துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்தம் நீர் தொட்டியின் வெல்டிங் மடிப்புகளின் வெல்டிங் தரம் நேரடியாக அழுத்தம் பாத்திரத்தின் பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது.பல வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன, ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் சிறந்த வெல்டிங் முறைகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் விட்டம் 800 மிமீ அதிகமாக இருக்கும் போது மற்றும் அளவு பெரியதாக இருக்கும் போது, உள் ஆர்கான் நிரப்புதல் பாதுகாப்பு சில சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது.டபுள்-ஆர்க் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக கொள்கலனின் சுற்றளவு மடிப்பு மற்றும் நீளமான மடிப்பு ஆகியவற்றின் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெல்டிங் தரம் மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது.
பீப்பாய் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கின் இரட்டை-பக்க இரட்டை-ஆர்க் பாட்டம்மிங் வெல்டிங் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் பணிப்பகுதி ஒற்றை-பக்க V- வடிவ பள்ளமாக செய்யப்படுகிறது.செங்குத்து நிலையில், இரண்டு வெல்டர்கள் மற்றும் இரண்டு சுயாதீன சக்தி ஆதாரங்கள் உருகிய குளத்துடன் பணிப்பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பக்கங்களை இணைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வெல்டிங்.கீழே வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, நிரப்புதல் மற்றும் கவர் வெல்டிங் ஒரு ஒற்றை வளைவுடன் முடிக்கப்படுகின்றன.தலைகீழ் பக்கத்தில் ஆர்கானை நிரப்புவதற்கான முந்தைய நடைமுறையை நீக்குகிறது மற்றும் பின்புறத்தில் ரூட் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை குறைக்கிறது;இது நல்ல பற்றவைப்பு மற்றும் தலைகீழ் பக்க வெல்டின் உயரத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும்;இரட்டை வில் உருகிய குளத்தின் கிளர்ச்சித் திறனையும், உருகிய குளத்தின் திரவத்தன்மையையும் அதிகரிப்பதால், அது உருகிய குளத்தை முழுவதுமாக இணைத்து, கசடு சேர்த்தல், துளைகள் மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது;இது சிறிய வெப்ப உள்ளீடு, சிறிய வெல்டிங் சிதைவு, குறைக்கப்பட்ட கூட்டு அழுத்தம் மற்றும் கணிசமாக அதிகரித்த ஊடுருவல் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
சட்டசபை தேவைகள்
1.1 கார்பன் எஃகு போன்ற பிற உலோகப் பொருட்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்த, சட்டசபையின் போது ஒரு சிறப்பு தளத்தைப் பயன்படுத்தவும்;போக்குவரத்தின் போது மோதலால் ஏற்படும் கீறல்களைத் தவிர்க்கவும்;நைலான் பெல்ட்கள் போன்ற சிறப்பு கவண்கள் மற்றும் சாதனங்கள் தூக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் உலோக மேற்பரப்பில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க எஃகு கம்பி கயிறுகள் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன.
1.2 வரைபடங்களின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க தகுதிவாய்ந்த தட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், ஒவ்வொரு பொருளின் உண்மையான அளவையும் தீர்மானிக்கவும், பிளாஸ்மா வெட்டு அல்லது எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பொருளை வெட்டவும், மேலும் பள்ளங்களை எந்திரம் அல்லது அரைக்கும் முறைகள் மூலம் தயாரிக்க வேண்டும்.செயலாக்கத்திற்காக, தலை ஒரு கிரைண்டர் மூலம் வளைக்கப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
செயலாக்கம் முடிந்ததும், ஆர்க் செயலாக்கத்திற்கு மூன்று கம்பி உருட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அசெம்பிளி அளவு படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. பள்ளத்தின் இருபுறமும் 10~15மிமீ சுத்தம் செய்யவும், அசெம்பிளி இடைவெளி 2.5~3.2மிமீ, தட்டின் ஆஃப்செட் சுவர் தடிமனில் 10%க்கும் குறைவாகவும், 1மிமீக்கு மேல் இல்லை , ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி, நீளம் 10 ～15mm, தடிமன் 3～4mm.வில் துவக்கம் மற்றும் ஆர்க் முடித்தல் ஆகியவை பள்ளம் முகத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.அசெம்ப்ளிக்குப் பிறகு, பளபளப்பைக் காண, சாலிடர் மூட்டுகளின் முன் மற்றும் பின்புறத்தை மெருகூட்டுவதற்கு ஒரு பாலிஷரைப் பயன்படுத்தவும்.
