ప్రెజర్ వెసెల్ డిజైన్‌లో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క పరిశీలన

ముఖ్యమైన భాగాల వెల్డింగ్, అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు మందపాటి భాగాల వెల్డింగ్ అన్నింటికీ వెల్డింగ్ ముందు వేడి చేయడం అవసరం.వెల్డింగ్ ముందు వేడి చేయడం యొక్క ప్రధాన విధులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ముందుగా వేడి చేయడం అనేది వెల్డింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ రేటును నెమ్మదిస్తుంది, ఇది వెల్డ్ మెటల్‌లో డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ తప్పించుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు హైడ్రోజన్-ప్రేరిత పగుళ్లను నివారిస్తుంది.అదే సమయంలో, వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క గట్టిపడే డిగ్రీ తగ్గిపోతుంది, మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క క్రాక్ నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది.

(2) ముందుగా వేడి చేయడం వల్ల వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు.ఏకరీతి లోకల్ ప్రీహీటింగ్ లేదా మొత్తం ప్రీహీటింగ్ వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో వెల్డింగ్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని (ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత అని కూడా పిలుస్తారు) తగ్గిస్తుంది.ఈ విధంగా, ఒక వైపు, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, మరియు మరోవైపు, వెల్డింగ్ స్ట్రెయిన్ రేటు తగ్గుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ పగుళ్లను నివారించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

(3) వేడెక్కడం అనేది వెల్డెడ్ నిర్మాణం యొక్క నిగ్రహాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఫిల్లెట్ జాయింట్ యొక్క నిగ్రహాన్ని తగ్గిస్తుంది.ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, పగుళ్ల సంభవం తగ్గుతుంది.

ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక ఉక్కు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క రసాయన కూర్పుకు మాత్రమే కాకుండా, వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క దృఢత్వం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత మొదలైన వాటికి కూడా సంబంధించినది, వీటిని సమగ్రంగా పరిశీలించిన తర్వాత నిర్ణయించాలి. కారకాలు.

అదనంగా, ఉక్కు షీట్ యొక్క మందం దిశలో ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపత మరియు వెల్డ్ జోన్లో ఏకరూపత వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క నిగ్రహం ప్రకారం స్థానిక ప్రీహీటింగ్ యొక్క వెడల్పు నిర్ణయించబడాలి.సాధారణంగా, ఇది వెల్డ్ ప్రాంతం చుట్టూ మూడు సార్లు గోడ మందం ఉండాలి, మరియు 150-200 mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.ప్రీహీటింగ్ ఏకరీతిగా లేకపోతే, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి బదులుగా, అది వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.

పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క మూడు ప్రయోజనాలున్నాయి: హైడ్రోజన్‌ను తొలగించడం, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం, వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు మొత్తం పనితీరు.

పోస్ట్-వెల్డ్ డీహైడ్రోజనేషన్ చికిత్స అనేది వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్సను సూచిస్తుంది మరియు వెల్డ్ 100 °C కంటే తక్కువకు చల్లబడదు.సాధారణ వివరణ 200~350℃ వరకు వేడి చేసి 2-6 గంటలపాటు ఉంచాలి.పోస్ట్-వెల్డ్ హైడ్రోజన్ ఎలిమినేషన్ చికిత్స యొక్క ప్రధాన విధి వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో హైడ్రోజన్ తప్పించుకోవడాన్ని వేగవంతం చేయడం, ఇది తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్‌ల వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ పగుళ్లను నివారించడంలో అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, తాపన మరియు శీతలీకరణ యొక్క ఏకరూపత లేకపోవడం మరియు భాగం యొక్క నిగ్రహం లేదా బాహ్య నియంత్రణ కారణంగా, వెల్డింగ్ పని పూర్తయిన తర్వాత ఎల్లప్పుడూ వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.కాంపోనెంట్‌లో వెల్డింగ్ ఒత్తిడి ఉనికి వెల్డెడ్ జాయింట్ ప్రాంతం యొక్క వాస్తవ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో భాగం యొక్క నష్టానికి కూడా దారి తీస్తుంది.

స్ట్రెస్ రిలీఫ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని సడలించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క దిగుబడి బలాన్ని తగ్గించడం.సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి మొత్తం అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, అంటే, మొత్తం వెల్డ్‌మెంట్‌ను హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచి, చివరకు గాలిలో చల్లబరుస్తుంది లేదా కొలిమిలో.

