Rozdiel medzi brúsenou nerezovou oceľou a leštenou!
Pokiaľ ide o technológiu, proces ťahania drôtu má vytvoriť pravidelný a rovnomerný povrchový vzor na povrchu obrobku.Všeobecné vzory kreslenia sú: tenké prúžky a kruhy.Proces leštenia spočíva v tom, že povrch obrobku je úplne plochý, bez akýchkoľvek chýb a vyzerá hladko a priesvitne so zrkadlovým povrchom.
Pokiaľ ide o pohyb, proces ťahania drôtu na zariadení robí opakovaný pohyb, zatiaľ čo proces leštenia je dráha pohybu vykonávaná na plochom leštiacom stroji.Tieto dva sú rozdielne v princípe a odlišné v praxi.
Vo výrobe sa na ťahanie drôtu používa profesionálne zariadenie na proces ťahania drôtu a existuje veľa druhov zariadení na proces leštenia podľa rôznych tvarov, aby sa prispôsobili rôznym požiadavkám na leštenie.
Ak je potrebné obrobok nakresliť aj vyleštiť, po akom procese by mal nasledovať predchádzajúci?
Z tejto situácie, z vplyvu ťahania drôtu a leštenia na povrchovú úpravu, ako aj princípu procesu, nie je pre nás ťažké vyvodiť: leštenie predtým, ťahanie drôtu potom.Až po vyleštení a sploštení povrchu obrobku je možné vykonať ťahanie drôtu, pretože iba týmto spôsobom bude účinok ťahania drôtu dobrý a línie ťahania drôtu budú jednotné.Leštenie slúži na kefovanie a nastavenie základu.Jedným slovom, ak je ťahanie drôtu najskôr vyleštené, nielen že je efekt ťahania drôtu slabý, ale dobré línie ťahania drôtu budú počas leštenia úplne zbrúsené brúsnym kotúčom, takže nedochádza k takzvanému efektu ťahania drôtu.
Bezpečnostné opatrenia pre ťahanie drôtu z nehrdzavejúcej ocele
1. Kartáčovaný (matný): Zvyčajne sú stavom povrchu rovné čiary (nazývané aj matné) po spracovaní mechanickým trením na povrchu nehrdzavejúcej ocele, vrátane ťahania drôtu, čiar a vlniek.
Štandard kvality spracovania: hrúbka textúry je rovnomerná a rovnomerná, textúra na každej strane výrobku je prirodzená a krásna podľa požiadaviek na dizajn a konštrukciu a poloha ohýbania výrobku môže mať miernu chaotickú textúru, ktorá neovplyvňuje vzhľad.
- Proces kreslenia:
(1) Zrná tvorené rôznymi druhmi brúsneho papiera sú rôzne.Čím väčší typ brúsneho papiera, tým tenšie zrná, tým plytšie zrná.Naopak, brúsny papier
Čím menší je model, tým hrubší bude piesok, tým hlbšia bude textúra.Preto musí byť model brúsneho papiera uvedený na technickom výkrese.
(2) Výkres drôtu je smerový: na inžinierskom výkrese musí byť uvedené, či ide o ťahanie drôtu rovné alebo vodorovné (znázornené dvojitými šípkami).
(3) Ťažná plocha ťažného obrobku nesmie mať vyvýšené časti, inak sa vyvýšené časti sploštia.
Poznámka: Vo všeobecnosti sa po ťahaní drôtu musí vykonať galvanické pokovovanie, oxidácia atď.Ako napríklad: pokovovanie železom, oxidácia hliníka.Kvôli poruchám drôtoťahovača, kedy sú na malých obrobkoch a obrobkoch pomerne veľké otvory, je potrebné zvážiť konštrukciu prípravku na ťahanie drôtu., aby sa predišlo zlej kvalite obrobku po ťahaní drôtu.
- Funkcia stroja na ťahanie drôtu a bezpečnostné opatrenia
Pred ťahaním treba ťažný stroj nastaviť na vhodnú výšku podľa hrúbky materiálu.
Čím je rýchlosť dopravného pásu nižšia, tým je mletie jemnejšie a naopak.Ak je hĺbka posuvu príliš veľká, povrch obrobku bude spálený, takže každý posuv by nemal byť príliš veľký, mal by byť asi 0,05 mm.
