Innebörden av filtrering, i processen för vattenbehandling, hänvisar filtrering i allmänhet till processen att hålla kvar suspenderade föroreningar i vattnet med ett filtermaterialskikt som kvartssand och antracit, så att vattnet kan klarnas.De porösa materialen som används för filtrering kallas filtermedia och kvartssand är det vanligaste filtermediet.Filtermaterialet är granulärt, pulverformigt och fibröst.Vanligt använda filtermaterial är kvartssand, antracit, aktivt kol, magnetit, granat, keramik, plastkulor, etc.
Multimediafilter (filterbädd) är ett mediumfilter som använder två eller flera medier som filterskikt.I det industriella cirkulerande vattenbehandlingssystemet används det för att avlägsna föroreningar i avloppsvatten, adsorbera olja etc., så att vattenkvaliteten uppfyller kraven för återvinning..Filtreringens funktion är huvudsakligen att avlägsna suspenderade eller kolloidala föroreningar i vatten, särskilt att effektivt avlägsna små partiklar och bakterier som inte kan avlägsnas med fällningsteknik.BODs och COD har också en viss grad av avlägsnande effekt.
Prestandaparametrarna visas i följande tabell:
filtersammansättning
Multimediafilter består huvudsakligen av filterkropp, stödledning och ventil.
Filterkroppen innehåller huvudsakligen följande komponenter: Förenklat;vattendistributionskomponenter;stödkomponenter;återspolningsluftrör;filtermaterial;
Filtervalsgrund
(1) Den måste ha tillräcklig mekanisk hållfasthet för att undvika snabbt slitage under backspolning;
(2) Den kemiska stabiliteten är bättre;
(3) Innehåller inte skadliga och giftiga ämnen för människors hälsa, och innehåller inte ämnen som är skadliga för produktionen och påverkar produktionen;
(4) Urvalet av filtermaterial bör försöka använda filtermaterial med stor adsorptionskapacitet, hög föroreningsupptagningskapacitet, hög vattenproduktion och god avloppskvalitet.
I filtermaterialet spelar småsten främst en stödjande roll.Under filtreringsprocessen, på grund av dess höga hållfasthet, stabila gap mellan varandra och stora porer, är det bekvämt för vattnet att passera genom det filtrerade vattnet smidigt i den positiva tvättprocessen.Likaså backspolning Under processen kan backspolningsvatten och backspolningsluft passera igenom smidigt.I den konventionella konfigurationen är stenarna indelade i fyra specifikationer, och beläggningsmetoden är från botten till toppen, först stor och sedan liten.
Förhållandet mellan filtermaterialets partikelstorlek och fyllhöjden
Förhållandet mellan filterbäddens höjd och filtermaterialets genomsnittliga partikelstorlek är 800 till 1 000 (designspecifikation).Filtermaterialets partikelstorlek är relaterad till filtreringsnoggrannheten.
Multimedia filter
Multimediafilter som används vid vattenbehandling, vanliga är: antracit-kvarts sand-magnetit filter, aktivt kol-kvarts sand-magnetit filter, aktivt kol-kvarts sandfilter, kvarts sand-keramiskt filter. Vänta.
De viktigaste faktorerna som ska beaktas vid utformningen av filterskiktet för multimediafiltret är:
1. Olika filtermaterial har en stor densitetsskillnad för att säkerställa att fenomenet med blandade skikt inte uppstår efter returspolningsstörningar.
2. Välj filtermaterial enligt syftet med vattenproduktionen.
3. Partikelstorleken kräver att partikelstorleken för det undre filtermaterialet är mindre än partikelstorleken för det övre filtermaterialet för att säkerställa effektiviteten och fullt utnyttjande av det undre filtermaterialet.
I själva verket, med treskiktsfilterbädden som ett exempel, har det övre lagret av filtermaterial den största partikelstorleken och är sammansatt av lätta filtermaterial med låg densitet, såsom antracit och aktivt kol;mellanskiktet av filtermaterial har en medelpartikelstorlek och en medeldensitet, vanligtvis sammansatt av kvartssand;Filtermaterialet består av tungt filtermaterial med den minsta partikelstorleken och den största densiteten, såsom magnetit.På grund av begränsningen av densitetsskillnad är valet av filtermaterial för trelagers mediafilter i princip fast.Det övre filtermaterialet spelar rollen som grovfiltrering, och det nedre skiktets filtermaterial spelar rollen som finfiltrering, så att multimediafilterbäddens roll utövas fullt ut och kvaliteten på avloppsvattnet är uppenbarligen bättre än så. av filterbädden i ett skikt av filtermaterial.För dricksvatten är det generellt förbjudet att använda antracit, harts och andra filtermedier.