ఈ విధంగా, 80% -90% వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించవచ్చు.మరొక పద్ధతి స్థానిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, అంటే, వెల్డ్ మరియు దాని పరిసర ప్రాంతాన్ని మాత్రమే వేడి చేయడం, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి యొక్క గరిష్ట విలువను తగ్గించడం, ఒత్తిడి పంపిణీని సాపేక్షంగా ఫ్లాట్ చేయడం మరియు వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని పాక్షికంగా తొలగించడం.

కొన్ని మిశ్రమం ఉక్కు పదార్థాలు వెల్డింగ్ చేయబడిన తర్వాత, వాటి వెల్డింగ్ జాయింట్లు గట్టిపడిన నిర్మాణంగా కనిపిస్తాయి, ఇది పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను క్షీణింపజేస్తుంది.అదనంగా, ఈ గట్టిపడిన నిర్మాణం వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు హైడ్రోజన్ చర్యలో ఉమ్మడి నాశనానికి దారితీయవచ్చు.వేడి చికిత్స తర్వాత, ఉమ్మడి యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మెరుగుపడింది, వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం మెరుగుపడతాయి మరియు వెల్డెడ్ ఉమ్మడి యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి.

డీహైడ్రోజనేషన్ చికిత్స అనేది 300 నుండి 400 డిగ్రీల వేడి ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో కొంత సమయం పాటు వెచ్చగా ఉంచడం.దీని ఉద్దేశ్యం వెల్డెడ్ జాయింట్‌లో హైడ్రోజన్ తప్పించుకోవడాన్ని వేగవంతం చేయడం మరియు డీహైడ్రోజనేషన్ చికిత్స యొక్క ప్రభావం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పోస్ట్-హీటింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

పోస్ట్-వెల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, వెల్డింగ్ తర్వాత సకాలంలో పోస్ట్-హీటింగ్ మరియు డీహైడ్రోజనేషన్ చికిత్స అనేది వెల్డింగ్లో చల్లని పగుళ్లను నివారించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలలో ఒకటి.మల్టీ-పాస్‌లో హైడ్రోజన్ చేరడం మరియు మందపాటి ప్లేట్ల బహుళ-పొర వెల్డింగ్‌లో హైడ్రోజన్-ప్రేరిత పగుళ్లను 2 నుండి 3 ఇంటర్మీడియట్ హైడ్రోజన్ తొలగింపు చికిత్సలతో చికిత్స చేయాలి.

ప్రెజర్ వెసెల్ డిజైన్‌లో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క పరిశీలన

ప్రెజర్ వెస్సెల్ డిజైన్‌లో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క పరిశీలన, లోహ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు పునరుద్ధరించడానికి సాంప్రదాయ మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతిగా, పీడన నాళాల రూపకల్పన మరియు తయారీలో ఎల్లప్పుడూ సాపేక్షంగా బలహీనమైన లింక్.

పీడన నాళాలు నాలుగు రకాల ఉష్ణ చికిత్సలను కలిగి ఉంటాయి:

పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ (ఒత్తిడి ఉపశమనం వేడి చికిత్స);పదార్థ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స;పదార్థ లక్షణాలను పునరుద్ధరించడానికి వేడి చికిత్స;పోస్ట్-వెల్డ్ హైడ్రోజన్ తొలగింపు చికిత్స.ఇక్కడ దృష్టి అనేది పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు సంబంధించిన సమస్యలను చర్చించడం, ఇది పీడన నాళాల రూపకల్పనలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

1. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ వెసెల్‌కి పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరమా?పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్న ప్రదేశంలో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోహ పదార్థం యొక్క దిగుబడి పరిమితిని తగ్గించడం, తద్వారా వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడం మరియు అదే సమయంలో వెల్డెడ్ జాయింట్లు మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఒత్తిడి తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఈ ఒత్తిడి ఉపశమన పద్ధతిని శరీరం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణంతో కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు పీడన పాత్రలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణం ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్.ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం యొక్క లోహ పదార్థం శరీర-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ కంటే ఎక్కువ స్లిప్ ప్లేన్‌లను కలిగి ఉన్నందున, ఇది మంచి మొండితనాన్ని మరియు స్ట్రెయిన్ బలపరిచే లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.

అదనంగా, పీడన నాళాల రూపకల్పనలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తరచుగా వ్యతిరేక తుప్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా రెండు ప్రయోజనాల కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది.అదనంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే ఖరీదైనది, కాబట్టి దాని గోడ మందం చాలా ఎక్కువగా ఉండదు.మందపాటి.

అందువల్ల, సాధారణ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పీడన నాళాల కోసం పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలు అవసరం లేదు.

