයට ඇතුළු වී මඩ බෝල වර්ධනය වන විට ගැඹුරට ගමන් කරයි.
(3) අමු ජලයේ අඩංගු තෙල් පෙරණය තුළ සිරවී ඇත.පසුපසට සේදීම සහ අවශේෂ කොටස පසු, එය කාලයත් සමග එකතු වන අතර, පෙරහන ද්රව්ය දැඩි කිරීමට තුඩු දෙන ප්රධාන සාධකය වේ.ආපසු සේදීම සිදු කළ යුත්තේ කවදාද යන්න අමු ජලයේ ජල තත්ත්ව ලක්ෂණ සහ අපජල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා අනුව, සීමිත හිස නැතිවීම, අපජල ගුණාත්මකභාවය හෝ පෙරීමේ කාලය වැනි නිර්ණායක භාවිතා කර තීරණය කළ හැකිය.
පෙරහන් සැකසීම සහ පිළිගැනීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
(1) ජල පිටවන ස්ථානය සහ පෙරහන තහඩුව අතර සමාන්තර ඉවසීම 2 mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
(2) පෙරහන තහඩුවේ මට්ටම සහ අසමානතාවය යන දෙකම ± 1.5 mm ට වඩා අඩුය.පෙරහන් තහඩුවේ ව්‍යුහය හොඳම සමස්ත සැකසුම් භාවිතා කරයි.සිලින්ඩරයේ විෂ්කම්භය විශාල වන විට හෝ අමුද්‍රව්‍ය, ප්‍රවාහනය ආදියෙන් සීමා වූ විට, ද්වි-ලොබ් බෙදීම ද භාවිතා කළ හැකිය.
(3) පෙරහන් තහඩුවේ සහ සිලින්ඩරයේ සන්ධි කොටස් සාධාරණ ලෙස සැලකීම වායු පසු සේදීමේ සම්බන්ධකය සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
① පෙරහන තහඩුව සැකසීමේදී සහ සිලින්ඩරය පෙරළීමේදී ඇති වන දෝෂ හේතුවෙන් පෙරහන් තහඩුව සහ සිලින්ඩරය අතර රේඩියල් පරතරය ඉවත් කිරීම සඳහා, චාප මුද්ද තහඩුව සාමාන්යයෙන් කොටස අනුව වෑල්ඩින් කර ඇත.ස්පර්ශක කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් කළ යුතුය.
②මධ්‍යම පයිප්පයේ සහ පෙරහන් තහඩුවේ රේඩියල් නිෂ්කාශනය කිරීමේ ප්‍රතිකාර ක්‍රමය ඉහත ආකාරයටම වේ.
සටහන්: ඉහත පියවරයන් මඟින් පෙරීම සහ පසු සේදීම සන්නිවේදනය කළ හැක්කේ පෙරහන තොප්පිය හෝ පිටාර නළය අතර පරතරය හරහා පමණක් බව සහතික කරයි.ඒ අතරම, පසුපස සේදීම සහ පෙරීමේ නාලිකා බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය ද සහතික කෙරේ.
(4) පෙරහන තහඩුව මත යන්තගත කර ඇති හරහා සිදුරු වල රේඩියල් දෝෂය ± 1.5 mm වේ.ෆිල්ටර් කැප් එකේ මාර්ගෝපදේශක දණ්ඩ සහ පෙරහන තහඩුවේ සිදුර අතර ෆිට් එකේ ප්‍රමාණය වැඩිවීම පෙරහන් පියන සවි කිරීමට හෝ සවි කිරීමට හිතකර නොවේ.සිදුරු හරහා යන්තගත කිරීම යාන්ත්රිකව සිදු කළ යුතුය
(5) පෙරහන තොප්පියෙහි ද්රව්යය, නයිලෝන් හොඳම වේ, පසුව ABS වේ.ඉහළ කොටසෙහි එකතු කරන ලද පෙරහන ද්රව්ය හේතුවෙන්, පෙරහන තොප්පිය මත නිස්සාරණ භාරය අතිශයින් විශාල වන අතර, විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්ය වේ.පෙරහන තොප්පිය සහ පෙරහන තහඩුවෙහි ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් (ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨයන්) ඉලාස්ටික් රබර් පෑඩ් සමඟ සැපයිය යුතුය.
පසු කාලය: ජූනි-20-2022