బీర్ కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ క్లీనింగ్

సారాంశం: కిణ్వ ప్రక్రియల యొక్క సూక్ష్మజీవుల స్థితి బీర్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.బీర్ ఉత్పత్తిలో పరిశుభ్రత నిర్వహణకు క్లీన్ అండ్ స్టెరైల్ ప్రాథమిక అవసరం.మంచి CIP వ్యవస్థ కిణ్వ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరుస్తుంది.CIP సిస్టమ్ యొక్క క్లీనింగ్ మెకానిజం, క్లీనింగ్ మెథడ్, క్లీనింగ్ ప్రొసీజర్, క్లీనింగ్ ఏజెంట్/స్టెరిలిజెంట్ ఎంపిక మరియు ఆపరేషన్ నాణ్యత సమస్యలు చర్చించబడ్డాయి.

ముందుమాట

క్లీనింగ్ మరియు స్టెరిలైజేషన్ అనేది బీర్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక పని మరియు బీర్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన సాంకేతిక కొలత.క్లీనింగ్ మరియు స్టెరిలైజేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పైపులు మరియు పరికరాల లోపలి గోడ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మురికిని వీలైనంత వరకు తొలగించడం మరియు బీర్ తయారీకి చెడిపోయే సూక్ష్మజీవుల ముప్పును తొలగించడం.వాటిలో, కిణ్వ ప్రక్రియ మొక్క సూక్ష్మజీవులకు అత్యధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు శుభ్రపరచడం మరియు స్టెరిలైజేషన్ పని మొత్తం పనిలో 70% కంటే ఎక్కువ.ప్రస్తుతం, కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క పరిమాణం పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతోంది, మరియు మెటీరియల్ రవాణా పైపు పొడవు మరియు పొడవుగా మారుతోంది, ఇది శుభ్రపరచడానికి మరియు స్టెరిలైజేషన్ చేయడానికి అనేక ఇబ్బందులను తెస్తుంది.బీర్ యొక్క ప్రస్తుత “స్వచ్ఛమైన జీవరసాయన” అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి కిణ్వ ప్రక్రియను సరిగ్గా మరియు ప్రభావవంతంగా ఎలా శుభ్రపరచాలి మరియు క్రిమిరహితం చేయాలి అనేది బీర్ తయారీ కార్మికులు అత్యంత విలువైనదిగా పరిగణించాలి.

1 శుభ్రపరిచే విధానం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే సంబంధిత కారకాలు

1.1 శుభ్రపరిచే విధానం

బీర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న పరికరాల ఉపరితలం వివిధ కారణాల వల్ల కొంత ధూళిని జమ చేస్తుంది.పులియబెట్టేవారి కోసం, ఫౌలింగ్ భాగాలు ప్రధానంగా ఈస్ట్ మరియు ప్రోటీన్ మలినాలను, హాప్స్ మరియు హాప్ రెసిన్ సమ్మేళనాలు మరియు బీర్ స్టోన్స్.స్థిర విద్యుత్ మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా, ఈ ధూళి కిణ్వ ప్రక్రియ లోపలి గోడ యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట శోషణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.సహజంగానే, ట్యాంక్ గోడ నుండి మురికిని నడపడానికి, కొంత శక్తిని చెల్లించాలి.ఈ శక్తి యాంత్రిక శక్తి కావచ్చు, అంటే, ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావ బలంతో నీటి ప్రవాహ స్క్రబ్బింగ్ పద్ధతి;రసాయన శక్తిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు ఒక ఆమ్ల (లేదా ఆల్కలీన్) శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను విప్పు, పగుళ్లు లేదా కరిగించడం, తద్వారా జోడించిన ఉపరితలం వదిలివేయడం;ఇది ఉష్ణ శక్తి, అంటే, శుభ్రపరిచే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, రసాయన ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయడం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడం.వాస్తవానికి, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తరచుగా యాంత్రిక, రసాయన మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాల కలయిక ఫలితంగా ఉంటుంది.

