Разлика између брушеног нерђајућег челика и полираног!
У технолошком смислу, процес извлачења жице је да се направи правилан и уједначен површински узорак на површини радног предмета.Општи обрасци цртања су: танке пруге и кругови.Процес полирања је да површина радног предмета буде потпуно равна, без икаквих недостатака, и изгледа глатко и провидно, са површином огледала.
Што се тиче кретања, оно што процес извлачења жице ради на опреми је поновљено кретање, док је процес полирања стаза кретања која се врши на равној машини за полирање.То двоје су различити у принципу и различити у пракси.
У производњи се за извлачење жице користи професионална процесна опрема за извлачење жице, а постоји много врста процесне опреме за полирање према различитим облицима да се прилагоди различитим захтевима за полирање.
Ако радни комад треба да буде и нацртан и полиран, који процес треба да прати претходни?
Из ове ситуације, од утицаја вучења жице и полирања на површинску обраду, као и принципа процеса, није нам тешко да извучемо: полирање пре, извлачење жице после.Тек након што је површина радног предмета полирана и изравнана, може се извршити извлачење жице, јер ће само на тај начин ефекат извлачења жице бити добар, а линије извлачења жице уједначене.Полирање је за четкање и постављање подлоге.Једном речју, ако се прво полира жица, не само да је ефекат извлачења жице лош, већ ће и добре линије за извлачење жице бити потпуно брушене од стране брусног диска током полирања, тако да нема такозваног ефекта извлачења жице.
Мере опреза за извлачење жице од нерђајућег челика
1. Брушено (матирано): Обично је стање површине равне линије (које се називају и матирано) након обраде механичким трењем на површини од нерђајућег челика, укључујући извлачење жице, и линије и таласе.
Стандард квалитета обраде: дебљина текстуре је уједначена и уједначена, текстура са сваке стране производа је природна и лепа према захтевима дизајна и конструкције, а позиција савијања производа је дозвољена да има благу хаотичну текстуру која не утиче на изглед.
- Процес цртања:
(1) Зрна која се формирају различитим врстама брусног папира су различита.Што је брусни папир већи, зрна су тања, зрна су плића.Напротив, брусни папир
Што је модел мањи, то ће песак бити дебљи, дубља ће бити текстура.Према томе, модел брусног папира мора бити назначен на инжењерском цртежу.
(2) Цртеж жице је усмерен: на инжењерском цртежу мора бити назначено да ли је то право или хоризонтално извлачење жице (представљено двоструким стрелицама).
(3) Површина за цртање радног предмета за цртање не сме имати подигнуте делове, иначе ће подигнути делови бити спљоштени.
Напомена: Генерално, након извлачења жице, мора се извршити галванизација, оксидација итд.Као што су: гвожђе, оксидација алуминијума.Због кварова машине за извлачење жице, када постоје релативно велике рупе на малим обрадацима и обрадацима, мора се размотрити дизајн шаблона за извлачење жице., да би се избегао лош квалитет радног предмета након извлачења жице.
- Функција машине за извлачење жице и мере предострожности
Пре цртања, машина за цртање мора бити подешена на одговарајућу висину према дебљини материјала.
Што је спорија брзина транспортне траке, то је млевење финије, и обрнуто.Ако је дубина увлачења превелика, површина радног предмета ће бити изгорена, тако да сваки унос не би требало да буде превелик, требало би да буде око 0,05 мм.
Ако је притисак цилиндра за пресовање премали, радни предмет неће бити чврсто притиснут, а радни предмет ће бити избачен центрифугалном силом ваљка.Ако је притисак превисок, отпорност на млевење ће се повећати и утицати на ефекат млевења.Ефективна ширина машине за извлачење жице не прелази 600 мм.Ако је правац мањи од 600мм, морате обратити пажњу на смер цртања, јер је правац цртања дуж правца довода материјала.
Мере предострожности за полирање лима од нерђајућег челика
Степен сјаја нерђајућег челика након полирања Визуелним прегледом, сјај полиране површине делова се дели на 5 степена:
Ниво 1: На површини је бели оксидни филм, без осветљености;
Ниво 2: Благо светао, обрис се не може јасно видети;
Ниво 3: Осветљеност је боља, контура се може видети;
Оцена 4: Површина је светла, а контура се може јасно видети (еквивалентно квалитету површине електрохемијског полирања);
Ниво 5: Осветљеност попут огледала.
