1Комбинована примена сигурносног вентила и диска за пуцање
1. Диск за пуцање је инсталиран на улазу сигурносног вентила — најчешћа предност овог подешавања је да ће диск за пуцање изоловати сигурносни вентил и увезени процесни медијум, а систем нема цурења.Сигурносне вентиле не кородирају процесни медији, што може смањити трошкове сигурносних вентила.Једном када систем дође до превеликог притиска, диск за пуцање и вентил за ослобађање могу истовремено да пукну и почну да спуштају притисак.Када се системски притисак врати у нормалу, сигурносни вентил се може аутоматски затворити, што значајно смањује губитак медијума.
2. Диск за пуцање се поставља на излазу сигурносног вентила.Најчешћа предност овог подешавања је да ће диск за пуцање изоловати сигурносни вентил од цевовода за јавно испуштање на излазу.
2 Надпритисак опреме и избор сигурносних додатака
1. Надпритисак опреме
Надпритисак – генерално се односи на максимални радни притисак у опреми који премашује дозвољени притисак опреме.Надпритисак опреме се дели на физички надпритисак и хемијски надпритисак
Притисак у дизајну опреме је манометарски притисак
Физички надпритисак – Повећање притиска није узроковано хемијском реакцијом у медијуму где се дешава само физичка промена.Хемијски надпритисак – Пораст притиска изазван хемијском реакцијом у медијуму
(1) Уобичајени типови физичког надпритиска
①Надпритисак узрокован акумулацијом материјала у опреми и не може се испразнити на време;
②Oверпритисак изазван експанзијом материјала изазваном топлотом (ватра);
③Надпритисак изазван тренутним пулсирањем притиска;локални пораст притиска узрокован наглим и брзим затварањем вентила, као што су „водени чекић“ и „парни чекић“;поред краја цеви за пару, брзо хлађење паре, формирање локалног вакуума, што резултира брзим протоком паре до краја.Формира се удар који изазива надпритисак сличан ефекту „воденог чекића“.
(2) Уобичајени типови хемијског надпритиска
①Дефлација запаљивог гаса (аеросола) изазива надпритисак
②сагоревање и експлозије свих врста органске и неорганске запаљиве прашине изазивају надпритисак
③контрола егзотермне хемијске реакције изазива надпритисак
2. Уређај за смањење надпритиска
①Принцип безбедног ослобађања
Опрема под притиском, опрема на сигурносним додацима одмах делује, медиј надпритиска ће бити пуштен на време да заштити контејнер.Потребно је да се постигне колико медија се генерише по јединици времена, а порт за ослобађање се такође може испразнити у јединици времена.Стопа ослобађања притиска по јединици времена је већа од брзине повећања притиска, а максимални притисак у опреми је мањи од максималног дозвољеног притиска опреме.
②Уређај за смањење надпритиска
Принцип рада је подељен на две врсте: растерећење надпритиска и растерећење превисоке температуре
Уобичајени уређај за смањење надпритиска: вентил за смањење притиска и диск за пуцање.
Принцип рада распрснутог диска
Када се калибрациони притисак распрскавања достигне у опреми, диск за пуцање ће моментално да пукне и канал за отпуштање ће се потпуно отворити.
Предности:
①Осетљив, прецизан, поуздан, без цурења.
②Величина области емисије није ограничена, а одговарајућа површина је широка (као што су висока температура, висок притисак, прави простор, јака корозија, итд.).
③Једноставна структура, практично одржавање и друге истакнуте карактеристике недостатака: канал се не може затворити након отварања, сав материјални губитак.
3 Класификација и структурне карактеристике распрснутог диска
1. Класификација распрснутог диска
Облик распрснутог диска се може поделити на диск за пуцање позитивног лука (конкавна компресија), диск против пуцања лука (конвексна компресија), диск за пуцање са равним плочама и диск за пуцање графита.
Механички квар диска за пуцање може се поделити на тип квара на затезање, тип нестабилног лома и тип квара на савијање или смицање.Затезни деструктивни распрснути диск, са затезним напрезањем у дијафрагми, може се поделити на: обичан тип лука, тип жлеба за лук, тип жлеба плоче, тип прореза лука и тип плочастог прореза.Диск за распрскавање типа нестабилности, напон компресије у дијафрагми, може се поделити на: тип ножа ремена за реверзни лук, тип алигаторског зуба са обрнутим луком, савијање жлеба реверзног лука или распрскавање диска на смицање, отказивање смицања дијафрагме: углавном се односи на обрада целокупног материјала, као што је графит од распрснутог диска.