1.2 శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

1.2.1 నేల మరియు లోహ ఉపరితలం మధ్య శోషణ పరిమాణం లోహం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.మెటల్ ఉపరితలం కఠినమైనది, ధూళి మరియు ఉపరితలం మధ్య శోషణం బలంగా ఉంటుంది మరియు దానిని శుభ్రం చేయడం మరింత కష్టం.ఆహార ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే పరికరాలకు Ra<1μm అవసరం;పరికరాల ఉపరితల పదార్థం యొక్క లక్షణాలు ధూళి మరియు పరికరాల ఉపరితలం మధ్య శోషణను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.ఉదాహరణకు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ శుభ్రపరచడంతో పోలిస్తే సింథటిక్ పదార్థాల శుభ్రపరచడం చాలా కష్టం.

1.2.2 ధూళి యొక్క లక్షణాలు కూడా శుభ్రపరిచే ప్రభావంతో ఒక నిర్దిష్ట సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.సహజంగానే, కొత్తదాన్ని తొలగించడం కంటే ఎండిన పాత మురికిని తొలగించడం చాలా కష్టం.అందువల్ల, ఉత్పత్తి చక్రం పూర్తయిన తర్వాత, కిణ్వ ప్రక్రియను వీలైనంత త్వరగా శుభ్రం చేయాలి, ఇది అనుకూలమైనది కాదు మరియు తదుపరి ఉపయోగం ముందు శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు క్రిమిరహితం చేయబడుతుంది.

1.2.3 స్కౌర్ బలం అనేది శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే మరో ప్రధాన అంశం.ఫ్లషింగ్ పైపు లేదా ట్యాంక్ గోడతో సంబంధం లేకుండా, వాషింగ్ లిక్విడ్ కల్లోల స్థితిలో ఉన్నప్పుడు మాత్రమే శుభ్రపరిచే ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఫ్లషింగ్ తీవ్రత మరియు ప్రవాహం రేటును సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం అవసరం, తద్వారా పరికరం యొక్క ఉపరితలం వాంఛనీయ శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి తగినంత తడిగా ఉంటుంది.

1.2.4 శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క ప్రభావం దాని రకం (యాసిడ్ లేదా బేస్), కార్యాచరణ మరియు ఏకాగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1.2.5 చాలా సందర్భాలలో, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో శుభ్రపరిచే ప్రభావం పెరుగుతుంది.శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క రకాన్ని మరియు ఏకాగ్రతను నిర్ణయించినప్పుడు, 5 నిమిషాలు 50 ° C వద్ద శుభ్రపరచడం మరియు 30 నిమిషాలు 20 ° C వద్ద కడగడం యొక్క ప్రభావం ఒకే విధంగా ఉంటుందని పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు చూపించాయి.

2 కిణ్వ ప్రక్రియ CIP శుభ్రపరచడం

2.1CIP ఆపరేషన్ మోడ్ మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావంపై దాని ప్రభావం

ఆధునిక బ్రూవరీలు ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ శుభ్రపరిచే పద్ధతి స్థానంలో శుభ్రపరచడం (CIP), ఇది క్లోజ్డ్ పరిస్థితుల్లో పరికరాల భాగాలు లేదా ఫిట్టింగ్‌లను విడదీయకుండా పరికరాలు మరియు పైపులను శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిరహితం చేసే పద్ధతి.

