துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வரைதல் மற்றும் பாலிஷ் என்றால் என்ன?

பிரஷ் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கும் மெருகூட்டப்பட்டதற்கும் உள்ள வித்தியாசம்!

தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, கம்பி வரைதல் செயல்முறையானது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வழக்கமான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு வடிவத்தை உருவாக்குவதாகும்.பொதுவான வரைபட வடிவங்கள்: மெல்லிய கோடுகள் மற்றும் வட்டங்கள்.மெருகூட்டல் செயல்முறையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை எந்த குறைபாடுகளும் இல்லாமல் முற்றிலும் தட்டையாக மாற்றுவதாகும், மேலும் இது ஒரு கண்ணாடி மேற்பரப்புடன் மென்மையாகவும் ஒளிஊடுருவக்கூடியதாகவும் தெரிகிறது.

இயக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, சாதனத்தில் கம்பி வரைதல் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் இயக்கம் ஆகும், அதே சமயம் பாலிஷ் செயல்முறை என்பது பிளாட் பாலிஷ் இயந்திரத்தில் செய்யப்படும் இயக்கத் தடமாகும்.இரண்டும் கொள்கையில் வேறுபட்டவை மற்றும் நடைமுறையில் வேறுபட்டவை.

உற்பத்தியில், தொழில்முறை கம்பி வரைதல் செயல்முறை உபகரணங்கள் கம்பி வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பல்வேறு மெருகூட்டல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வடிவங்களின் படி பல வகையான மெருகூட்டல் செயல்முறை உபகரணங்கள் உள்ளன.

ஒரு பணிப்பொருளை வரையவும் மெருகூட்டவும் வேண்டும் என்றால், முந்தையதை எந்தச் செயல்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்?

இந்த சூழ்நிலையில் இருந்து, மேற்பரப்பு சிகிச்சை மீது கம்பி வரைதல் மற்றும் மெருகூட்டல் விளைவு இருந்து, அதே போல் செயல்முறை கொள்கை, எங்களுக்கு வரைய கடினமாக இல்லை: முன் மெருகூட்டல், பின் கம்பி வரைதல்.பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு பளபளப்பான மற்றும் தட்டையான பின்னரே, கம்பி வரைதல் மேற்கொள்ளப்பட முடியும், ஏனெனில் இந்த வழியில் மட்டுமே கம்பி வரைதல் விளைவு நன்றாக இருக்கும், மேலும் கம்பி வரைதல் கோடுகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.பாலிஷ் செய்வது துலக்குவதற்கும் அடித்தளத்தை அமைப்பதற்கும் ஆகும்.ஒரு வார்த்தையில், கம்பி வரைதல் முதலில் மெருகூட்டப்பட்டால், கம்பி வரைதல் விளைவு மோசமாக உள்ளது, ஆனால் நல்ல கம்பி வரைதல் கோடுகள் மெருகூட்டலின் போது அரைக்கும் வட்டு மூலம் முற்றிலும் தரையிறங்கும், எனவே கம்பி வரைதல் விளைவு என்று அழைக்கப்படுவதில்லை.

தாள் உலோக துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வரைவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. பிரஷ்டு (உறைந்தவை): பொதுவாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் இயந்திர உராய்வு மூலம் செயலாக்கப்பட்ட பின் மேற்பரப்பு நிலை நேர் கோடுகளாக இருக்கும், கம்பி வரைதல் மற்றும் கோடுகள் மற்றும் சிற்றலைகள்.

செயலாக்க தர தரநிலை: அமைப்பின் தடிமன் சீரானது மற்றும் சீரானது, உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் உள்ள அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயற்கையாகவும் அழகாகவும் இருக்கும், மேலும் தயாரிப்பின் வளைக்கும் நிலை சற்று குழப்பமான அமைப்பைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. தோற்றத்தை பாதிக்காது.