Ak je tlak lisovacieho valca príliš malý, obrobok nebude pevne stlačený a obrobok bude vymrštený odstredivou silou valca.Ak je tlak príliš vysoký, zvýši sa odpor brúsenia a ovplyvní sa účinok brúsenia.Efektívna šírka ťahača drôtu nepresahuje 600 mm.Ak je smer menší ako 600 mm, musíte venovať pozornosť smeru ťahania, pretože smer ťahania je pozdĺž smeru podávania materiálu.
Bezpečnostné opatrenia na leštenie plechu z nehrdzavejúcej ocele
Stupeň jasu nehrdzavejúcej ocele po leštení Pri vizuálnej kontrole je jas lešteného povrchu dielov rozdelený do 5 stupňov:
Úroveň 1: Na povrchu je biely oxidový film, bez jasu;
Úroveň 2: Mierne svetlý, obrys nie je jasne viditeľný;
Úroveň 3: Jas je lepší, je vidieť obrys;
Stupeň 4: Povrch je svetlý a obrys je jasne viditeľný (ekvivalent kvality povrchu elektrochemického leštenia);
Úroveň 5: Zrkadlový jas.
Všeobecný proces mechanického leštenia je nasledujúci:
(1) Hrubý hod
Po frézovaní, EDM, brúsení a iných procesoch je možné povrch leštiť rotačným strojom na leštenie plôch alebo ultrazvukovou brúskou s rýchlosťou otáčania 35 000-40 000 ot./min.Bežne používanou metódou je použitie kotúča s priemerom Φ 3 mm a WA # 400 na odstránenie bielej EDM vrstvy.Ďalej je to ručné brúsenie brúsneho kameňa, pásový brúsok s petrolejom ako mazivom alebo chladiacou kvapalinou.Všeobecné poradie použitia je #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Mnoho výrobcov foriem sa rozhodlo začať s #400, aby ušetrili čas.
(2) Polojemné leštenie
Polojemné leštenie využíva hlavne brúsny papier a petrolej.Čísla brúsneho papiera sú: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.V skutočnosti je brúsny papier #1500 vhodný len na kalenie ocele matrice (nad 52 HRC), nie na predkalenú oceľ, pretože môže spôsobiť spálenie povrchu vopred kalenej ocele.
(3) Jemné leštenie
Na jemné leštenie sa používa hlavne diamantová brúsna pasta.Ak použijete kotúč na leštenie na brúsenie diamantového brúsneho prášku alebo brúsnej pasty na brúsenie, zvyčajná postupnosť brúsenia je 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Na odstránenie chĺpkov z brúsnych papierov #1200 a #1500 možno použiť 9 μm diamantovú pastu a leštiaci kotúč.Potom vyleštite lepkavou plsťou a diamantovou brúsnou pastou, rádovo 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Leštiace procesy vyžadujúce presnosť nad 1 μm (vrátane 1 μm) je možné vykonávať v čistej leštiacej komore vo formovni.Pre presnejšie leštenie je potrebný absolútne čistý priestor.Prach, výpary, lupiny a sliny majú potenciál narušiť vysoko precízny leštený povrch, ktorý získate po hodinách práce.
Mechanické leštenie: Na vyleštenie rámu valca použite leštiaci stroj s brúsnym pásom.Najprv použite brúsny pás 120#.Keď farba povrchu dosiahne prvú, vymeňte brúsny pás 240#.Keď farba povrchu dosiahne prvú, vymeňte brúsny pás 800#.Hneď ako sa objaví farba povrchu, vymeňte brúsny pás 1200# a potom ho hoďte do efektu dekoratívneho plechu z nehrdzavejúcej ocele.