ఉపయోగం కారణంగా ఏర్పడే తుప్పు విషయానికొస్తే, అలసట, ఇంపాక్ట్ లోడ్ మొదలైన అసాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల వల్ల కలిగే క్షీణత వంటి పదార్థ అస్థిరతను సాంప్రదాయ రూపకల్పనలో పరిగణించడం కష్టం.ఈ పరిస్థితులు ఉన్నట్లయితే, సంబంధిత శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది (ఉదా: డిజైన్, ఉపయోగం, శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ఇతర సంబంధిత విభాగాలు) లోతైన పరిశోధన, తులనాత్మక ప్రయోగాలు నిర్వహించి, సమగ్రమైనదని నిర్ధారించడానికి సాధ్యమయ్యే వేడి చికిత్స ప్రణాళికను రూపొందించాలి. పీడన నాళం యొక్క సేవ పనితీరు ప్రభావితం కాదు.

లేకపోతే, ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ నాళాలకు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క అవసరం మరియు అవకాశం పూర్తిగా పరిగణించబడకపోతే, కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్‌తో సారూప్యతతో ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరాలు చేయడం తరచుగా అసాధ్యం.

ప్రస్తుత ప్రమాణంలో, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ నాళాల పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం అవసరాలు అస్పష్టంగా ఉన్నాయి.ఇది GB150లో నిర్దేశించబడింది: "డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొనకపోతే, కోల్డ్-ఫార్మేడ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హెడ్‌లు హీట్ ట్రీట్ చేయబడవు".

ఇతర సందర్భాల్లో హీట్ ట్రీట్మెంట్ నిర్వహించబడుతుందా అనే దాని గురించి, వివిధ వ్యక్తుల అవగాహన ప్రకారం ఇది మారవచ్చు.GB150లో కంటైనర్ మరియు దాని పీడన భాగాలు క్రింది షరతుల్లో ఒకదానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు వేడి చికిత్స చేయబడాలని నిర్దేశించబడింది.రెండవ మరియు మూడవ అంశాలు: "ద్రవీకృత పెట్రోలియం వాయువు, ద్రవ అమ్మోనియా మొదలైన వాటిని కలిగి ఉన్న కంటైనర్లు వంటి ఒత్తిడి తుప్పుతో కూడిన కంటైనర్లు."మరియు "అత్యంత లేదా అత్యంత విషపూరిత మీడియాను కలిగి ఉన్న కంటైనర్లు".

ఇది దానిలో మాత్రమే నిర్దేశించబడింది: "డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొనకపోతే, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ జాయింట్లు వేడి చికిత్స చేయబడవు".

ప్రామాణిక వ్యక్తీకరణ స్థాయి నుండి, ఈ అవసరాన్ని ప్రధానంగా మొదటి అంశంలో జాబితా చేయబడిన వివిధ పరిస్థితులకు అర్థం చేసుకోవాలి.పైన పేర్కొన్న రెండవ మరియు మూడవ సందర్భాలు తప్పనిసరిగా చేర్చబడకపోవచ్చు.

ఈ విధంగా, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ నాళాల యొక్క పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం అవసరాలు మరింత సమగ్రంగా మరియు ఖచ్చితంగా వ్యక్తీకరించబడతాయి, తద్వారా వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ నాళాలకు చికిత్సను ఎలా వేడి చేయాలో డిజైనర్లు నిర్ణయించగలరు.

"కెపాసిటీ రెగ్యులేషన్స్" యొక్క 99వ ఎడిషన్ యొక్క ఆర్టికల్ 74 స్పష్టంగా ఇలా పేర్కొంది: "ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ పీడన పాత్రలకు సాధారణంగా వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స అవసరం లేదు.ప్రత్యేక అవసరాల కోసం వేడి చికిత్స అవసరమైతే, అది డ్రాయింగ్‌లో సూచించబడాలి.

2. పేలుడు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ క్లాడ్ స్టీల్ ప్లేట్ కంటైనర్‌ల యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పేలుడు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ క్లాడ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లు వాటి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, యాంత్రిక బలం యొక్క సంపూర్ణ కలయిక మరియు సహేతుకమైన ఖర్చు పనితీరు కారణంగా ప్రెజర్ వెసెల్ పరిశ్రమలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమస్యలను కూడా ఒత్తిడి పాత్రల డిజైనర్ల దృష్టికి తీసుకురావాలి.