Општи процес механичког полирања је следећи:
(1) Грубо бацање
Након глодања, ЕДМ, брушења и других процеса, површина се може полирати ротирајућом машином за полирање површине или ултразвучном брусном машином са брзином ротације од 35 000-40 000 о/мин.Уобичајена метода је коришћење точка пречника Φ 3 мм и ВА # 400 за уклањање белог ЕДМ слоја.Затим следи ручно брушење брусног камена, трака за брушење са керозином као мазивом или расхладном течношћу.Општи редослед употребе је #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Многи произвођачи калупа одлучују да почну са #400 како би уштедели време.
(2) Полуфино полирање
Полуфино полирање углавном користи брусни папир и керозин.Бројеви брусног папира су: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.У ствари, брусни папир #1500 је погодан само за очвршћавање челика (изнад 52ХРЦ), а не за претходно каљени челик, јер може изазвати изгоревање површине претходно очврслог челика.
(3) Фино полирање
За фино полирање се углавном користи дијамантска абразивна паста.Ако користите платнени точак за полирање за мешање дијамантског праха за млевење или брусне пасте за брушење, уобичајена секвенца брушења је 9 μм (#1800) ~ 6 μм (#3000) ~ 3 μм (#8000).Дијамантска паста од 9 μм и точак од тканине за полирање могу се користити за уклањање трагова длачица са брусних папира #1200 и #1500.Затим полирајте лепљивим филцом и дијамантском абразивном пастом, реда величине 1 μм (#14000) ~ 1/2 μм (#60000) ~ 1/4 μм (#100000).Процеси полирања који захтевају прецизност изнад 1 μм (укључујући 1 μм) могу се извести у чистој комори за полирање у радњи за калупе.За прецизније полирање потребан је апсолутно чист простор.Прашина, испарења, перут и слињење имају потенцијал да пониште високопрецизну полирану завршну обраду коју добијете након сати рада.
Механичко полирање: Користите машину за полирање абразивних трака за полирање оквира ваљка.Прво користите абразивну траку од 120 #.Када боја површине достигне прву, промените абразивну траку 240#.Када боја површине достигне прву, промените абразивну траку 800#.Чим дође површинска боја, промените абразивни појас 1200#, а затим га баците на ефекат украсне плоче од нерђајућег челика.
Мере предострожности за полирање нерђајућег челика
Брушење брусним папиром или абразивном траком у операцији брушења је у основи операција полирања, остављајући врло фине линије на површини челичне плоче.Било је проблема са глиницом као абразивом, делом због проблема са притиском.Било који абразивни делови опреме, као што су абразивне траке и брусне плоче, не смеју се користити на другим материјалима који нису од нерђајућег челика пре употребе.Зато што ће то контаминирати површину од нерђајућег челика.Да би се обезбедила конзистентна завршна обрада површине, нови точак или каиш треба испробати на отпаду истог састава како би се исти узорак могао упоредити.
Стандард инспекције за извлачење и полирање жице од нерђајућег челика
- Производи за светло огледала од нерђајућег челика
Након што је полирање завршено у складу са процесом полирања и полирања, квалификовани квалитет површине огледала од нерђајућег челика ће се извршити према табели 2;прихватање на ниже рангирање врши се према табели 3.
| Површински захтеви за производе огледала од нерђајућег челика (табела 2) | ||
| Материјал | Стандардни захтеви за квалитет површине | |
| Нерђајући челик | Према упоређивању и прихватању узорака производа са светлосним огледалом, инспекција се врши са три аспекта материјала, квалитета полирања и заштите производа | |
| Материјал | Мрље нечистоће нису дозвољене | |
| Нису дозвољене рупе од песка | ||
| Полирање | 1. Текстуре песка и конопље нису дозвољене 2. Нису дозвољени остаци празне површине Након полирања, следеће деформације нису дозвољене: О. Рупе треба да буду уједначене и не смеју да буду издужене и деформисане Б. Раван треба да буде равна, и да нема конкавне или таласасте таласасте површине;закривљена површина треба да буде глатка и не би требало да буде изобличења. Ц. Ивице и углови обе стране испуњавају захтеве и не могу бити увучени (осим за посебне захтеве) Д. Две вертикалне површине, након полирања, држе прави угао формиран од две површине симетричним Не дозвољава остатке беличастих површина када се прегреје | |
| Заштита |
| |
| Захтеви прихватања за деградацију квалитета површине огледала од нерђајућег челика (Табела 3) | |||||||||
| Површина на којој се налази тачка дефекта мм2 | Страна |
| Б страна | ||||||
| Укупан број дефектних поена који је дозвољено примити на А страни | Пречник ≤ 0,1 дозвољени број (комада) | 0,1＜пречник≤0,4 дозвољена количина (комада) | Укупан број дефектних поена дозвољен за примање на страни Б | Пречник ≤ 0,1 дозвољени број (комада) | 0,1＜пречник≤0,4 дозвољена количина (комада) | ||||
| Пешчане рупе или нечистоће | Пешчана рупа | Нечистоће | Пешчане рупе или нечистоће | Пешчане рупе или нечистоће | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Положај заваривања цеви не ограничава број рупа за песак | Једна рупа за песак је дозвољена на ивици места за заваривање или ивици избушене рупе, други положаји нису дозвољени, а положај шава за заваривање цеви не ограничава број рупа за песак | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | Површина производа повећана за 1 дефектну тачку | ||||||||
Белешка:
1) Површина на којој се налазе тачке дефекта односи се на површине површина А, Б и Ц.