2. Уобичајени типови и кодови бурст дискова
(1) Механичке карактеристике распрснутог диска који делује напред — конкавна компресија, оштећење на затезање, може бити једнослојни или вишеслојни, код са „Л“ почетком.Класификација распрскавајућих дискова са позитивним луком: распрскавајући диск са позитивним луком обичног типа, шифра: ЛП распрскавајућа плоча са позитивним луком, шифра: ЛЦ диск за пуцање са позитивним луком, шифра: ЛФ
(2) механичке карактеристике обрнутог дејства – конвексна компресија, оштећење нестабилношћу, може бити једнослојни или вишеслојни, код са почетком „И”.Класификација диска за пуцање обрнутог лука: Реверзни лук са распуцавајућим диском типа ножа, шифра: ИД распрскавајући диск са зупцем алигаторског реверзног лука, шифра: ИЕ распрскавајући диск са укрштеним жлебом (заварени) за реверзни лук, шифра: ИЦ (ИЦХ) жлеб за прстен за реверзни лук тип распрскавајући диск, код: ИХЦ (ИХЦИ)
(3) Карактеристике напона равног облика распрснутог диска - постепена деформација и лук након напрезања да би се достигао отказивање затезања при називном притиску, може бити једнослојни, вишеслојни, код са "П" почетком.Класификација рафалног диска са равним плочама: равна плоча са распрскавајућим диском типа жљеб, шифра: ПЦ плоснати плочасти распрснути диск, шифра: ПФ (4) Графитна распрскавајућа плоча Механичке карактеристике распрсне плоче – оштећена смицањем.Шифра: ПМ
3. разне врсте животних карактеристика рафалних дискова
Сви распрснути дискови су дизајнирани и произведени у складу са крајњим веком трајања, без коефицијента сигурности.Када се достигне наведени притисак пуцања, он ће се одмах распрснути.Његов сигурносни век углавном зависи од облика производа, карактеристика напрезања и односа максималног радног притиска и минималног притиска пуцања – брзине рада.Да би се обезбедила дугорочна употреба распрскавајућих дискова, међународни стандард ИСО4126-6 Примена, избор и уградња сигурносних уређаја за распрснуће дискова одређује максималну дозвољену брзину рада распрскавајућих дискова различитих облика.Правила су следећа:
①Диск за пуцање нормалног лука — максимална брзина рада≤0,7 пута
②жлеб за позитивни лук и распрскавајући диск са позитивним луком — максимална брзина рада≤0,8 пута
③све врсте дискова за пуцање обрнутог лука (са жлебом, са ножем, итд.) — максимална брзина рада≤0,9 пута
④Диск за пуцање равног облика — максимална брзина рада≤0,5 пута
⑤диск за пуцање графита — максимална брзина рада≤0,8 пута
4. Користите карактеристике диска за пуцање
①Карактеристике лучног нормалног типа распрснутог диска (ЛП)
Притисак пуцања је одређен дебљином материјала и пречником пражњења, а ограничен је дебљином и пречником дијафрагме.Максимални радни притисак не сме бити већи од 0,7 пута од минималног притиска пуцања.Пескарење ће произвести крхотине, не може се користити за запаљиво и експлозивно или није дозвољено да има крхотина (као што је у серији са сигурносним вентилом), отпорност на замор.Недостатак силе стезања око периметра лако може изазвати олабављење и отпадање околине, што резултира смањењем притиска пескарења.Генерално, мања оштећења неће значајно утицати на притисак пуцања.Погодно за гасне и течне медије
②Карактеристичан притисак пуцања диска за пуцање жлебова (ЛЦ)
Iн прави лучни појас је углавном одређен дубином жљебова, што је тешко произвести.Максимални радни притисак диска за распрскавање не сме бити већи од 0,8 пута од минималног притиска распрскавања.Пескарење дуж ослабљеног расцепа жлеба, без крхотина, без захтева за коришћење прилике, добра отпорност на замор.Недостатак силе стезања око периметра може лако узроковати да се периметар олабави и отпадне, што резултира смањењем притиска минирања и крхотина.Све док у жлебу не дође до мањих оштећења, притисак пуцања се неће значајно променити.Погодно за гасне и течне медије