Kvartssandfilter
Kvartssandfiltret är ett filter som använder kvartssand som filtermaterial.Det kan effektivt ta bort suspenderade ämnen i vatten och har uppenbara borttagningseffekter på kolloider, järn, organiskt material, bekämpningsmedel, mangan, bakterier, virus och andra föroreningar i vatten.
Det har fördelarna med liten filtreringsbeständighet, stor specifik yta, stark syra- och alkalibeständighet, oxidationsbeständighet, PH-applikationsområde på 2-13, bra föroreningsbeständighet, etc. Den unika fördelen med kvartssandfilter är att genom att optimera filtret material och filter Utformningen av filtret realiserar den självanpassande driften av filtret, och filtermaterialet har stark anpassningsförmåga till koncentrationen av råvatten, driftsförhållanden, förbehandlingsprocess etc. Under olika driftsförhållanden, vattenkvaliteten av avloppsvattnet garanteras, och filtermaterialet är helt dispergerat under backspolningen, och rengöringseffekten är god.
Sandfiltret har fördelarna med snabb filtreringshastighet, hög filtreringsnoggrannhet och stor avlyssningskapacitet.Används i stor utsträckning inom elkraft, elektronik, drycker, kranvatten, petroleum, kemisk industri, metallurgi, textil, papperstillverkning, livsmedel, pool, kommunalteknik och annat processvatten, hushållsvatten, återvunnet vatten och förbehandlingsfält för avloppsvatten.
Kvartssandfiltret har egenskaperna för enkel struktur, automatisk kontroll av driften, stort bearbetningsflöde, färre backspolningstider, hög filtreringseffektivitet, lågt motstånd och bekväm drift och underhåll.
Aktivt kolfilter
Filtermaterialet är aktivt kol, som används för att ta bort färg, lukt, restklor och organiskt material.Dess huvudsakliga verkningssätt är adsorption.Aktivt kol är en artificiell adsorbent.
Aktivt kolfilter används i stor utsträckning vid förbehandling av hushållsvatten och vatten inom livsmedelsindustrin, kemisk industri, elkraft och andra industrier.Eftersom aktivt kol har en välutvecklad porstruktur och enorm specifik yta, har det en stark adsorptionsförmåga för lösta organiska föreningar i vatten, såsom bensen, fenolföreningar etc. Föroreningar som krom, lukt, ytaktiva ämnen, syntetiska rengöringsmedel och färgämnen avlägsnas väl.Plasmaavlägsnandet av granulärt aktivt kol för Ag^+, Cd^2+ och CrO4^2- i vatten är över 85 %.[3] Efter att ha passerat genom filterbädden med aktivt kol är det suspenderade fasta ämnet i vattnet mindre än 0,1 mg/L, COD-avlägsningshastigheten är i allmänhet 40%~50% och det fria kloret är mindre än 0,1mg/L.
Backwash process
Återspolningen av filtret syftar huvudsakligen på att efter att filtret har använts under en viss period, behåller och absorberar filtermaterialskiktet en viss mängd diverse och fläckar, vilket minskar kvaliteten på filtrets utflöde.Vattenkvaliteten försämras, tryckskillnaden mellan inlopps- och utloppsrören ökar och samtidigt minskar flödet av ett enda filter.
Principen för backspolning: vattenflödet passerar omvänt genom filtermaterialskiktet, så att filterskiktet expanderar och suspenderas, och filtermaterialskiktet rengörs av vattenflödets skjuvkraft och partiklarnas kollisionsfriktionskraft, så att smutsen i filterlagret separeras och släpps ut med bakspolningsvattnet.
Behovet av backspolning
(1) Under filtreringsprocessen hålls de suspenderade fasta ämnena i råvattnet kvar och adsorberas av filtermaterialskiktet och ackumuleras kontinuerligt i filtermaterialskiktet, så att porerna i filterskiktet gradvis blockeras av smuts och en filterkaka bildas på ytan av filterskiktet och filtrerar vattenhuvudet.Förlusterna fortsätter att öka.När en viss gräns nås måste filtermaterialet rengöras, så att filterskiktet kan återställa sin arbetsprestanda och fortsätta att arbeta.