1.3 அசெம்பிளியின் போது, கூறுகளின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க கட்டாயப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.பலகையின் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துவதையோ அல்லது கீறுவதையோ தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.
தோராயமாக வளைவுகளைத் தாக்குவது அல்லது சீரற்ற முறையில் பற்றவைப்பது மற்றும் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பில் தற்காலிக கூறுகளை நிறுவுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.வெல்டின் இருபுறமும் உள்ள மேற்பரப்புகள் அதை சரிசெய்ய ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
வெல்டிங் செயல்முறை
2.1 வெல்டிங் முன் தயாரிப்பு
பள்ளத்தின் இருபுறமும் உள்ள துரு அடுக்கு, ஈரப்பதம், எண்ணெய், தூசி போன்றவற்றை 10-15 மிமீ வரை சுத்தம் செய்யவும்.
2.2 பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுகர்பொருட்களின் தேர்வு (அட்டவணை 1ஐப் பார்க்கவும்)
| அடிப்படை உலோக | வெல்டிங் கம்பி |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
வெல்டிங் அளவுருக்கள் (அட்டவணை 2 ஐப் பார்க்கவும்)
| அடிப்படை உலோக தடிமன் (மிமீ) | கம்பி விட்டம் (மிமீ) | வெல்டிங் மேற்பரப்பு | தற்போதைய வகை மற்றும் துருவமுனைப்பு | வெல்டிங் மின்னோட்டம் (A) | வாயு ஓட்டம் (L/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | பள்ளம் இல்லாதது | DC நேர்மறை இணைப்பு | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2.5 | வளைந்த முகம் | DC நேர்மறை இணைப்பு | 70~110 | 8~10 |
2.3 வெல்டிங் முன்னெச்சரிக்கைகள்
தட்டுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெல்டிங் பொருளைத் தேர்வுசெய்து, வெல்டிங்கிற்குள் Φ1.6mm வெல்டிங் கம்பி, வெல்டிங் மின்னோட்டம் 20~50A, வெளியே தட்டின் தடிமன் படி Φ2~2.5mm வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்வுசெய்து, வெல்டிங் கரண்ட் 70~110A, பயன்படுத்தவும். அடிமட்டத்திற்கான குறைந்த மின்னோட்டம் வேகமாக வெல்டிங்.அடுக்குகளை நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் ஆகியவை குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் CO2 கேஸ் ஷீல்டு வெல்டிங் போன்ற வெல்டிங் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.தட்டு தடிமன் 10mm க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, நீரில் மூழ்கிய வில் தானியங்கி வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
2.4 வெல்டிங் ஆய்வு
வெல்டிங் 48 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு, வெல்டிங் மடிப்புகளின் படம் மற்றும் வண்ணம் அல்லாத அழிவு சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையானது பாட்டம்டிங்கிற்கான டபுள்-ஆர்க் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், கவர் மேற்பரப்பை நிரப்புவதற்கான ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், வெல்டிங் சீம் ஃபிலிமிங் மற்றும் வண்ணமயமாக்கலின் அழிவில்லாத சோதனை ஆகிய அனைத்தும் தகுதியானவை, மேலும் வளைக்கும் சோதனை, இழுவிசை வலிமை சோதனை மற்றும் இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பு சோதனை அனைத்தும் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட குறிகாட்டிகள்.
2.5 பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை
அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் வலிமை சோதனைக்குப் பிறகு, வெல்ட் மற்றும் அருகிலுள்ள மடிப்பு பகுதியில் ஊறுகாய் மற்றும் செயலிழப்பு சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகின் இரட்டை-பக்க இரட்டை-ஆர்க் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கின் அடிப்பகுதி செயல்முறை சிறந்த வெல்டிங் முறைகளில் ஒன்றாகும்.உயர்-செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு, உயர்தர மற்றும் சிக்கனமான வெல்டிங் செயல்முறையாக, இரட்டை ஆர்க் வெல்டிங் உண்மையான உற்பத்தியில் நல்ல பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-13-2022