Shembull i saldimit të rezervuarëve të mëdhenj – procesi me hark të dyfishtë në të dy anët

Cilësia e saldimit të shtresës së saldimit të rezervuarit të ujit me presion prej çeliku inox ndikon drejtpërdrejt në sigurinë e enës nën presion.Ka shumë metoda saldimi, saldimi me hark me argon është një nga metodat ideale të saldimit, por kur diametri është më i madh se 800 mm dhe vëllimi është relativisht i madh, mbrojtja e brendshme e mbushjes me argon sjell disa vështirësi dhe rrit koston e prodhimit.Procesi i saldimit me argon me hark të dyfishtë përdoret kryesisht për saldimin e tegelit rrethues dhe të tegelit gjatësor të kontejnerit, gjë që përmirëson ndjeshëm cilësinë e saldimit dhe efikasitetin e saldimit dhe zvogëlon koston e prodhimit.

Fuçi miraton procesin e saldimit të dyfishtë me hark të dyanshëm të saldimit me hark të argonit dhe pjesa e punës bëhet në një brazdë të njëanshme në formë V.Në pozicionin vertikal, dy saldatorë dhe dy burime të pavarura të energjisë përdoren për të lidhur anët e brendshme dhe të jashtme të pjesës së punës me pishinën e shkrirë.saldimi.Pas saldimit të poshtëm, mbushja dhe saldimi i kapakut plotësohen me një hark të vetëm.Eliminon procedurën e mëparshme të mbushjes së argonit në anën e pasme dhe redukton procesin e pastrimit të rrënjëve në anën e pasme;ka saldueshmëri të mirë dhe mund të kontrollojë në mënyrë efektive lartësinë e saldimit të anës së kundërt;për shkak se harku i dyfishtë rrit aftësinë nxitëse të pishinës së shkrirë dhe rrjedhshmërinë e pishinës së shkrirë, ai mund ta bëjë pishinën e shkrirë plotësisht.ka karakteristikat e hyrjes së vogël të nxehtësisë, deformimit të vogël të saldimit, uljes së stresit të bashkimit dhe rritjes së ndjeshme të depërtimit.

Kërkesat e montimit

1.1 Përdorni një platformë të veçantë gjatë montimit për ta izoluar atë nga materiale të tjera metalike si çeliku i karbonit;shmangni gërvishtjet e shkaktuara nga përplasja gjatë transportit;Për ngritjen duhet të përdoren hobe dhe pajisje speciale, si rripa najloni, dhe litarët me tela prej çeliku janë rreptësisht të ndaluar për të shmangur gërvishtjen e sipërfaqes metalike.

1.2 Zgjidhni pllaka të kualifikuara në përputhje të plotë me kërkesat e projektimit të vizatimeve, përcaktoni madhësinë aktuale të secilit material, përdorni prerjen ose përpunimin e plazmës për të prerë materialin dhe brazda duhet të përgatiten me metoda përpunimi ose bluarje.Për përpunim, koka është e pjerrët nga një mulli dhe dimensionet specifike tregohen në figurën 2.

Pas përfundimit të përpunimit, rrotullimi me tre tela përdoret për përpunimin me hark.Madhësia e montimit tregohet në figurën 3. Pastroni 10~15 mm në të dy anët e brazdës, hendeku i montimit është 2,5~3,2 mm, zhvendosja e pllakës është më pak se 10% e trashësisë së murit dhe jo më shumë se 1 mm , duke përdorur saldim me hark me argon, gjatësia 10 ~ 15 mm, trashësia 3 ~ 4 mm.Fillimi i harkut dhe përfundimi i harkut duhet të kryhen në faqen e brazdës.Pas montimit, përdorni një lustrues për të lustruar pjesën e përparme dhe të pasme të nyjeve të saldimit për të parë shkëlqimin.

1.3 Gjatë montimit, shmangni montimin e detyruar për të reduktuar stresin e brendshëm të komponentëve.Mundohuni të shmangni objektet e tjera që ndotin ose gërvishtin sipërfaqen e tabelës.

Ndalohet goditja e rastësishme e harqeve ose saldimi dhe instalimi i rastësishëm i komponentëve të përkohshëm në sipërfaqen e cilindrit.Sipërfaqet në të dy anët e saldimit duhet të shmangin përdorimin e një çekiçi për ta korrigjuar atë.

Procesi i saldimit

2.1 Përgatitja para saldimit

Pastroni shtresën e ndryshkut, lagështinë, vajin, pluhurin, etj. 10-15 mm në të dy anët e brazdës.

2.2 Përzgjedhja e materialeve harxhuese të saldimit të përdorura zakonisht (shih Tabelën 1)

Parametrat e saldimit (shih tabelën 2)

2.3 Masat paraprake të saldimit

Zgjidhni materialin e duhur të saldimit sipas pllakës, përdorni tela saldimi Φ1,6 mm brenda saldimit, rrymë saldimi 20~50A, jashtë zgjidhni telin e saldimit Φ2~2,5 mm sipas trashësisë së pllakës, rrymë saldimi 70~110A dhe përdorni saldim i shpejtë me rrymë të ulët për fundosje.Shtresat e mbushjes dhe mbulimit duhet të zgjedhin metoda saldimi si saldimi me hark me argon, saldimi me hark me elektrodë dhe saldimi i mbrojtur me gaz CO2 sipas kushteve specifike.Kur trashësia e pllakës është më e vogël se 10 mm, përpiquni të mos përdorni saldim automatik me hark të zhytur.

2.4 Inspektimi i saldimit

Pas 48 orësh saldimi, bëhet testimi jo shkatërrues i filmit dhe ngjyrës së tegelit të saldimit.Ky proces miraton saldimin me hark të dyfishtë me hark për fundin, saldimin me hark me argon për mbushjen e sipërfaqes së mbulesës, filmimin e tegelave të saldimit dhe testimin jo shkatërrues të ngjyrosjes janë të gjitha të kualifikuara, dhe testi i përkuljes, testi i forcës në tërheqje dhe testi i korrozionit ndërkokrrizorë plotësojnë treguesit e specifikuar.

2.5 Trajtimi pas saldimit

Pas testimit jo shkatërrues dhe testit të forcës, kryhet trajtimi me turshi dhe pasivimi në saldimin dhe zonën afër tegelit.

Procesi i fundosjes së saldimit me hark të dyfishtë me hark të dyfishtë të çelikut inox është një nga metodat ideale të saldimit.Si një proces saldimi me efikasitet të lartë, kursim energjie, me cilësi të lartë dhe ekonomik, saldimi me hark të dyfishtë ka perspektiva të mira aplikimi në prodhimin aktual.