Bezpečnostné opatrenia pre leštenie nehrdzavejúcej ocele
Brúsenie brúsnym papierom alebo brúsnym pásom v operácii brúsenia je v podstate operácia leštenia rezania, pričom na povrchu oceľového plechu zostávajú veľmi jemné čiary.Vyskytli sa problémy s oxidom hlinitým ako abrazívom, čiastočne kvôli problémom s tlakom.Akékoľvek abrazívne časti zariadenia, ako sú brúsne pásy a brúsne kotúče, sa pred použitím nesmú použiť na iné materiály ako nehrdzavejúca oceľ.Pretože to kontaminuje povrch nehrdzavejúcej ocele.Aby sa zabezpečila konzistentná povrchová úprava, nový kotúč alebo remeň by sa mal vyskúšať na šrote rovnakého zloženia, aby bolo možné porovnať rovnakú vzorku.
Štandard kontroly ťahania a leštenia drôtu z nehrdzavejúcej ocele
- Výrobky z nehrdzavejúcej ocele so zrkadlovým svetlom
Po dokončení leštenia podľa procesu leštenia a leštenia sa kvalifikovaná kvalita povrchu zrkadlovo dokončených výrobkov z nehrdzavejúcej ocele vykoná podľa tabuľky 2;akceptácia zníženia sa vykoná podľa tabuľky 3.
| Požiadavky na povrch zrkadlových výrobkov z nehrdzavejúcej ocele (tabuľka 2) | ||
| Materiál | Štandardné požiadavky na kvalitu povrchu | |
| Nehrdzavejúca oceľ | Podľa porovnania a prijatia vzorky zrkadlového svetla sa kontrola vykonáva z troch aspektov materiálu, kvality leštenia a ochrany produktu | |
| Materiál | Škvrny nečistôt nie sú povolené | |
| Nie sú povolené žiadne pieskové otvory | ||
| Leštenie | 1. Pieskové a konopné textúry nie sú povolené 2. Nie sú povolené žiadne zvyšky prázdneho povrchu Po leštení nie sú povolené nasledujúce deformácie: A. Otvory by mali byť jednotné a nemali by byť predĺžené a deformované B. Rovina by mala byť rovná a nemala by mať žiadny konkávny alebo zvlnený zvlnený povrch;zakrivený povrch by mal byť hladký a nemalo by dochádzať k žiadnemu skresleniu. C. Hrany a rohy oboch strán spĺňajú požiadavky a nie je možné ich zapustiť (okrem špeciálnych požiadaviek) D. Dve zvislé plochy po vyleštení držia pravý uhol tvorený dvomi plochami symetricky Nepripúšťa zvyšky belavých povrchov pri prehriatí | |
| Ochrana |
| |
| Akceptačné požiadavky na degradáciu kvality povrchu zrkadlových výrobkov z nehrdzavejúcej ocele (tabuľka 3) | |||||||||
| Plocha povrchu, kde sa nachádza bod defektu mm2 | Strana |
| B strana | ||||||
| Celkový počet chybných bodov, ktoré je možné získať na strane A | Priemer ≤ 0,1 prípustný počet (kusov) | 0,1＜priemer≤0,4 prípustné množstvo (kusy) | Celkový počet chybných bodov, ktoré je možné získať na strane B | Priemer ≤ 0,1 prípustného počtu (kusov) | 0,1＜priemer≤0,4 povolené množstvo (kusy) | ||||
| Pieskujte otvory alebo nečistoty | Piesková diera | Nečistoty | Pieskujte otvory alebo nečistoty | Pieskujte otvory alebo nečistoty | |||||
| ≤ 1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Poloha zvaru rúry neobmedzuje počet pieskových otvorov | Jeden pieskový otvor je povolený na okraji zváracej polohy alebo na okraji vyvŕtaného otvoru, iné polohy nie sú povolené a poloha zvarového švu rúry neobmedzuje počet pieskových otvorov | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10 000 | Plocha povrchu produktu sa zväčšila o 1 chybný bod | ||||||||
Poznámka:
1) Plocha povrchu, kde sa nachádzajú chybné body, sa vzťahuje na plochy povrchu A, B a C.
2) Tabuľka definuje počet chybných bodov na povrchu A a povrchu B a súčet počtu chybných bodov na povrchu A a povrchu B je celkový počet chybných bodov na povrchu výrobku.
3) Keď sú body defektov povrchu väčšie ako 2, vzdialenosť medzi týmito dvoma bodmi defektov je väčšia ako 10-20 mm.