ప్రెజర్ వెసెల్ డిజైనర్లు సాధారణంగా కాంపోజిట్ ప్యానెల్‌లకు ప్రాముఖ్యతనిచ్చే సాంకేతిక సూచిక దాని బంధన రేటు, అయితే మిశ్రమ ప్యానెల్‌ల వేడి చికిత్స తరచుగా చాలా తక్కువగా పరిగణించబడుతుంది లేదా సంబంధిత సాంకేతిక ప్రమాణాలు మరియు తయారీదారులచే పరిగణించబడాలి.మెటల్ కాంపోజిట్ ప్యానెల్‌లను పేల్చే ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా మెటల్ ఉపరితలంపై శక్తిని వర్తింపజేసే ప్రక్రియ.

హై-స్పీడ్ పల్స్ చర్యలో, కాంపోజిట్ మెటీరియల్ బేస్ మెటీరియల్‌తో వాలుగా ఢీకొంటుంది మరియు మెటల్ జెట్ స్థితిలో, పరమాణువుల మధ్య బంధాన్ని సాధించడానికి క్లాడ్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య జిగ్‌జాగ్ కాంపోజిట్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఏర్పడుతుంది.

పేలుడు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత బేస్ మెటల్ నిజానికి స్ట్రెయిన్ బలపరిచే ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది.

ఫలితంగా, తన్యత బలం σb పెరుగుతుంది, ప్లాస్టిసిటీ ఇండెక్స్ తగ్గుతుంది మరియు దిగుబడి బలం విలువ σs స్పష్టంగా లేదు.అది Q235 సిరీస్ స్టీల్ అయినా లేదా 16MnR అయినా, పేలుడు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత దాని యాంత్రిక లక్షణాలను పరీక్షించిన తర్వాత, పైన పేర్కొన్న స్ట్రెయిన్ బలపరిచే దృగ్విషయాన్ని చూపుతుంది.ఈ విషయంలో, టైటానియం-స్టీల్ క్లాడ్ ప్లేట్ మరియు నికెల్-స్టీల్ క్లాడ్ ప్లేట్ రెండింటికీ క్లాడ్ ప్లేట్ పేలుడు సమ్మేళనం తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమన వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉండాలి.

"కెపాసిటీ గేజ్" యొక్క 99వ ఎడిషన్ కూడా దీనిపై స్పష్టమైన నిబంధనలను కలిగి ఉంది, అయితే పేలుడు కాంపోజిట్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ కోసం అలాంటి నిబంధనలు ఏవీ రూపొందించబడలేదు.

ప్రస్తుత సంబంధిత సాంకేతిక ప్రమాణాలలో, పేలుడు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఎలా వేడి చేయాలి మరియు ఎలా వేడి చేయాలి అనే ప్రశ్న చాలా అస్పష్టంగా ఉంది.

GB8165-87 “స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ క్లాడ్ స్టీల్ ప్లేట్” నిర్దేశిస్తుంది: “సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు మధ్య ఒప్పందం ప్రకారం, ఇది వేడిగా ఉండే స్థితిలో లేదా వేడి-చికిత్స చేయబడిన స్థితిలో కూడా పంపిణీ చేయబడుతుంది.”లెవలింగ్, ట్రిమ్మింగ్ లేదా కటింగ్ కోసం సరఫరా చేయబడింది.అభ్యర్థనపై, మిశ్రమ ఉపరితలం ఊరగాయ, నిష్క్రియం లేదా పాలిష్ చేయబడుతుంది మరియు వేడి-చికిత్స చేయబడిన స్థితిలో కూడా సరఫరా చేయబడుతుంది.

హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఎలా నిర్వహించబడుతుందో ప్రస్తావించలేదు.ఈ పరిస్థితికి ప్రధాన కారణం ఇప్పటికీ పైన పేర్కొన్న సున్నితమైన ప్రాంతాల సమస్య, ఇక్కడ ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

GB8547-87 "టైటానియం-స్టీల్ క్లాడ్ ప్లేట్" టైటానియం-స్టీల్ క్లాడ్ ప్లేట్ యొక్క స్ట్రెస్ రిలీఫ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను నిర్దేశిస్తుంది: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 గంటల పాటు వేడిని కాపాడుతుంది.మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (400℃–850℃) యొక్క సెన్సిటైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంటుంది.

అందువల్ల, పేలుడు మిశ్రమ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ల వేడి చికిత్స కోసం స్పష్టమైన నిబంధనలను ఇవ్వడం కష్టం.ఈ విషయంలో, మా ఒత్తిడి నౌక రూపకర్తలు స్పష్టమైన అవగాహన కలిగి ఉండాలి, తగినంత శ్రద్ధ వహించాలి మరియు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.

