බුරුසු සහිත මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඔප දැමූ අතර වෙනස!
තාක්ෂණය අනුව, වයර් ඇඳීමේ ක්රියාවලිය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිතිපතා හා ඒකාකාර මතුපිට රටාවක් සෑදීමයි.සාමාන්ය ඇඳීම් රටා: සිහින් ඉරි සහ රවුම්.ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය යනු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කිසිදු දෝෂයකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා කිරීම වන අතර එය දර්පණ මතුපිටක් සහිත සුමට හා පාරභාසක ලෙස පෙනේ.
චලිතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කම්බි ඇඳීමේ ක්රියාවලිය මඟින් උපකරණ මත සිදු කරන්නේ නැවත නැවත චලනය වන අතර ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය පැතලි ඔප දැමීමේ යන්ත්රය මත සිදු කරන චලන ධාවන පථයයි.ඒ දෙක ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් වෙනස් සහ ප්‍රායෝගිකව වෙනස්.
නිෂ්පාදනයේ දී, වයර් ඇඳීම සඳහා වෘත්තීය වයර් ඇඳීම් ක්‍රියාවලි උපකරණ භාවිතා කරන අතර, විවිධ ඔප දැමීමේ අවශ්යතා වලට අනුවර්තනය වීමට විවිධ හැඩයන්ට අනුව ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලි උපකරණ බොහොමයක් තිබේ.
වැඩ කොටස ඇඳීමට සහ ඔප දැමීමට අවශ්ය නම්, පෙර ක්රියාවලිය අනුගමනය කළ යුත්තේ කුමන ක්‍රියාවලියද?
මෙම තත්වයෙන්, මතුපිට පතිකාරකය මත කම්බි ඇඳීම සහ ඔප දැමීමේ බලපෑමෙන් මෙන්ම, ක්රියාවලිය මූලධර්මය, අපට ඇඳීමට අපහසු නැත: පෙර ඔප දැමීම, පසුව වයර් ඇඳීම.වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඔප දමා සමතලා කිරීමෙන් පසුව පමණක් කම්බි ඇඳීම සිදු කළ හැකිය, මන්ද මේ ආකාරයෙන් පමණක් වයර් ඇඳීමේ බලපෑම හොඳ වනු ඇති අතර වයර් ඇඳීම් රේඛා ඒකාකාරී වනු ඇත.ඔප දැමීම දත්මැදීම සහ අත්තිවාරම සැකසීම සඳහා වේ.වචනයෙන් කියනවා නම්, වයර් ඇඳීම මුලින්ම ඔප දැමුවහොත්, වයර් ඇඳීමේ බලපෑම දුර්වල පමණක් නොව, ඔප දැමීමේදී ඇඹරුම් තැටියෙන් හොඳ වයර් ඇඳීම් රේඛා සම්පූර්ණයෙන්ම ඇඹරෙනු ඇත, එබැවින් ඊනියා වයර් ඇඳීමේ බලපෑමක් නොමැත.
තහඩු ලෝහ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ඇඳීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
1. Brushed (frosted): සාමාන්යයෙන්, කම්බි ඇඳීම ඇතුළුව මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට යාන්ත්රික ඝර්ෂණයෙන් සැකසීමෙන් පසු මතුපිට තත්ත්වය සරල රේඛා (තවත් තුහීන ලෙස හැඳින්වේ) සහ රේඛා සහ රැළි වේ.
සැකසීමේ ගුණාත්මක ප්‍රමිතිය: වයනයෙහි ඝණකම ඒකාකාරී සහ ඒකාකාරී වේ, නිෂ්පාදනයේ සෑම පැත්තකින්ම වයනය ස්වාභාවික හා අලංකාර මෝස්තර සහ ඉදිකිරීම් අවශ්යතා අනුව වන අතර නිෂ්පාදනයේ නැමීමේ ස්ථානය සුළු අවුල් සහගත වයනයකට ඉඩ දෙනු ලැබේ. පෙනුමට බලපාන්නේ නැත.