2.1.1 ఫెర్మెంటర్స్ వంటి పెద్ద కంటైనర్లను శుభ్రపరిచే ద్రావణం ద్వారా శుభ్రం చేయడం సాధ్యం కాదు.కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క ప్రదేశంలో శుభ్రపరచడం ఒక స్క్రబ్బర్ చక్రం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.స్క్రబ్బర్‌లో రెండు రకాల ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాషింగ్ టైప్ మరియు రోటరీ జెట్ టైప్ ఉన్నాయి.వాషింగ్ లిక్విడ్ స్క్రబ్బర్ ద్వారా ట్యాంక్ లోపలి ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది, ఆపై వాషింగ్ లిక్విడ్ ట్యాంక్ గోడపైకి ప్రవహిస్తుంది.సాధారణ పరిస్థితులలో, వాషింగ్ లిక్విడ్ ట్యాంక్‌కు జోడించిన చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ట్యాంక్ గోడపై.ఈ యాంత్రిక చర్య యొక్క ప్రభావం చిన్నది, మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం ప్రధానంగా శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క రసాయన చర్య ద్వారా సాధించబడుతుంది.

2.1.2 స్థిర బాల్ వాషింగ్ రకం స్క్రబ్బర్ 2 మీటర్ల పని వ్యాసార్థం కలిగి ఉంటుంది.క్షితిజ సమాంతర కిణ్వ ప్రక్రియల కోసం, బహుళ స్క్రబ్బర్లు తప్పనిసరిగా వ్యవస్థాపించబడాలి.స్క్రబ్బర్ నాజిల్ యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద వాషింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఒత్తిడి 0.2-0.3 MPa ఉండాలి;నిలువు కిణ్వ ప్రక్రియల కోసం మరియు వాషింగ్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి కొలత పాయింట్, పైప్‌లైన్ యొక్క ప్రతిఘటన వల్ల కలిగే ఒత్తిడి నష్టం మాత్రమే కాకుండా, శుభ్రపరిచే ఒత్తిడిపై ఎత్తు యొక్క ప్రభావం కూడా.

2.1.3 ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్క్రబ్బర్ యొక్క చర్య వ్యాసార్థం చిన్నది, ప్రవాహం రేటు సరిపోదు మరియు స్ప్రే చేసిన శుభ్రపరిచే ద్రవం ట్యాంక్ గోడను పూరించదు;ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శుభ్రపరిచే ద్రవం పొగమంచును ఏర్పరుస్తుంది మరియు ట్యాంక్ గోడ వెంట క్రిందికి ప్రవహించదు.వాటర్ ఫిల్మ్, లేదా స్ప్రే చేసిన క్లీనింగ్ లిక్విడ్, ట్యాంక్ గోడ నుండి తిరిగి బౌన్స్ అవుతుంది, శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2.1.4 శుభ్రం చేయాల్సిన పరికరాలు మురికిగా ఉన్నప్పుడు మరియు ట్యాంక్ యొక్క వ్యాసం పెద్దగా (d>2m) ఉన్నప్పుడు, వాషింగ్ రేడియస్‌ని పెంచడానికి వాషింగ్ వ్యాసార్థాన్ని (0.3-0.7 MPa) పెంచడానికి రోటరీ జెట్ రకం స్క్రబ్బర్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. వాషింగ్ వ్యాసార్థాన్ని పెంచండి.శుభ్రం చేయు యొక్క యాంత్రిక చర్య డెస్కేలింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.

2.1.5 రోటరీ జెట్ స్క్రబ్బర్లు బాల్ వాషర్ కంటే తక్కువ ప్రక్షాళన ద్రవ ప్రవాహ రేటును ఉపయోగించవచ్చు.ప్రక్షాళన మాధ్యమం గడిచేకొద్దీ, స్క్రబ్బర్ ద్రవం యొక్క రీకోయిల్‌ను తిప్పడానికి, ఫ్లషింగ్ చేయడానికి మరియు ప్రత్యామ్నాయంగా ఖాళీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2.2 శుభ్రపరిచే ద్రవ ప్రవాహాన్ని అంచనా వేయడం

పైన చెప్పినట్లుగా, కిణ్వ ప్రక్రియ శుభ్రపరిచేటప్పుడు నిర్దిష్ట ఫ్లషింగ్ తీవ్రత మరియు ప్రవాహం రేటును కలిగి ఉండాలి.ద్రవ ప్రవాహ పొర యొక్క తగినంత మందాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు నిరంతర అల్లకల్లోల ప్రవాహాన్ని ఏర్పరచడానికి, శుభ్రపరిచే పంపు యొక్క ప్రవాహం రేటుకు శ్రద్ద అవసరం.

