Beda antara stainless steel brushed jeung digosok!
Dina hal téknologi, prosés gambar kawat nyaéta ngadamel pola permukaan anu teratur sareng seragam dina permukaan benda kerja.Pola gambar umum nyaéta: belang ipis sareng bunderan.Prosés polishing nyaéta sangkan beungeut workpiece nu lengkep datar, tanpa cacad, sarta kasampak mulus tur tembus, kalawan beungeut eunteung.
Dina hal gerak, naon anu dilakukeun ku prosés gambar kawat dina alat-alat nyaéta gerakan anu diulang, sedengkeun prosés polishing nyaéta lagu gerakan anu dilakukeun dina mesin polishing datar.Duanana béda dina prinsipna sareng béda dina prakna.
Dina produksi, parabot prosés gambar kawat profésional dipaké pikeun gambar kawat, sarta aya rupa-rupa parabot prosés polishing nurutkeun wangun béda pikeun adaptasi jeung syarat polishing béda.
Upami workpiece kedah digambar sareng digosok, prosés anu mana anu kedah dituturkeun ku anu sateuacana?
Tina kaayaan ieu, tina pangaruh gambar kawat sareng polishing dina perawatan permukaan, kitu ogé prinsip prosés, henteu sesah pikeun urang ngagambar: polishing sateuacan, gambar kawat saatos.Ngan sanggeus beungeut workpiece nu geus digosok jeung flattened, gambar kawat bisa dilaksanakeun, sabab ngan ku cara ieu pangaruh gambar kawat bakal alus, sarta garis gambar kawat bakal seragam.Polishing nyaéta pikeun ngagosok sareng netepkeun pondasi.Dina kecap, lamun gambar kawat ieu digosok heula, teu ngan pangaruh kawat gambar goréng, tapi kawat alus garis gambar bakal ditumpes taneuh ku grinding disc salila polishing, jadi euweuh nu disebut pangaruh kawat gambar.
Precautions pikeun lambar logam gambar kawat stainless steel
1. Brushed (frosted): Biasana, kaayaan permukaan nyaéta garis lempeng (disebut oge frosted) sanggeus diolah ku gesekan mékanis dina beungeut stainless steel, kaasup gambar kawat, sarta garis tur ripples.
Standar kualitas ngolah: ketebalan tékstur seragam sareng seragam, tékstur dina unggal sisi produkna alami sareng éndah numutkeun desain sareng syarat konstruksi, sareng posisi bending produk diidinan gaduh tékstur kacau sakedik. teu mangaruhan penampilan.
- Prosés ngagambar:
(1) The séréal dibentuk ku tipena béda sandpaper béda.Nu leuwih badag jenis sandpaper, nu thinner séréal, nu deet séréal.Sabalikna, sandpaper
Model anu langkung alit, langkung kandel pasir, langkung jero téksturna.Ku alatan éta, modél sandpaper kudu dituduhkeun dina gambar rékayasa.
(2) Gambar kawat nyaéta arah: éta kedah dituduhkeun dina gambar rékayasa naha éta gambar kawat lurus atanapi horizontal (digambarkeun ku panah ganda).
(3) Beungeut gambar tina workpiece gambar teu kudu boga bagian diangkat, disebutkeun bagian diangkat bakal flattened.
Catetan: Sacara umum, sanggeus ngagambar kawat, electroplating, oksidasi, jsb kudu dipigawé.Sapertos: plating beusi, oksidasi aluminium.Alatan defects tina mesin gambar kawat, nalika aya liang rélatif badag dina workpieces leutik tur workpieces, desain kawat gambar jig kudu dianggap., Pikeun nyingkahan kualitas goréng workpiece sanggeus gambar kawat.
- Kawat gambar fungsi mesin sarta precautions
Sateuacan ngagambar, mesin gambar kedah disaluyukeun kana jangkungna anu pas dumasar kana ketebalan bahan.
Laju laun sabuk conveyor, langkung halus grinding, sarta sabalikna.Lamun jero feed badag teuing, beungeut workpiece bakal kaduruk, jadi unggal feed teu kudu teuing, kudu ngeunaan 0.05mm.