- ඇඳීමේ ක්රියාවලිය:
(1) විවිධ වර්ගයේ වැලි කඩදාසි මගින් සාදන ලද ධාන්ය වර්ග වෙනස් වේ.වැලි කඩදාසි වර්ගය විශාල වන තරමට ධාන්ය තුනී වන තරමට ධාන්ය නොගැඹුරු වේ.ඊට පටහැනිව, වැලි කඩදාසි
ආකෘතිය කුඩා වන අතර, වැලි ඝනකම වනු ඇත, ගැඹුරු වයනය වනු ඇත.එබැවින්, වැලි කඩදාසියේ ආකෘතිය ඉංජිනේරු ඇඳීම මත දැක්විය යුතුය.
(2) වයර් ඇඳීම දිශානුගත ය: එය සෘජු හෝ තිරස් වයර් ඇඳීම (ද්විත්ව ඊතල මගින් නිරූපණය කෙරේ) යන්න ඉංජිනේරු චිත්‍රයේ සඳහන් කළ යුතුය.
(3) ඇඳීමේ වැඩ කොටසෙහි ඇඳීම් මතුපිට උස් වූ කොටස් නොතිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් උස් වූ කොටස් සමතලා වේ.
සටහන: සාමාන්යයෙන්, වයර් ඇඳීමෙන් පසු, විද්යුත් ආලේපනය, ඔක්සිකරණය, ආදිය සිදු කළ යුතුය.වැනි: යකඩ ආලේපනය, ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය.වයර් ඇඳීමේ යන්ත්රයේ දෝෂ හේතුවෙන් කුඩා වැඩ කොටස් සහ වැඩ කොටස් මත සාපේක්ෂව විශාල සිදුරු ඇති විට, වයර් ඇඳීමේ ජිග් නිර්මාණය සලකා බැලිය යුතුය., කම්බි ඇඳීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි දුර්වල ගුණාත්මක භාවය වළක්වා ගැනීමට.
- වයර් ඇඳීමේ යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පූර්වාරක්ෂාව
ඇඳීමට පෙර, ඇඳීමේ යන්ත්රය ද්රව්යයේ ඝණකම අනුව සුදුසු උසකට සකස් කළ යුතුය.
වාහක පටියේ වේගය අඩු වන තරමට ඇඹරීම සිහින් වන අතර අනෙක් අතට.පෝෂක ගැඹුර ඉතා විශාල නම්, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පුළුස්සා දමනු ලැබේ, එබැවින් එක් එක් පෝෂණය වැඩි නොවිය යුතුය, එය 0.05mm පමණ විය යුතුය.
පීඩන සිලින්ඩරයේ පීඩනය ඉතා කුඩා නම්, වැඩ කොටස තදින් තද නොකරන අතර, රෝලරයේ කේන්ද්රාපසාරී බලයෙන් වැඩ කොටස ඉවතට විසි කරනු ලැබේ.පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, ඇඹරුම් ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර ඇඹරුම් බලපෑම බලපානු ඇත.වයර් ඇඳීමේ යන්ත්රයේ ඵලදායී ඇඳීම් පළල 600mm ට වැඩි නොවේ.දිශාව 600mm ට වඩා අඩු නම්, ඔබ ඇඳීමේ දිශාවට අවධානය යොමු කළ යුතුය, මන්ද ඇඳීමේ දිශාව ද්රව්ය පෝෂණ දිශාව දිගේ ඇත.
තහඩු ලෝහ මල නොබැඳෙන වානේ ඔප දැමීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
ඔප දැමීමෙන් පසු මල නොබැඳෙන වානේවල දීප්තියේ ශ්රේණිය දෘශ්ය පරීක්ෂාවකින්, කොටස්වල ඔප දැමූ මතුපිටේ දීප්තිය ශ්‍රේණි 5 කට බෙදා ඇත:
1 මට්ටම: මතුපිට සුදු ඔක්සයිඩ් පටලයක් ඇත, දීප්තිය නැත;
2 මට්ටම: තරමක් දීප්තිමත්, දළ සටහන පැහැදිලිව දැකිය නොහැක;
3 මට්ටම: දීප්තිය වඩා හොඳයි, දළ සටහන දැකිය හැකිය;
4 ශ්රේණිය: පෘෂ්ඨය දීප්තිමත් වන අතර, දළ සටහන පැහැදිලිව දැකගත හැකිය (විද්යුත් රසායනික ඔප දැමීමේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සමාන);
5 මට්ටම: දර්පණ වැනි දීප්තිය.