1. வரைதல் செயல்முறை:

(1) பல்வேறு வகையான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தால் உருவாகும் தானியங்கள் வேறுபட்டவை.பெரிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், மெல்லிய தானியங்கள், ஆழமற்ற தானியங்கள்.மாறாக, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்

மாதிரி சிறியதாக இருந்தால், மணல் தடிமனாக இருக்கும், ஆழமான அமைப்பு இருக்கும்.எனவே, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தின் மாதிரியை பொறியியல் வரைபடத்தில் குறிப்பிட வேண்டும்.

(2) கம்பி வரைதல் திசை நோக்கியது: அது நேராக அல்லது கிடைமட்ட கம்பி வரைதல் (இரட்டை அம்புகளால் குறிக்கப்படுகிறது) என்பதை பொறியியல் வரைபடத்தில் குறிப்பிட வேண்டும்.

(3) வரைதல் பணிப்பொருளின் வரைதல் மேற்பரப்பில் உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகள் எதுவும் இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகள் தட்டையானதாக இருக்கும்.

குறிப்பு: பொதுவாக, கம்பி வரைந்த பிறகு, மின் முலாம், ஆக்சிஜனேற்றம் போன்றவை செய்யப்பட வேண்டும்.போன்றவை: இரும்பு முலாம், அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றம்.கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தின் குறைபாடுகள் காரணமாக, சிறிய பணியிடங்கள் மற்றும் பணியிடங்களில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துளைகள் இருக்கும்போது, ​​கம்பி வரைதல் ஜிக் வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்., கம்பி வரைந்த பிறகு பணிப்பகுதியின் மோசமான தரத்தைத் தவிர்க்க.

1. கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

வரைவதற்கு முன், வரைதல் இயந்திரத்தை பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான உயரத்திற்கு சரிசெய்ய வேண்டும்.

கன்வேயர் பெல்ட்டின் வேகம் மெதுவானது, நன்றாக அரைக்கும், மற்றும் நேர்மாறாகவும்.ஊட்டத்தின் ஆழம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு எரிக்கப்படும், எனவே ஒவ்வொரு ஊட்டமும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, அது சுமார் 0.05 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

அழுத்தும் சிலிண்டரின் அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பணிப்பகுதி இறுக்கமாக அழுத்தப்படாது, மேலும் ரோலரின் மையவிலக்கு விசையால் பணிப்பகுதி வெளியே எறியப்படும்.அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், அரைக்கும் எதிர்ப்பு அதிகரித்து, அரைக்கும் விளைவு பாதிக்கப்படும்.கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தின் பயனுள்ள வரைதல் அகலம் 600 மிமீக்கு மேல் இல்லை.திசையானது 600mm க்கும் குறைவாக இருந்தால், நீங்கள் வரைதல் திசையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் வரைதல் திசையானது பொருள் உணவளிக்கும் திசையில் உள்ளது.

தாள் உலோக துருப்பிடிக்காத எஃகு பாலிஷ் செய்வதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு துருப்பிடிக்காத எஃகு பிரகாசம் தரம் காட்சி ஆய்வு மூலம், பாகங்களின் பளபளப்பான மேற்பரப்பின் பிரகாசம் 5 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

நிலை 1: மேற்பரப்பில் ஒரு வெள்ளை ஆக்சைடு படம் உள்ளது, பிரகாசம் இல்லை;

நிலை 2: சற்று பிரகாசமாக, வெளிப்புறத்தை தெளிவாகக் காண முடியாது;

நிலை 3: பிரகாசம் சிறந்தது, அவுட்லைன் காணலாம்;

தரம் 4: மேற்பரப்பு பிரகாசமாக உள்ளது, மற்றும் வெளிப்புறத்தை தெளிவாகக் காணலாம் (மின்வேதியியல் மெருகூட்டலின் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு சமம்);

நிலை 5: கண்ணாடி போன்ற பிரகாசம்.