(2) På grund av ökningen av vattenförlusten under filtrering blir skjuvkraften från vattenflödet på smutsen som adsorberas på ytan av filtermaterialet större, och några av partiklarna flyttar till det nedre filtermaterialet under påverkan av vattenflödet, vilket så småningom kommer att orsaka det suspenderade materialet i vattnet.När halten fortsätter att stiga försämras vattenkvaliteten.När föroreningar tränger in i filterskiktet förlorar filtret sin filtrerande effekt.Därför behöver filtermaterialet i viss utsträckning rengöras för att återställa filtermateriallagrets smutshållande förmåga.
(3) Det suspenderade materialet i avloppsvattnet innehåller en stor mängd organiskt material.Långvarig retention i filterskiktet kommer att leda till anrikning och reproduktion av bakterier och mikroorganismer i filterskiktet, vilket resulterar i anaerob korruption.Filtermaterialet måste rengöras regelbundet.
Backwash parameterkontroll och bestämning
(1) Svällhöjd: Under backspolning, för att säkerställa att filtermaterialpartiklarna har tillräckligt med mellanrum så att smutsen snabbt kan tömmas från filterskiktet med vatten, bör filterskiktets expansionshastighet vara större.Men när expansionshastigheten är för stor, minskar antalet partiklar i filtermaterialet per volymenhet, och risken för partikelkollision minskar också, så det är inte bra för rengöring.Dubbellagers filtermaterial, expansionshastigheten är 40%—-50%.Obs: Under tillverkningsoperationen kontrolleras filtermaterialets påfyllningshöjd och expansionshöjd slumpmässigt, eftersom det under den normala backspolningsprocessen kommer att uppstå en viss förlust eller slitage av filtermaterialet, som måste fyllas på.Det relativt stabila filterskiktet har följande fördelar: säkerställer stabiliteten hos den filtrerade vattenkvaliteten och effekten av backspolning.
(2) Kvantitet och tryck av backspolningsvatten: I allmänna konstruktionskrav är styrkan på backspolningsvattnet 40 m3/(m2•h), och trycket på backspolningsvattnet är ≤0,15 MPa.
(3) Backspolningsluftens volym och tryck: styrkan på backspolluften är 15 m/(m •h), och backspolluftens tryck är ≤0,15 MPa.Obs: Under backspolningsprocessen samlas den inkommande backspolningsluften upp på toppen av filtret, och det mesta ska tömmas ut genom dubbelhålsutblåsningsventilen.i daglig produktion.Det är nödvändigt att kontrollera avgasventilens öppenhet ofta, vilket främst kännetecknas av graden av frihet hos ventilkulan upp och ner.
Gas-vatten kombinerad backspolning
(1) Skölj först med luft, skölj sedan med vatten: sänk först filtrets vattennivå till 100 mm över filterskiktets yta, släpp in luft i några minuter och skölj sedan med vatten.Den är lämplig för filter med kraftig ytförorening och lätt intern förorening.
Obs: Motsvarande ventil måste vara stängd på plats;annars, när vattennivån sjunker under ytan av filterskiktet, kommer den övre delen av filterskiktet inte att infiltreras av vatten.Under partiklarnas upp- och nedstörning kan smutsen inte släppas ut effektivt utan går djupare in i filterskiktet.flytta.
(2) Kombinerad backspolning av luft och vatten: Luft och backspolningsvatten matas samtidigt från den nedre delen av det statiska filterskiktet.Luften bildar stora bubblor i sandlagret under stigningsprocessen och förvandlas till små bubblor när den möter filtermaterialet.Det har en skrubbande effekt på ytan av filtermaterialet;backspolning av vattentoppen lossar filterskiktet, så att filtermaterialet är i ett suspenderat tillstånd, vilket är fördelaktigt för luften som skrubbar filtermaterialet.Expansionseffekterna av backspolvatten och backspolluft överlagras på varandra, vilket är starkare än när de utförs ensamma.
Obs: Vattnets backspolningstryck skiljer sig från backspolningstrycket och luftintensiteten.Uppmärksamhet bör ägnas åt beställningen för att förhindra att spolvatten kommer in i luftrörledningen.