යාන්ත්රික ඔප දැමීමේ සාමාන්ය ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
(1) රළු විසි කිරීම
ඇඹරුම්, EDM, ඇඹරුම් සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්ගෙන් පසුව, භ්රමණය වන මතුපිට ඔප දැමීමේ යන්ත්රයක් හෝ 35 000-40 000 rpm භ්රමණය වන වේගයකින් යුත් අතිධ්වනික ඇඹරුම් යන්ත්රයක් මගින් මතුපිට ඔප දැමිය හැකිය.සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ක්රමය වන්නේ සුදු EDM ස්ථරය ඉවත් කිරීම සඳහා විෂ්කම්භය Φ 3mm සහ WA # 400 සහිත රෝදය භාවිතා කිරීමයි.එවිට ලිහිසි තෙල් හෝ සිසිලනකාරකයක් ලෙස භූමිතෙල් සමඟ අතින් තිත්ත ගල් ඇඹරීම, තීරු තිරිඟු ඇත.සාමාන්ය භාවිතයේ අනුපිළිවෙල #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 වේ.බොහෝ අච්චු සාදන්නන් කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා #400 සමඟ ආරම්භ කිරීමට තෝරා ගනී.
(2) අර්ධ සිහින් ඔප දැමීම
අර්ධ සිහින් ඔප දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් වැලි කඩදාසි සහ භූමිතෙල් භාවිතා කරයි.වැලි කඩදාසි අංක වන්නේ: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.ඇත්ත වශයෙන්ම, #1500 වැලි කඩදාසි සුදුසු වන්නේ ඩයි වානේ (52HRC ට වැඩි) දැඩි කිරීමට පමණක් වන අතර, පෙර-දැඩි කරන ලද වානේ සඳහා නොවේ, මන්ද එය පෙර-දැඩි කරන ලද වානේ මතුපිට පිළිස්සීමට හේතු විය හැක.
(3) සියුම් ඔප දැමීම
සිහින් ඔප දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් දියමන්ති උල්ෙල්ඛ පේස්ට් භාවිතා කරයි.ඔබ දියමන්ති ඇඹරුම් කුඩු හෝ ඇඹරීම සඳහා ඇඹරුම් පේස්ට් මිශ්ර කිරීමට ඔප දැමීමේ රෙදි රෝදයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සාමාන්ය ඇඹරුම් අනුපිළිවෙල 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) වේ.#1200 සහ #1500 වැලි කඩදාසි වලින් හිසකෙස් සලකුණු ඉවත් කිරීමට 9 μm දියමන්ති පේස්ට් සහ ඔප දැමීමේ රෙදි රෝදයක් භාවිතා කළ හැක.ඉන්පසු 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) අනුපිළිවෙලට ඇලෙනසුළු ෆීල්ට් සහ දියමන්ති උල්ෙල්ඛ පේස්ට් සමඟ ඔප දමන්න.1 μm (1 μm ඇතුළුව) ට වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් අච්චු සාප්පුවේ පිරිසිදු ඔප දැමීමේ කුටියක සිදු කළ හැකිය.වඩාත් නිවැරදි ඔප දැමීම සඳහා, සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු ඉඩක් අවශ්ය වේ.දූවිලි, දුම, හිසේ කැක්කුම සහ මලපහ කිරීම යන සියල්ලට පැය ගණනක් වැඩ කිරීමෙන් පසු ඔබට ලැබෙන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඔප දැමූ නිමාව අවලංගු කිරීමට හැකියාව ඇත.
යාන්ත්රික ඔප දැමීම: රෝලර් රාමුව ඔප දැමීම සඳහා උල්ෙල්ඛ පටි ඔප දැමීමේ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න.පළමුව, 120# උල්ෙල්ඛ පටියක් භාවිතා කරන්න.මතුපිට වර්ණය පළමු අගයට ළඟා වූ විට, 240# උල්ෙල්ඛ පටිය වෙනස් කරන්න.මතුපිට වර්ණය පළමු අගයට ළඟා වූ විට, 800# උල්ෙල්ඛ පටිය වෙනස් කරන්න.මතුපිට වර්ණය පැමිණි විගස, 1200# උල්ෙල්ඛ පටිය වෙනස් කරන්න, ඉන්පසු අලංකාර මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුවක බලපෑමට එය විසි කරන්න.