இயந்திர மெருகூட்டலின் பொதுவான செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) கரடுமுரடான எறிதல்

அரைத்தல், EDM, அரைத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு சுழலும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் இயந்திரம் அல்லது 35 000-40 000 rpm சுழலும் வேகத்துடன் மீயொலி அரைக்கும் இயந்திரம் மூலம் மெருகூட்டப்படலாம்.வெள்ளை EDM லேயரை அகற்ற Φ 3mm மற்றும் WA # 400 விட்டம் கொண்ட சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும்.பின்னர் கைமுறையாக வீட்ஸ்டோன் அரைத்தல், மண்ணெண்ணெய் கொண்ட கீறல் வீட்ஸ்டோன் ஒரு மசகு எண்ணெய் அல்லது குளிரூட்டியாக உள்ளது.பயன்பாட்டின் பொதுவான வரிசை #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .பல மோல்ட்மேக்கர்கள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்த #400 உடன் தொடங்கத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

(2) அரை நேர்த்தியான பாலிஷ்

அரை நேர்த்தியான பாலிஷ் முக்கியமாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் மண்ணெண்ணெய் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தின் எண்கள்: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.உண்மையில், #1500 மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் டை எஃகு (52HRC க்கு மேல்) கடினப்படுத்துவதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுக்கு அல்ல, ஏனெனில் இது முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மேற்பரப்பு எரியக்கூடும்.

(3) நன்றாக மெருகூட்டல்

நன்றாக மெருகூட்டல் முக்கியமாக வைர சிராய்ப்பு பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.நீங்கள் ஒரு பாலிஷ் துணி சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி வைர அரைக்கும் தூள் அல்லது அரைக்கும் பேஸ்ட்டை அரைக்கப் பயன்படுத்தினால், வழக்கமான அரைக்கும் வரிசை 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) ஆகும்.#1200 மற்றும் #1500 மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதங்களில் இருந்து முடி அடையாளங்களை அகற்ற 9 μm வைர பேஸ்ட் மற்றும் பாலிஷ் துணி சக்கரம் பயன்படுத்தப்படலாம்.பின்னர் 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) என்ற வரிசையில் ஒட்டும் ஃபெல்ட் மற்றும் டயமண்ட் சிராய்ப்பு பேஸ்டுடன் பாலிஷ் செய்யவும்.1 μm (1 μm உட்பட) க்கு மேல் துல்லியம் தேவைப்படும் மெருகூட்டல் செயல்முறைகள் அச்சு கடையில் சுத்தமான மெருகூட்டல் அறையில் செய்யப்படலாம்.மிகவும் துல்லியமான மெருகூட்டலுக்கு, முற்றிலும் சுத்தமான இடம் தேவை.தூசி, புகை, பொடுகு மற்றும் உமிழ்நீர் அனைத்தும் பல மணிநேர வேலைக்குப் பிறகு நீங்கள் பெறும் உயர்-துல்லியமான பளபளப்பான முடிவைச் செயல்தவிர்க்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன.

மெக்கானிக்கல் பாலிஷ்: ரோலர் சட்டத்தை மெருகூட்ட, சிராய்ப்பு பெல்ட் பாலிஷ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.முதலில், 120# சிராய்ப்பு பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.மேற்பரப்பு நிறம் முதலில் அடையும் போது, ​​240# சிராய்ப்பு பெல்ட்டை மாற்றவும்.மேற்பரப்பு நிறம் முதலில் அடையும் போது, ​​800# சிராய்ப்பு பெல்ட்டை மாற்றவும்.மேற்பரப்பு நிறம் வந்தவுடன், 1200# சிராய்ப்பு பெல்ட்டை மாற்றவும், பின்னர் அதை அலங்கார துருப்பிடிக்காத எஃகு தகட்டின் விளைவுக்கு எறியுங்கள்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மெருகூட்டலுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

அரைக்கும் செயல்பாட்டில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது சிராய்ப்பு பெல்ட் கொண்டு அரைப்பது அடிப்படையில் ஒரு மெருகூட்டல் வெட்டும் செயல்பாடாகும், இது எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பில் மிகச் சிறந்த கோடுகளை விட்டுச்செல்கிறது.அலுமினாவை சிராய்ப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவதில் சிக்கல்கள் உள்ளன, ஓரளவுக்கு அழுத்தம் பிரச்சனைகள்.சிராய்ப்பு பெல்ட்கள் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரங்கள் போன்ற உபகரணங்களின் எந்த சிராய்ப்பு பகுதிகளும் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு மற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.ஏனெனில் இது துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை மாசுபடுத்தும்.ஒரு சீரான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த, அதே மாதிரியை ஒப்பிடும் வகையில், அதே கலவையின் ஸ்கிராப்பில் ஒரு புதிய சக்கரம் அல்லது பெல்ட்டை முயற்சிக்க வேண்டும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வரைதல் மற்றும் பாலிஷ் ஆய்வு தரநிலை