- výrobky na ťahanie drôtu z nehrdzavejúcej ocele
Po dokončení leštenia v súlade s procesom leštenia a leštenia sa kvalita povrchu výrobkov na ťahanie drôtu z nehrdzavejúcej ocele implementuje v súlade s tabuľkou 4 a normy prijatia so zníženou kvalitou sa implementujú v súlade s tabuľkou 5.
| Požiadavky na brúsený povrch z nehrdzavejúcej ocele (tabuľka 4) | |||
| Materiál | Leštený povrch | Štandardné požiadavky na kvalitu povrchu | |
| Nehrdzavejúca oceľ | Kartáčovaný | Podľa porovnania vzorky a akceptácie sa kontrola vykonáva z troch aspektov materiálu, kvality leštenia a ochrany produktu | |
| Materiál | Škvrny nečistôt nie sú povolené | ||
| Nie sú povolené žiadne pieskové otvory | |||
| Leštenie | 1. Hrúbka čiar je rovnomerná a rovnomerná.Čiary na každej strane výrobku sú v rovnakom smere podľa konštrukčných požiadaviek výrobku.Poloha ohybu výrobku môže mať miernu poruchu, ktorá neovplyvňuje vzhľad výrobku. 2. Nie sú povolené žiadne zvyšky prázdneho povrchu 3. Po vyleštení nie sú povolené nasledujúce deformácie 4. Otvory by mali byť jednotné a nemali by byť predĺžené a deformované 5. Rovina by mala byť rovná a nemala by mať žiadny konkávny alebo zvlnený zvlnený povrch;zakrivený povrch by mal byť hladký a nemalo by dochádzať k žiadnemu skresleniu. 6. Hrany a rohy oboch strán spĺňajú požiadavky a nemôžu byť pretlačené (okrem špeciálnych požiadaviek) 7. Dve zvislé plochy po vyleštení udržujú pravý uhol tvorený dvomi plochami symetrický | ||
| Ochrana | 1. Nie sú povolené žiadne štipky, priehlbiny, hrbole, škrabance 2. Nie sú povolené žiadne praskliny, diery, medzery | ||
| Požiadavky na prevzatie s degradovaným povrchom z nehrdzavejúcej ocele (tabuľka 5) | ||
| Plocha povrchu, kde sa nachádza bod defektu mm2 | Priemer pieskového otvoru ≤ 0,5 | |
| Strana | B strana | |
| ≤ 1000 | 0 | Jeden je povolený na okraji zváracej polohy a na okraji vyvŕtaného otvoru a neexistujú žiadne obmedzenia na zvarový šev dýzy a iné povrchy nie sú povolené. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10 000 | Plocha povrchu produktu sa zväčší o 5000 štvorcových milimetrov a pridá sa 1 chybný bod | |
Poznámka:
1) Plocha povrchu, kde sa nachádzajú chybné body, sa vzťahuje na plochy povrchu A, B a C.
2) Tabuľka definuje počet chybných bodov na stranách A a B a súčet počtu chybných bodov na stranách A a B je celkový počet chybných bodov na povrchu produktu.
3) Keď sú body defektov povrchu väčšie ako 2, vzdialenosť medzi týmito dvoma bodmi defektov je väčšia ako 10-20 mm.
Testovacia metóda
1. Vizuálny test, zraková ostrosť je väčšia ako 1,2, pod 220V 50HZ 18/40W žiarivkou a 220V 50HZ 40W žiarivkou je zraková vzdialenosť 45±5cm.
2. Leštiaci kus držte oboma rukami v pracovných rukaviciach.
2.1 Výrobok sa umiestni vodorovne a povrch sa vizuálne skontroluje.Po kontrole ho otočte do uhla susedného povrchu oboma rukami ako os a kontrolujte každý povrch krok za krokom.
2.2 Po dokončení vizuálnej kontroly horného smeru otočte o 90 stupňov, aby ste zmenili smer sever-juh, najprv otočte nahor a nadol o určitý uhol kvôli vizuálnej kontrole a postupne skontrolujte každú stranu.
3. Kontrola zrkadlového svetla, matného svetla a výkresu drôtu sa vzťahuje na štandardnú grafiku.
Čas odoslania: 22. augusta 2022