③Притисак пуцања распрснутог диска са равним луком (ЛФ) углавном је одређен размаком рупа, што је погодно за производњу и генерално се користи у приликама ниског притиска.Уверите се да максимални радни притисак не може да пређе 0,8 пута од минималног притиска пуцања.Мали фрагменти могу бити произведени током минирања, али кроз разуман структурални дизајн, не могу се произвести фрагменти и отпорност на замор је нормална.Недостатак силе стезања око периметра лако може изазвати олабављење и отпадање околине, што резултира смањењем притиска пескарења.Ако до оштећења не дође на кратком мосту, то неће изазвати значајну промену притиска пуцања
1. Притисак распрскавања ИД и ИЕ распрснутог диска је углавном одређен дебљином бланка и висином лука.Тип ИЕ се обично користи за низак притисак.Када максимални радни притисак није већи од 0,9 пута од минималног притиска пескарења, дијафрагма ће се преврнути и ударити у сечиво или друге оштре структуре и сломити се, неће се стварати остаци, а отпорност на замор је веома добра.Након сваког пескарења хватаљке ножа, нож се мора поправити због недовољне силе стезања или оштећења лучне површине диска за пуцање, што ће довести до значајног смањења притиска пуцања и озбиљних последица неотварања отвора за отпуштање. .Посебну пажњу треба обратити приликом уградње.Ради само у гасној фази
2. Максимални радни притисак распрснутог диска са попречним жлебом (ИЦ) и завареним попречним жлебом (ИЦХ) не може бити већи од 0,9 пута од минималног притиска пуцања.Пескарење дуж ослабљеног жлеба је разбијено на четири вентила, без крхотина, врло добра отпорност на замор, а цурење завареног диска за пуцање не може бити потпуно.Недовољна сила стезања или оштећење лучне површине диска за пуцање ће довести до значајног смањења притиска пуцања, а озбиљна оштећења ће узроковати да се отвор за отпуштање не може отворити.Посебну пажњу треба обратити приликом уградње.Ради само у гасној фази
3. Максимални радни притисак диска за пуцање жљебова прстенастог прстена обрнутог лука (ИХЦ/ИХЦИ) није већи од 0,9 пута од минималног притиска пуцања.Поломљен је дуж ослабљеног жлеба без крхотина и добре отпорности на замор.Недовољна сила стезања или оштећење лучне површине диска за пуцање ће довести до значајног смањења притиска пуцања, а озбиљна оштећења ће узроковати да се отвор за отпуштање не може отворити.Посебну пажњу треба обратити приликом уградње.Погодно за гасну и течну фазу
4, карактеристике жљебова са равним плочама (ПЦ) притиска пуцања углавном су одређене дубином жлеба, производња је тешка, посебно тешка за производњу малог пречника ниског притиска.Максимални радни притисак равне плоче са жлебом углавном није већи од 0,5 пута од минималног притиска пуцања.Пескарење дуж ослабљеног жлебног пукотина, нема крхотина, нема захтева за коришћење прилике, слаба отпорност на замор је недовољна околна сила стезања, лако се може довести до олабављења околног, што резултира смањењем притиска пескарења, крхотина.Све док у жлебу не дође до мањих оштећења, притисак пуцања се неће значајно променити.Погодно за гасне и течне медије
5, рафални диск са равним прорезом (ПФ)②Карактеристике типа равног прореза (ПФ).
Генерално, максимални радни притисак не може бити већи од 0,5 пута од минималног притиска пуцања.Мали фрагменти се могу генерисати током минирања, али не могу се генерисати фрагменти разумним структуралним дизајном, а замор је слаб.Недостатак силе стезања око периметра лако може изазвати олабављење и отпадање околине, што резултира смањењем притиска пескарења.Све док на мосту између рупа не дође до мањих оштећења, притисак минирања се неће значајно променити.Обично се користи у гасној фази
Диск за пуцање графита
Максимални радни притисак не може бити већи од 0,8 пута од минималног притиска минирања, остатака од минирања, слабе отпорности на замор.Има добру отпорност на корозију на различите медије, али се не може користити за јаку оксидирајућу киселину погодну за гасну и течну фазу
4 Правила за именовање дискова који пуцају
Пречник кода типа — пројектовани притисак пуцања — пројектована температура пуцања, као што је ИЦ100-1,0-100 модел ИЦ, пројектовани притисак пуцања 1,0 МПа, пројектована температура пуцања 100℃означава да је пројектовани притисак пуцања диска за пуцање на 100℃је 1.0МПа.
Време поста: 02.12.2022