Metódy na zabránenie a zníženie deformácie zvárania musia brať do úvahy návrh procesu zvárania a prekonať variácie horúcich a studených cyklov počas zvárania.Zmršťovanie sa nedá odstrániť, ale dá sa kontrolovať.Existuje niekoľko spôsobov, ako znížiť deformáciu zmršťovania.
1 Nezvárajte príliš veľa
Čím viac kovu je vo zvare vyplnené, tým väčšia bude deformačná sila.Správna veľkosť zvaru môže nielen dosiahnuť menšiu deformáciu zvárania, ale aj ušetriť zvárací materiál a čas.Množstvo zváraného kovu na vyplnenie zvaru by malo byť minimálne a zvar by mal byť plochý alebo mierne konvexný.Nadmerné zváranie kovu nezvýši pevnosť.Naopak, zvýši zmršťovaciu silu a zvýši deformáciu zvárania.
2 Nespojitý zvar
Ďalším spôsobom, ako znížiť množstvo náplne zvaru, je použiť viac prerušovaného zvárania.Napríklad pri zváraní vystužených plechov môže prerušované zváranie znížiť množstvo výplne zvaru o 75% a zároveň zabezpečiť požadovanú pevnosť.
3. Znížte priechod zvaru
Zváranie hrubým drôtom a menším počtom prechodov má menšiu deformáciu ako zváranie tenkým drôtom a väčším počtom prechodov.V prípade viacerých prechodov zmrštenie spôsobené každým prechodom kumulatívne zvyšuje celkové zmrštenie zvaru.Ako je možné vidieť z obrázku, proces zvárania s menším počtom prechodov a hrubou elektródou má lepšie výsledky ako proces s viacerými prechodmi a tenkou elektródou.
Poznámka: Proces zvárania hrubého drôtu, zvárania s menším počtom priechodov alebo jemného drôtu, viacnásobného zvárania závisí od materiálu.Vo všeobecnosti sú nízkouhlíkové ocele, 16Mn a iné materiály vhodné na hrubý drôt a zváranie s menším priepustom.Nehrdzavejúca oceľ, oceľ s vysokým obsahom uhlíka a iné materiály sú vhodné na zváranie jemným drôtom a viacprechodové zváranie
4. Antideformačná technológia
Pred zváraním ohnite alebo nakloňte diely v opačnom smere deformácie zvárania (okrem zvárania invertným alebo vertikálneho zvárania).Prednastavená veľkosť spätnej deformácie by sa mala určiť skúškou.Predohýbanie, prednastavenie alebo predohýbanie zváraných dielov je jednoduchý spôsob, ako kompenzovať namáhanie pri zváraní pomocou reverzných mechanických síl.Keď je obrobok prednastavený, dôjde k deformácii, ktorá spôsobí, že obrobok bude opačný ako napätie zmršťovania zvaru.Prednastavená deformácia pred zváraním sa ruší s deformáciou po zváraní, čím sa zvárací obrobok stáva ideálnou rovinou.
Ďalším bežným spôsobom, ako vyrovnať silu kontrakcie, je umiestniť rovnaké zváračky proti sebe a zovrieť ich.Tento spôsob je možné použiť aj na predohýbanie, kedy sa klin pred upnutím umiestni do vhodnej polohy obrobku.
Špeciálne vysokovýkonné zváračky dokážu vyprodukovať potrebnú balančnú silu vďaka svojej vlastnej tuhosti alebo vzájomnej polohe dielov.Ak tieto vyrovnávacie sily nevznikajú, sú potrebné iné metódy na vyrovnanie sily zmršťovania zváracích materiálov, aby sa dosiahol účel vzájomného zrušenia.Vyvažovacia sila môže byť iná sila zmršťovania, mechanická väzbová sila tvorená upínadlom, väzbová sila montáže a zváracieho sledu komponentov, väzbová sila tvorená gravitáciou.
5 Postup zvárania
Podľa štruktúry obrobku určiť primeranú montážnu postupnosť tak, aby sa štruktúra obrobku v rovnakej polohe zmenšila.V obrobku a hriadeli sa otvorí obojstranná drážka, použije sa viacvrstvové zváranie a určí sa postupnosť obojstranného zvárania.Pri kútových zvaroch sa používa prerušované zváranie a zmršťovanie v prvom zvare je vyvážené zmršťovaním v druhom zvare.Upínadlo môže držať obrobok v požadovanej polohe, zvyšuje tuhosť a znižuje deformáciu zvárania.Táto metóda je široko používaná pri zváraní malých obrobkov alebo malých súčiastok, kvôli zvýšeniu napätia pri zváraní, vhodná len pre plastovú štruktúru nízkouhlíkovej ocele.
6 Po zváraní odstráňte silu zmršťovania
Príklep je spôsob, ako pôsobiť proti zmršťovaniu zvaru, rovnako ako chladenie zvaru.Klepanie spôsobí, že sa zvar predĺži a stane sa tenším, čím sa odstráni napätie (elastická deformácia).Pri použití tejto metódy je však potrebné poznamenať, že koreň zvaru nemôže byť vyklepaný, čo môže spôsobiť praskliny.Vo všeobecnosti nie je možné použiť perkusie v krytových zvaroch.