Lamun tekanan tina silinder mencét teuing leutik, workpiece nu moal dipencet pageuh, sarta workpiece bakal dialungkeun kaluar ku gaya centrifugal roller.Lamun tekanan teuing tinggi, résistansi grinding bakal ngaronjat sarta pangaruh grinding bakal kapangaruhan.Lebar gambar anu efektif tina mesin gambar kawat henteu langkung ti 600mm.Upami arahna kirang ti 600mm, anjeun kedah nengetan arah gambar, sabab arah gambar sapanjang arah nyoco bahan.
Precautions pikeun lambar logam stainless steel polishing
Kelas kacaangan tina stainless steel sanggeus polishing Ku inspeksi visual, kacaangan permukaan digosok tina bagian dibagi kana 5 sasmita:
Tingkat 1: Aya pilem oksida bodas dina beungeut cai, euweuh kacaangan;
Tingkat 2: Rada caang, outline teu bisa ditempo jelas;
Tingkat 3: Caang leuwih alus, outline bisa ditempo;
Kelas 4: Beungeutna caang, sareng outline tiasa katingali jelas (sarua sareng kualitas permukaan polishing éléktrokimia);
Tingkat 5: Kacaangan kawas eunteung.
Prosés umum polishing mékanis nyaéta kieu:
(1) Lemparan kasar
Saatos panggilingan, EDM, grinding jeung prosés lianna, beungeut bisa digosok ku mesin polishing permukaan puteran atawa hiji mesin grinding ultrasonic kalawan speed puteran of 35 000-40 000 rpm.Metodeu anu biasa dianggo nyaéta nganggo roda kalayan diaméter Φ 3mm sareng WA # 400 pikeun ngaleungitkeun lapisan EDM bodas.Teras aya grinding batu asah manual, strip whetstone kalawan minyak tanah salaku pelumas atawa coolant.Urutan pamakéan umum nyaéta #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Loba moldmakers milih mimitian ku # 400 pikeun ngahemat waktos.
(2) polishing semi-halus
Polishing semi-halus utamana ngagunakeun sandpaper jeung minyak tanah.Jumlah sandpaper nyaéta: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Kanyataanna, # 1500 sandpaper ngan cocog pikeun hardening paeh baja (di luhur 52HRC), teu keur baja pre-hardened, sabab bisa ngabalukarkeun beungeut baja pre-hardened kaduruk.
(3) Ngagosok halus
Polishing rupa utamana ngagunakeun némpelkeun abrasive inten.Lamun make kabayang lawon polishing nyampur bubuk grinding inten atawa grinding némpelkeun pikeun grinding, urutan grinding dawam nyaéta 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).A témpél inten 9 μm jeung kabayang lawon polishing bisa dipaké pikeun miceun tanda bulu tina sandpapers #1200 na #1500.Teras semir nganggo témpél ketan sareng inten abrasive, dina urutan 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Prosés polishing merlukeun precision luhur 1 μm (kaasup 1 μm) bisa dipigawé dina chamber polishing bersih di warung kapang.Pikeun ngagosok anu langkung tepat, peryogi rohangan anu bersih pisan.Lebu, haseup, dandruff sareng drool sadayana gaduh poténsi pikeun ngabatalkeun bérés digosok presisi luhur anu anjeun pikahoyong saatos jam damel.
polishing mékanis: Paké hiji mesin polishing sabuk abrasive ka Polandia pigura roller.Kahiji, make sabuk abrasive 120 #.Nalika warna permukaan ngahontal kahiji, ngarobah 240 # sabuk abrasive.Nalika warna permukaan ngahontal kahiji, ngarobah 800 # sabuk abrasive.Pas warna permukaan datang, ngarobah 1200 # sabuk abrasive, lajeng buang ka pangaruh plat stainless steel hiasan.