2) Табела дефинише број дефектних тачака на површини А и површини Б, а збир броја дефектних тачака на површини А и површини Б је укупан број тачака дефекта на површини производа.
3) Када су тачке дефекта на површини веће од 2, растојање између две дефектне тачке је веће од 10-20 мм.
- производи за извлачење жице од нерђајућег челика
Након што је полирање завршено у складу са процесом полирања и полирања, квалитет површине производа за извлачење жице од нерђајућег челика ће се применити у складу са Табелом 4, а деградирани стандарди прихватања ће се применити у складу са Табелом 5.
| Захтеви за брушену површину од нерђајућег челика (табела 4) | |||
| Материјал | Полирана површина | Стандардни захтеви за квалитет површине | |
| Нерђајући челик | Брусхед | На основу поређења и прихватања узорака, контрола се врши са три аспекта материјала, квалитета полирања и заштите производа. | |
| Материјал | Мрље нечистоће нису дозвољене | ||
| Нису дозвољене рупе од песка | |||
| Полирање | 1. Дебљина линија је уједначена и уједначена.Линије на свакој страни производа су у истом правцу према захтевима дизајна производа.У положају савијања производа дозвољено је да има благи поремећај који не утиче на изглед производа. 2. Нису дозвољени остаци празне површине 3. Након полирања, следеће деформације нису дозвољене 4. Рупе треба да буду уједначене и не би требало да буду издужене и деформисане 5. Раван треба да буде равна, и не би требало да буде конкавне или валовите валовите површине;закривљена површина треба да буде глатка и не би требало да буде изобличења. 6. Ивице и углови две стране испуњавају захтеве и не могу бити удубљени (осим за посебне захтеве) 7. Два вертикална лица, након полирања, држе прави угао формиран од два лица симетричним | ||
| Заштита | 1. Није дозвољено штипање, удубљења, избочине, огреботине 2. Нису дозвољене пукотине, рупе, празнине | ||
| Захтеви за прихватање деградираних површина од нерђајућег челика (табела 5) | ||
| Површина на којој се налази тачка дефекта мм2 | Пречник рупе за песак≤0,5 | |
| Страна | Б страна | |
| ≤1000 | 0 | Једно је дозвољено на ивици положаја заваривања и ивици избушене рупе, а нема ограничења за заваривање шава млазнице, а друге површине не смеју постојати |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| >10000 | Површина производа је повећана за 5000 квадратних милиметара и додата је 1 тачка дефекта | |
Белешка:
1) Површина на којој се налазе тачке дефекта односи се на површине површина А, Б и Ц.
2) Табела дефинише број дефектних тачака на А и Б страни, а збир броја дефектних тачака на А и Б страни је укупан број дефектних тачака на површини производа.
3) Када су тачке дефекта на површини веће од 2, растојање између две дефектне тачке је веће од 10-20 мм.
Метода испитивања
1. Визуелни тест, оштрина вида је већа од 1,2, испод 220В 50ХЗ 18/40В флуоресцентне лампе и 220В 50ХЗ 40В флуоресцентне лампе, видна удаљеност је 45±5цм.
2. Држите комад за полирање са обе руке са радним рукавицама.
2.1 Производ се поставља хоризонтално, а површина се визуелно прегледа.Након прегледа, заротирајте га до угла суседне површине са обе руке као осовину и прегледајте сваку површину корак по корак.
2.2 Након што је визуелна контрола горњег правца завршена, ротирајте за 90 степени да бисте променили правац север-југ, прво ротирајте горе-доле за одређени угао за визуелну инспекцију и постепено прегледајте сваку страну.
3. Инспекција светла огледала, мат светлости и извлачења жице се односе на стандардну графику.
Време поста: 22.08.2022