(3) Efter att den kombinerade luft-vatten-bakspolningen är klar, sluta komma in i luften, behålla samma flöde av returspolningsvatten och fortsätta att tvätta i 3 minuter till 5 minuter, kan luftbubblorna som finns kvar i filterbädden tas bort.
Anmärkningar: Du kan vara uppmärksam på statusen för dubbelhåls avgasventilen i toppen.
Analys av orsakerna till härdning av filtermaterial
(1) Om smutsen som fastnat på den övre ytan av filterskiktet inte kan avlägsnas effektivt inom en viss period, i den efterföljande backspolningsprocessen, om fördelningen av backspolningsluften inte är jämn, kommer expansionshöjden att bli ojämn.Gnidningen av tvättluften, där gnidningsmomentet är liten, kan föroreningar såsom oljefläckar på ytan av filtermaterialet inte avlägsnas effektivt.Efter att nästa normala vattenfiltreringscykel har tagits i bruk ökar den lokala belastningen, föroreningarna kommer att sjunka från ytan in i det inre och pelletsen kommer gradvis att öka.stora, och sträcker sig samtidigt in i filtrets påfyllningsdjup tills hela filtret går sönder.
Anmärkningar: I verklig drift uppstår ofta fenomenet med ojämn returspolningsluft, främst på grund av perforeringen av det nedre luftfördelningsröret, blockering eller skada på det lokala filterlocket eller deformation av gallerrörsavståndet.
(2) Filtermaterialpartiklarna på filterskiktets yta är små, det finns få chanser för kollision med varandra under backspolning och farten är liten, så det är inte lätt att rengöra.De fästa sandpartiklarna är lätta att bilda små lerkulor.När filterskiktet omgraderas efter backspolning kommer lerkulorna in i det nedre skiktet av filtermaterial och flyttar sig till djupet när lerkulorna växer.
(3) Oljan som finns i råvattnet är fångad i filtret.Efter backspolning och restdelen ackumuleras det med tiden, vilket är den huvudsakliga faktorn som leder till härdning av filtermaterialet.När backspolning ska utföras kan bestämmas i enlighet med råvattnets vattenkvalitetsegenskaper och kraven på avloppskvaliteten, med hjälp av kriterier som begränsad tryckförlust, avloppskvalitet eller filtreringstid.
Försiktighetsåtgärder för filterbearbetning och acceptansprocedurer
(1) Den parallella toleransen mellan vattenutloppet och filterplattan måste vara högst 2 mm.
(2) Jämnheten och ojämnheten hos filterplattan är båda mindre än ±1,5 mm.Strukturen på filterplattan antar den bästa övergripande bearbetningen.När cylinderns diameter är stor, eller begränsad av råmaterial, transport etc., kan tvåfliksskarvning också användas.
(3) Den rimliga behandlingen av filterplattans och cylinderns sammanfogade delar är särskilt viktig för luftbackspolningslänken.
①För att eliminera det radiella gapet mellan filterplattan och cylindern som orsakas av fel i bearbetningen av filterplattan och cylinderns rullning, svetsas bågringplattan vanligtvis segment för segment.Kontaktdelarna måste vara helsvetsade.
②Behandlingsmetoden för radiell frigång av centralröret och filterplattan är densamma som ovan.
Anmärkningar: Ovanstående åtgärder säkerställer att filtrering och återspolning endast kan kommuniceras genom springan mellan filterlocket eller avgasröret.Samtidigt garanteras även distributionslikformigheten för backspolnings- och filtreringskanalerna.
(4) Det radiella felet för de genomgående hålen som bearbetats på filterplattan är ±1,5 mm.Ökningen av storleken på passningen mellan styrstången på filterlocket och det genomgående hålet på filterplattan bidrar inte till installationen eller fixeringen av filterlocket.Bearbetningen av genomgående hål måste göras mekaniskt.
(5) Materialet i filterlocket, nylon är det bästa, följt av ABS.På grund av det tillsatta filtermaterialet i den övre delen är extruderingsbelastningen på filterlocket extremt stor, och hållfastheten måste vara hög för att undvika deformation.Filterlockets och filterplattans kontaktytor (övre och undre ytor) ska vara försedda med elastiska gummikuddar.
Posttid: 2022-jun-20