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணாடி ஒளி பொருட்கள்

மெருகூட்டல் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறையின் படி மெருகூட்டல் முடிந்ததும், துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணாடி-முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தகுதிவாய்ந்த மேற்பரப்பு தரம் அட்டவணை 2 இன் படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;தரமிறக்குதல் ஏற்றுக்கொள்ளல் அட்டவணை 3 இன் படி மேற்கொள்ளப்படும்.

குறிப்பு:

1) குறைபாடு புள்ளிகள் அமைந்துள்ள பரப்பளவு A, B மற்றும் C பரப்புகளின் பரப்பளவைக் குறிக்கிறது.

2) மேற்பரப்பு A மற்றும் மேற்பரப்பு B இல் உள்ள குறைபாடு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை அட்டவணை வரையறுக்கிறது, மேலும் A மற்றும் மேற்பரப்பு B இல் உள்ள குறைபாடு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையானது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உள்ள மொத்த குறைபாடு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையாகும்.

3) மேற்பரப்பு குறைபாடு புள்ளிகள் 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​இரண்டு குறைபாடு புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 10-20mm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வரைதல் தயாரிப்புகள்

மெருகூட்டல் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறையின் படி மெருகூட்டல் முடிந்ததும், துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வரைதல் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரம் அட்டவணை 4 இன் படி செயல்படுத்தப்படும், மேலும் சீரழிந்த ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகள் அட்டவணை 5 இன் படி செயல்படுத்தப்படும்.

குறிப்பு:

1) குறைபாடு புள்ளிகள் அமைந்துள்ள பரப்பளவு A, B மற்றும் C பரப்புகளின் பரப்பளவைக் குறிக்கிறது.

2) A மற்றும் B பக்கங்களில் உள்ள குறைபாடு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை அட்டவணை வரையறுக்கிறது, மேலும் A மற்றும் B பக்கங்களில் உள்ள குறைபாடு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையின் கூட்டுத்தொகையானது தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடு புள்ளிகளின் மொத்த எண்ணிக்கையாகும்.

3) மேற்பரப்பு குறைபாடு புள்ளிகள் 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​இரண்டு குறைபாடு புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 10-20mm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.

சோதனை முறை

1. பார்வை சோதனை, பார்வைக் கூர்மை 1.2 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, 220V 50HZ 18/40W ஒளிரும் விளக்கு மற்றும் 220V 50HZ 40W ஃப்ளோரசன்ட் விளக்கு, பார்வை தூரம் 45±5cm.

2. வேலை கையுறைகளுடன் இரு கைகளாலும் மெருகூட்டல் துண்டைப் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள்.

2.1 தயாரிப்பு கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பு பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.ஆய்வுக்குப் பிறகு, இரு கைகளாலும் அச்சாக அருகில் உள்ள மேற்பரப்பின் கோணத்தில் அதைச் சுழற்றவும், மேலும் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பையும் படிப்படியாக ஆய்வு செய்யவும்.

2.2 மேல் திசையின் காட்சி ஆய்வு முடிந்ததும், வடக்கு-தெற்கு திசையை மாற்ற 90 டிகிரி சுழற்றவும், முதலில் காட்சி ஆய்வுக்காக ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை மேலும் கீழும் சுழற்றவும், மேலும் படிப்படியாக ஒவ்வொரு பக்கத்தையும் ஆய்வு செய்யவும்.

3. மிரர் லைட், மேட் லைட் மற்றும் வயர் டிராயிங் இன்ஸ்பெக்ஷன் ஆகியவை நிலையான கிராபிக்ஸைக் குறிக்கின்றன.