මල නොබැඳෙන වානේ ඔප දැමීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
ඇඹරුම් මෙහෙයුමේදී වැලි කඩදාසි හෝ උල්ෙල්ඛ පටියකින් ඇඹරීම මූලික වශයෙන් ඔප දැමීමේ කැපුම් මෙහෙයුමක් වන අතර, වානේ තහඩුවේ මතුපිට ඉතා සියුම් රේඛා ඉතිරි වේ.ඇලුමිනා උල්ෙල්ඛයක් ලෙස ගැටළු ඇති වී ඇත, අර්ධ වශයෙන් පීඩන ගැටළු නිසා.උල්ෙල්ඛ පටි සහ ඇඹරුම් රෝද වැනි උපකරණවල ඕනෑම උල්ෙල්ඛ කොටස්, භාවිතයට පෙර වෙනත් මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය මත භාවිතා නොකළ යුතුය.මන්ද මෙය මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට දූෂණය කරනු ඇත.ස්ථාවර මතුපිට නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා, එම නියැදිය සැසඳිය හැකි වන පරිදි එම සංයුතියේ සීරීම් මත නව රෝදයක් හෝ පටියක් උත්සාහ කළ යුතුය.
මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ඇඳීම සහ ඔප දැමීම පරීක්ෂා කිරීමේ සම්මතය
- මල නොබැඳෙන වානේ දර්පණ ආලෝක නිෂ්පාදන
ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය අනුව ඔප දැමීම අවසන් වූ පසු, මල නොබැඳෙන වානේ දර්පණ නිමි භාණ්ඩවල සුදුසුකම් ලත් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වගුව 2 අනුව සිදු කළ යුතුය.පහත හෙලීමේ පිළිගැනීම වගුව 3 අනුව සිදු කරනු ලැබේ.
| මල නොබැඳෙන වානේ දර්පණ නිෂ්පාදන සඳහා මතුපිට අවශ්යතා (වගුව 2) | ||
| ද්රව්ය | මතුපිට තත්ත්ව සම්මත අවශ්යතා | |
| මල නොකන වානේ | දර්පණ ආලෝකය නිෂ්පාදන සාම්පල සංසන්දනය සහ පිළිගැනීම අනුව, ද්රව්ය, ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව යන අංශ තුනෙන් පරීක්ෂාව සිදු කෙරේ. | |
| ද්රව්ය | අපිරිසිදු ලප වලට ඉඩ නොදේ | |
| වැලි වලවල් වලට අවසර නැත | ||
| ඔප දැමීම | 1. වැලි සහ කංසා වයනය අවසර නැත 2. හිස් මතුපිට අපද්‍රව්‍යවලට ඉඩ නොදේ ඔප දැමීමෙන් පසු, පහත සඳහන් විකෘති කිරීම් වලට අවසර නැත: A. සිදුරු ඒකාකාර විය යුතු අතර දිගු හා විකෘති නොවිය යුතුය B. තලය පැතලි විය යුතු අතර, අවතල හෝ රැලි සහිත රැලි සහිත මතුපිටක් නොතිබිය යුතුය;වක්‍ර මතුපිට සිනිඳු විය යුතු අතර විකෘති වීමක් නොවිය යුතුය. C. පැති දෙකේ දාර සහ කොන් අවශ්යතා සපුරාලන අතර අවපාත කළ නොහැක (විශේෂ අවශ්යතා හැර) D. සිරස් පෘෂ්ඨ දෙකක්, ඔප දැමීමෙන් පසු, එම පෘෂ්ඨ දෙකෙන් සෑදෙන සෘජු කෝණය සමමිතිකව තබා ගන්න. අධික ලෙස රත් වූ විට සුදු පෘෂ්ඨ වල අවශේෂවලට ඉඩ නොදේ | |
| ආරක්ෂාව |
| |
| මල නොබැඳෙන වානේ දර්පණ නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිරිහීම සඳහා පිළිගැනීමේ අවශ්යතා (වගුව 3) | |||||||||
| දෝෂ ලක්ෂ්යය පිහිටා ඇති මතුපිට ප්රදේශය මි.මී2 | පැත්තක් |
| B පැත්ත | ||||||