Precautions pikeun polishing stainless steel
Grinding jeung sandpaper atawa sabuk abrasive dina operasi grinding dasarna mangrupa operasi motong polishing, ninggalkeun garis pisan rupa dina beungeut plat baja.Aya masalah sareng alumina salaku abrasive, sabagean kusabab masalah tekanan.Sakur bagian abrasive pakakas, kayaning belts abrasive jeung roda grinding, teu kudu dipaké dina bahan non-stainless steel séjén saméméh pamakéan.Kusabab ieu bakal ngotorkeun beungeut stainless steel.Pikeun mastikeun permukaan permukaan anu konsisten, roda atanapi sabuk énggal kedah dicoba dina besi tua tina komposisi anu sami supados sampel anu sami tiasa dibandingkeun.
Gambar kawat stainless steel sareng standar pamariksaan polishing
- Produk lampu eunteung stainless steel
Saatos polishing geus réngsé nurutkeun prosés polishing na polishing, kualitas permukaan mumpuni tina stainless steel eunteung-réngsé produk bakal dilumangsungkeun nurutkeun Table 2;panarimaan downgrade kudu dilaksanakeun nurutkeun Table 3.
| Syarat permukaan pikeun produk eunteung stainless steel (Table 2) | ||
| Bahan | Persyaratan Standar Kualitas Permukaan | |
| Beusi sténless | Numutkeun kana eunteung eunteung sampel produk lampu ngabandingkeun sarta ditampa, pamariksaan dilumangsungkeun tina tilu aspék bahan, kualitas polishing sarta panyalindungan produk. | |
| Bahan | Bintik najis teu diwenangkeun | |
| Taya liang keusik diwenangkeun | ||
| Ngagosok | 1. Keusik jeung hemp textures teu diwenangkeun 2. Taya résidu permukaan kosong diwenangkeun Saatos polishing, deformasi di handap ieu henteu diidinan: A. liang kudu seragam jeung teu matak elongated jeung deformed B. pesawat kudu datar, sarta kudu euweuh kerung atanapi undulating permukaan wavy;beungeut melengkung kedah lemes, sarta kudu aya euweuh distorsi. C. Tepi sareng juru dua sisi nyumponan sarat sareng teu tiasa dicabut (iwal sarat khusus) D. Dua surfaces nangtung, sanggeus polishing, tetep sudut katuhu dibentuk ku dua surfaces simetris Teu ngidinan résidu tina surfaces bodas lamun overheated | |
| Panyalindungan |
| |
| Syarat ditampa pikeun degradasi kualitas permukaan produk eunteung stainless steel (Tabel 3) | |||||||||
| Wewengkon permukaan dimana titik cacad perenahna mm2 | Hiji sisi |
| sisi B | ||||||
| Jumlah total titik cacad diwenangkeun pikeun nampa di sisi A | Diaméterna ≤ 0.1 jumlah anu diidinan (potongan) | 0.1＜diaméter≤0.4 kuantitas anu diidinan (potongan) | Jumlah total titik cacad diwenangkeun pikeun nampa di sisi B | Diaméter ≤ 0,1 jumlah anu diidinan (potongan) | 0.1＜diaméter≤0.4 kuantitas anu diidinan (potongan) | ||||
| Keusik liang atawa najis | Liang keusik | Kotoran | Keusik liang atawa najis | Keusik liang atawa najis | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Posisi las pipa henteu ngawatesan jumlah liang keusik | Hiji liang keusik diwenangkeun dina ujung posisi las atawa ujung liang dibor, posisi séjén teu diwenangkeun, sarta posisi kelim las tina pipa teu ngawatesan jumlah liang keusik. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| > 10000 | aréa permukaan produk ngaronjat ku 1 titik cacad | ||||||||
Catetan:
1) Wewengkon permukaan dimana titik cacad perenahna nujul kana daérah permukaan permukaan A, B sareng C.
2) tabél ngahartikeun jumlah titik cacad dina beungeut A jeung beungeut B, sarta jumlah tina jumlah titik cacad dina beungeut A jeung beungeut B nyaéta jumlah total titik cacad dina beungeut produk.
3) Nalika titik cacad permukaan leuwih gede ti 2, jarak antara dua titik cacad leuwih gede ti 10-20mm.