Pretože krycia vrstva môže mať trhliny vo zvaroch, môže to ovplyvniť detekciu zvaru, účinok vytvrdzovania.Využitie technológie je preto obmedzené a existujú dokonca prípady, ktoré vyžadujú narezanie závitu iba vo viacvrstvovom priechode (okrem spodného zvárania a zvárania krytu), aby sa vyriešil problém deformácie alebo praskliny.Tepelné spracovanie je tiež jednou z metód na odstránenie sily zmršťovania, kontrolu vysokej teploty a chladenia obrobku;Niekedy ten istý obrobok upínaním chrbtom k sebe, zváraním, s touto podmienkou zarovnania, aby sa eliminovalo napätie, takže zvyškové napätie obrobku je minimálne.
6. Znížte čas zvárania
Pri zváraní dochádza k zahrievaniu a chladeniu a prenos tepla si vyžaduje čas.Preto na deformáciu vplýva aj časový faktor.Vo všeobecnosti je žiaduce dokončiť zváranie čo najskôr predtým, ako sa objem obrobku zahreje a roztiahne.Zvárací proces, ako je typ a veľkosť elektródy, zvárací prúd, rýchlosť zvárania atď., ovplyvňujú stupeň zmrštenia a deformácie zváracieho obrobku.Použitie mechanizovaného zváracieho zariadenia znižuje čas zvárania a množstvo deformácií spôsobených teplom.
Po druhé, iné metódy na zníženie deformácie zvárania
1 Blok vodného chladenia
Na kontrolu deformácie zvárania špeciálnych zváračiek je možné použiť mnoho techník.Napríklad pri zváraní tenkých plechov môže použitie vodou chladených blokov odoberať teplo zváranému obrobku.Medená rúrka je privarená k medenému prípravku spájkovaním natvrdo alebo spájkovaním a rúrka je chladená v obehu, aby sa znížila deformácia zvárania.
2 Polohovacia doska klinového bloku
„Polohovacia doska“ je účinná kontrola deformácie zvárania technológie zvárania oceľových plechov na tupo, ako je znázornené na obrázku.Jeden koniec polohovacej dosky je privarený k doske obrobku a druhý koniec klinového bloku je zaklinený do lisovacej dosky.Na udržanie polohy a fixácie zváracej oceľovej dosky počas zvárania je dokonca možné usporiadať viacero polohovacích dosiek.
3. Odstráňte tepelné namáhanie
Okrem špeciálnych prípadov nie je použitie ohrevu na odstránenie napätia správnou metódou, malo by sa vykonať pred zváraním obrobku, aby sa zabránilo alebo znížilo deformáciu zvárania.
Third, Záver
Aby sa znížil vplyv deformácie zvárania a zvyškového napätia, pri navrhovaní a zváraní obrobku je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) Žiadne nadmerné zváranie;(2) Ovládajte umiestnenie obrobku;(3) Pokiaľ je to možné, používajte prerušované zváranie, ale malo by spĺňať konštrukčné požiadavky;(4) Čo najmenšia veľkosť zváracej nohy;(5) Pri zváraní s otvorenou drážkou by sa množstvo zvárania spoja malo minimalizovať a obojstranná drážka by sa mala zvážiť ako náhrada spoja s jednou drážkou;(6) Na nahradenie jednovrstvového a obojstranného zvárania by sa malo podľa možnosti prijať viacvrstvové a viacprechodové zváranie.Otvorené obojstranné zváranie drážok na obrobku a hriadeli, prijať viacvrstvové zváranie a určiť postupnosť obojstranného zvárania;(7) viacvrstvové zváranie bez prechodu;(8) Prijať proces zvárania s nízkym príkonom tepla, čo znamená vyššiu rýchlosť tavenia a vyššiu rýchlosť zvárania;(9) Polohovač sa používa na výrobu obrobku v polohe zvárania v tvare lode.Pozícia zvárania v tvare lode môže používať drôt s veľkým priemerom a proces zvárania s vysokou rýchlosťou tavenia;(10) Pokiaľ je to možné, v súprave neutralizačného hriadeľa obrobku zvar a symetrické zváranie;(11) Pokiaľ je to možné, prostredníctvom zváracej sekvencie a polohy zvárania, aby sa zváracie teplo rovnomerne rozšírilo;(12) Zváranie v neobmedzenom smere obrobku;(13) Na nastavenie a umiestnenie použite prípravok, nástroje a polohovaciu dosku.(14) Predohnite obrobok alebo predložte zvarový spoj v opačnom smere kontrakcie.(15) Oddelené zváranie a celkové zváranie podľa poradia, zváranie môže udržiavať rovnováhu okolo neutralizačného hriadeľa.
Čas odoslania: 19. decembra 2022