| A පැත්තේ ලැබීමට ඉඩ දී ඇති සම්පූර්ණ දෝෂ ලකුණු ගණන | විෂ්කම්භය ≤ 0.1 අවසර ලත් අංකය (කෑලි) | 0.1-විෂ්කම්භය≤0.4 අවසර ලත් ප්රමාණය (කෑලි) | B පැත්තේ ලැබීමට ඉඩ දී ඇති සම්පූර්ණ දෝෂ ලක්ෂ්‍ය ගණන | විෂ්කම්භය ≤ 0.1 අවසර අංකය (කෑලි) | 0.1＜විෂ්කම්භය≤0.4 අවසර ප්රමාණය (කෑලි) | ||||
| වැලි සිදුරු හෝ අපිරිසිදු | වැලි කුහරය | අපිරිසිදුකම් | වැලි සිදුරු හෝ අපිරිසිදු | වැලි සිදුරු හෝ අපිරිසිදු | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | පයිප්පයේ වෑල්ඩින් පිහිටීම වැලි කුහර ගණන සීමා නොකරයි | වෑල්ඩින් ස්ථානයේ අද්දර හෝ විදින ලද සිදුරේ අද්දර එක් වැලි සිදුරකට ඉඩ දෙනු ලැබේ, වෙනත් ස්ථාන වලට ඉඩ නොදේ, පයිප්පයේ වෙල්ඩින් මැහුම් පිහිටීම වැලි සිදුරු ගණන සීමා නොකරයි. | |
| 1000-1500 කි | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 කි | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 කි | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| "10000 | නිෂ්පාදන මතුපිට වර්ගඵලය 1 දෝෂ ලක්ෂයකින් වැඩි විය | ||||||||
සටහන:
1) දෝෂ ලක්ෂ්‍ය පිහිටා ඇති මතුපිට ප්රදේශය A, B සහ C මතුපිට මතුපිට ප්‍රදේශ වලට යොමු වේ.
2) වගුව A සහ මතුපිට B මතුපිට ඇති දෝෂ ලක්ෂ්‍ය ගණන නිර්වචනය කරයි, සහ A සහ මතුපිට B මතුපිට ඇති දෝෂ ලක්ෂ්‍ය ගණනේ එකතුව නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති සම්පූර්ණ දෝෂ ලක්ෂ්‍ය ගණන වේ.
3) පෘෂ්ඨීය දෝෂ ලක්ෂ්‍ය 2 ට වඩා වැඩි වන විට, දෝෂ ලක්ෂ්‍ය දෙක අතර දුර 10-20mm ට වඩා වැඩි වේ.
- මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ඇඳීම් නිෂ්පාදන
ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව ඔප දැමීම අවසන් වූ පසු, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ඇඳීම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය 4 වගුව අනුව ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර, පිරිහුණු පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතීන් වගුව 5 ට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
| මල නොබැඳෙන වානේ බුරුසු මතුපිට අවශ්යතා (වගුව 4) | |||
| ද්රව්ය | ඔප දැමූ මතුපිට | මතුපිට තත්ත්ව සම්මත අවශ්යතා | |
| මල නොකන වානේ | මදින්න | නියැදි සංසන්දනය සහ පිළිගැනීම අනුව, ද්රව්ය, ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව යන අංශ තුනෙන් පරීක්ෂාව සිදු කෙරේ. | |
| ද්රව්ය | අපිරිසිදු ලප වලට ඉඩ නොදේ | ||
| වැලි වලවල් වලට අවසර නැත | |||