- produk gambar kawat stainless steel
Saatos polishing réngsé dumasar kana prosés polishing sareng polishing, kualitas permukaan produk gambar kawat stainless steel kedah dilaksanakeun saluyu sareng Tabel 4, sareng standar ditampa anu didegradasi kedah dilaksanakeun saluyu sareng Tabel 5.
| Syarat Permukaan Disikat Stainless Steel (Tabel 4) | |||
| Bahan | Beungeut digosok | Persyaratan Standar Kualitas Permukaan | |
| Beusi sténless | Disikat | Numutkeun kana babandingan sareng ditampa sampel, pamariksaan dilaksanakeun tina tilu aspék bahan, kualitas polishing sareng perlindungan produk. | |
| Bahan | Bintik najis teu diwenangkeun | ||
| Taya liang keusik diwenangkeun | |||
| Ngagosok | 1. The ketebalan tina garis nyaeta seragam jeung seragam.Garis dina saban gigir produk dina arah anu sarua nurutkeun sarat desain produk.Posisi bending produk diidinan gaduh gangguan sakedik anu henteu mangaruhan penampilan produk. 2. Taya résidu permukaan kosong diwenangkeun 3. Saatos polishing, deformations handap teu diwenangkeun 4. Liang kudu seragam jeung teu matak elongated jeung deformed 5. Pesawat kudu datar, sarta kudu euweuh kerung atanapi undulating permukaan corrugated;beungeut melengkung kedah lemes, sarta kudu aya euweuh distorsi. 6. Tepi sareng juru dua sisi nyumponan sarat sareng teu tiasa lebet (iwal sarat khusus) 7. Dua rupa nangtung, sanggeus polishing, tetep sudut katuhu dibentuk ku dua rupa simetris | ||
| Panyalindungan | 1. Taya pinches, indentations, nabrak, goresan diwenangkeun 2. Taya retakan, liang, sela nu diwenangkeun | ||
| Persyaratan Penerimaan Didegradasi Permukaan Stainless Steel (Tabel 5) | ||
| Wewengkon permukaan dimana titik cacad perenahna mm2 | Keusik liang diameter≤0.5 | |
| Hiji sisi | sisi B | |
| ≤1000 | 0 | Hiji anu diwenangkeun dina ujung posisi las sarta ujung liang dibor, sarta euweuh larangan dina kelim las of nozzle, sarta surfaces séjén teu diwenangkeun pikeun ayana. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| > 10000 | Luas permukaan produk ngaronjat ku 5000 milimeter pasagi, sarta 1 titik cacad ditambahkeun | |
Catetan:
1) Wewengkon permukaan dimana titik cacad perenahna nujul kana daérah permukaan permukaan A, B sareng C.
2) tabél nangtukeun jumlah titik cacad dina sisi A jeung B, sarta jumlah tina jumlah titik cacad dina sisi A jeung B nyaéta jumlah total titik cacad dina beungeut produk.
3) Nalika titik cacad permukaan leuwih gede ti 2, jarak antara dua titik cacad leuwih gede ti 10-20mm.
Métode tés
1. Visual test, acuity visual leuwih gede ti 1.2, dina 220V 50HZ 18 / 40W lampu fluoresensi jeung 220V 50HZ 40W lampu fluoresensi, jarak visual nyaéta 45 ± 5cm.
2. Tahan sapotong polishing kalawan duanana leungeun jeung sarung gawé.
2.1 Produk disimpen sacara horisontal, sareng permukaanna dipariksa sacara visual.Saatos pamariksaan, puterkeun kana sudut permukaan anu padeukeut sareng dua leungeun salaku sumbu, sareng mariksa unggal permukaan step by step.
2.2 Saatos inspeksi visual tina arah luhur réngsé, muterkeun 90 derajat pikeun ngarobah ka arah kalér-kidul, mimiti muterkeun luhur jeung ka handap sudut nu tangtu pikeun inspeksi visual, sarta laun mariksa unggal sisi.
3. Lampu eunteung, lampu matt jeung inspeksi gambar kawat tingal grafik baku.
waktos pos: Aug-22-2022