2.2.1 రౌండ్ కోన్ బాటమ్ ట్యాంకులను శుభ్రపరచడం కోసం శుభ్రపరిచే ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటును అంచనా వేయడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి.సాంప్రదాయ పద్ధతి ట్యాంక్ చుట్టుకొలతను మాత్రమే పరిగణిస్తుంది మరియు శుభ్రపరచడంలో ఇబ్బందిని బట్టి 1.5 నుండి 3.5 m3/m•h పరిధిలో నిర్ణయించబడుతుంది (సాధారణంగా చిన్న ట్యాంక్ యొక్క దిగువ పరిమితి మరియు పెద్ద ట్యాంక్ ఎగువ పరిమితి. )6.5మీ వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార కోన్ బాటమ్ ట్యాంక్ సుమారు 20మీ చుట్టుకొలతను కలిగి ఉంటుంది.3m3/m•h ఉపయోగించినట్లయితే, శుభ్రపరిచే ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటు సుమారు 60m3/h ఉంటుంది.

2.2.2 కొత్త అంచనా పద్ధతి కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో శీతలీకరణ వోర్ట్ యొక్క లీటరుకు అవక్షేపించబడిన జీవక్రియల (అవక్షేపాలు) స్థిరంగా ఉంటుంది అనే వాస్తవం ఆధారంగా రూపొందించబడింది.ట్యాంక్ యొక్క వ్యాసం పెరిగినప్పుడు, యూనిట్ ట్యాంక్ సామర్థ్యంలో అంతర్గత ఉపరితల వైశాల్యం తగ్గుతుంది.ఫలితంగా, యూనిట్ ప్రాంతానికి ధూళి లోడ్ మొత్తం పెరుగుతుంది మరియు శుభ్రపరిచే ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటును తదనుగుణంగా పెంచాలి.0.2 m3/m2•hని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.500 m3 సామర్థ్యం మరియు 6.5 m వ్యాసం కలిగిన ఒక కిణ్వ ప్రక్రియ సుమారు 350 m2 అంతర్గత ఉపరితల వైశాల్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరిచే ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటు సుమారు 70 m3/h ఉంటుంది.

3 కిణ్వ ప్రక్రియలను శుభ్రపరచడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు మరియు విధానాలు

3.1 శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, దీనిని చల్లని శుభ్రపరచడం (సాధారణ ఉష్ణోగ్రత) మరియు వేడి శుభ్రపరచడం (తాపన) గా విభజించవచ్చు.సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు ద్రవాన్ని కడగడానికి, ప్రజలు తరచుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కడగడం;పెద్ద ట్యాంక్ కార్యకలాపాల భద్రత కోసం, పెద్ద ట్యాంకులను శుభ్రం చేయడానికి కోల్డ్ క్లీనింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3.2 ఉపయోగించిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్ రకం ప్రకారం, దీనిని ఆమ్ల శుభ్రపరచడం మరియు ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్‌గా విభజించవచ్చు.ఈస్ట్, ప్రొటీన్, హాప్ రెసిన్ మొదలైన వ్యవస్థలో ఉత్పన్నమయ్యే సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి ఆల్కలీన్ వాషింగ్ ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.పిక్లింగ్ అనేది ప్రధానంగా కాల్షియం లవణాలు, మెగ్నీషియం లవణాలు, బీర్ స్టోన్స్ మరియు వంటి వ్యవస్థలో ఉత్పన్నమయ్యే అకర్బన కాలుష్య కారకాలను తొలగించడం.