| ඔප දැමීම | 1. රේඛාවල ඝණකම ඒකාකාර සහ ඒකාකාර වේ.නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදනයේ එක් එක් පැත්තෙහි රේඛා එකම දිශාවකින් යුක්ත වේ.නිෂ්පාදනයේ නැමීමේ ස්ථානය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට බලපාන්නේ නැති සුළු ආබාධයක් ඇති කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. 2. හිස් මතුපිට අපද්‍රව්‍යවලට ඉඩ නොදේ 3. ඔප දැමීමෙන් පසු, පහත දැක්වෙන විකෘති කිරීම් වලට ඉඩ නොලැබේ 4. සිදුරු ඒකාකාර විය යුතු අතර දිගු හා විකෘති නොවිය යුතුය 5. තලය පැතලි විය යුතු අතර, අවතල හෝ රැලි සහිත රැලි සහිත මතුපිටක් නොතිබිය යුතුය;වක්‍ර මතුපිට සිනිඳු විය යුතු අතර විකෘති වීමක් නොවිය යුතුය. 6. දෙපැත්තේ දාර සහ කොන් අවශ්යතා සපුරාලන අතර ඒවා දත් දැමිය නොහැක (විශේෂ අවශ්යතා හැර) 7. සිරස් මුහුණු දෙකක්, ඔප දැමීමෙන් පසු, මුහුණු දෙකෙන් සාදන ලද සෘජු කෝණය සමමිතිකව තබා ගන්න. | ||
| ආරක්ෂාව | 1. පින්ච්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, ගැටිති, සීරීම් වලට ඉඩ නොදේ 2. ඉරිතැලීම්, සිදුරු, හිඩැස්වලට ඉඩ නොලැබේ | ||
| මල නොබැඳෙන වානේ බුරුසු මතුපිට පිරිහුණු පිළිගැනීමේ අවශ්යතා (වගුව 5) | ||
| දෝෂ ලක්ෂ්යය පිහිටා ඇති මතුපිට ප්රදේශය මි.මී2 | වැලි සිදුරු විෂ්කම්භය≤0.5 | |
| පැත්තක් | B පැත්ත | |
| ≤1000 | 0 | වෑල්ඩින් ස්ථානයේ අද්දර සහ විදින ලද සිදුරේ අද්දර එකකට අවසර දී ඇති අතර, තුණ්ඩයේ වෙල්ඩින් මැහුම් සඳහා සීමාවන් නොමැත, සහ අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන් පැවතීමට ඉඩ නොදේ. |
| 1000-1500 කි | 1 | |
| 1500-2500 කි | 1 | |
| 2500-5000 කි | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| "10000 | නිෂ්පාදන මතුපිට වර්ග ප්රමාණය වර්ග මිලිමීටර 5000 කින් වැඩි වන අතර, 1 දෝෂ ලක්ෂ්යයක් එකතු වේ | |
සටහන:
1) දෝෂ ලක්ෂ්‍ය පිහිටා ඇති මතුපිට ප්රදේශය A, B සහ C මතුපිට මතුපිට ප්‍රදේශ වලට යොමු වේ.
2) වගුව A සහ B පැතිවල ඇති දෝෂ ලක්ෂ්‍ය ගණන නිර්වචනය කරයි, සහ A සහ B පැතිවල ඇති දෝෂ ලක්ෂ්‍යවල එකතුව නිෂ්පාදන මතුපිට ඇති සම්පූර්ණ දෝෂ ලක්ෂ්‍ය ගණන වේ.
3) පෘෂ්ඨීය දෝෂ ලක්ෂ්‍ය 2 ට වඩා වැඩි වන විට, දෝෂ ලක්ෂ්‍ය දෙක අතර දුර 10-20mm ට වඩා වැඩි වේ.
පරීක්ෂණ ක්රමය
1. දෘෂ්‍ය පරීක්ෂණය, දෘෂ්‍ය තීව්‍රතාවය 1.2 ට වඩා වැඩි, 220V 50HZ 18/40W ප්‍රතිදීප්ත පහන සහ 220V 50HZ 40W ප්‍රතිදීප්ත පහන යටතේ, දෘශ්ය දුර 45±5cm වේ.
2. වැඩ අත්වැසුම් සමඟ අත් දෙකෙන්ම ඔප දැමීමේ කැබැල්ල අල්ලා ගන්න.
2.1 නිෂ්පාදිතය තිරස් අතට තබා ඇති අතර, පෘෂ්ඨය දෘශ්ය ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, අක්ෂය ලෙස අත් දෙකෙන්ම යාබද පෘෂ්ඨයේ කෝණයට එය කරකවන්න, එක් එක් පෘෂ්ඨය පියවරෙන් පියවර පරීක්ෂා කරන්න.
2.2 ඉහළ දිශාවේ දෘශ්ය පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු, උතුරු-දකුණු දිශාවට වෙනස් වීමට අංශක 90ක් කරකවන්න, පළමුව දෘශ්ය පරීක්ෂණය සඳහා යම් කෝණයක් ඉහළට සහ පහළට කරකවන්න, ක්‍රමයෙන් එක් එක් පැත්ත පරීක්ෂා කරන්න.
3. දර්පණ ආලෝකය, මැට් ආලෝකය සහ වයර් ඇඳීම් පරීක්ෂාව සම්මත ග්‍රැෆික්ස් වෙත යොමු වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-22-2022