అన్నింటిలో మొదటిది, 1Cr18Ni9Tiని క్లాడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే తక్కువ-కార్బన్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 0Cr18Ni9తో పోలిస్తే, దాని కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, సెన్సిటైజేషన్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు దాని నిరోధకత తగ్గుతుంది.

అదనంగా, పీడన పాత్ర షెల్ మరియు పేలుడు మిశ్రమ ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడిన తల కఠినమైన పరిస్థితులలో ఉపయోగించినప్పుడు: అధిక పీడనం, ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు మరియు అత్యంత మరియు అత్యంత ప్రమాదకరమైన మీడియా, 00Cr17Ni14Mo2 ఉపయోగించాలి.అల్ట్రా-తక్కువ కార్బన్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు సున్నితత్వం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.

కాంపోజిట్ ప్యానెళ్ల కోసం వేడి చికిత్స అవసరాలు స్పష్టంగా చెప్పాలి మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను సంబంధిత పక్షాలతో సంప్రదించి నిర్ణయించాలి, తద్వారా బేస్ మెటీరియల్‌లో నిర్దిష్ట మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ రిజర్వ్ మరియు మిశ్రమ పదార్థం కలిగి ఉండాలనే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి. అవసరమైన తుప్పు నిరోధకత.

3. పరికరాల మొత్తం ఉష్ణ చికిత్సను భర్తీ చేయడానికి ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చా?తయారీదారు యొక్క షరతుల పరిమితులు మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాల పరిగణన కారణంగా, పీడన నాళాల యొక్క మొత్తం వేడి చికిత్సను భర్తీ చేయడానికి అనేక మంది ఇతర పద్ధతులను అన్వేషించారు.ఈ అన్వేషణలు ప్రయోజనకరమైనవి మరియు విలువైనవి అయినప్పటికీ, ప్రస్తుతం ఇది పీడన నాళాల యొక్క మొత్తం వేడి చికిత్సకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు.

ప్రస్తుతం చెల్లుబాటు అయ్యే ప్రమాణాలు మరియు విధానాలలో సమగ్ర ఉష్ణ చికిత్స అవసరాలు సడలించబడలేదు.మొత్తం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు వివిధ ప్రత్యామ్నాయాలలో, మరింత విలక్షణమైనవి: స్థానిక ఉష్ణ చికిత్స, వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి సుత్తి పద్ధతి, వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి మరియు కంపన పద్ధతిని తొలగించడానికి పేలుడు పద్ధతి, వేడి నీటి స్నాన పద్ధతి మొదలైనవి.

పాక్షిక ఉష్ణ చికిత్స: ఇది 10.4.5.3 GB150-1998 “స్టీల్ ప్రెజర్ వెసెల్స్”లో నిర్దేశించబడింది: “B, C, D వెల్డెడ్ జాయింట్లు, గోళాకార తల మరియు సిలిండర్ మరియు లోపభూయిష్ట వెల్డింగ్ రిపేర్ పార్ట్‌లను కనెక్ట్ చేసే ఒక రకం వెల్డెడ్ జాయింట్లు ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడతాయి. పాక్షిక వేడి చికిత్స.వేడి చికిత్స పద్ధతి."ఈ నియంత్రణ అంటే సిలిండర్‌పై క్లాస్ A వెల్డ్ కోసం స్థానిక హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతి అనుమతించబడదు, అంటే: మొత్తం పరికరాలు స్థానిక హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడవు, ఒక కారణం ఏమిటంటే వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి ఉండకూడదు. సమరూపంగా తొలగించబడింది.

సుత్తి పద్ధతి వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది: అంటే, మాన్యువల్ సుత్తి ద్వారా, వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక లామినేషన్ ఒత్తిడిని అతివ్యాప్తి చేస్తుంది, తద్వారా అవశేష తన్యత ఒత్తిడి యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని పాక్షికంగా భర్తీ చేస్తుంది.

సూత్రప్రాయంగా, ఈ పద్ధతి ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లను నివారించడంలో నిర్దిష్ట నిరోధక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అయినప్పటికీ, ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో పరిమాణాత్మక సూచికలు మరియు కఠినమైన ఆపరేటింగ్ విధానాలు లేనందున మరియు పోలిక మరియు ఉపయోగం కోసం ధృవీకరణ పని సరిపోదు, ఇది ప్రస్తుత ప్రమాణం ద్వారా స్వీకరించబడలేదు.

వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి పేలుడు పద్ధతి: పేలుడు ప్రత్యేకంగా టేప్ ఆకారంలో తయారు చేయబడింది మరియు పరికరాల లోపలి గోడ వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క ఉపరితలంపై చిక్కుకుంది.మెకానిజం వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి సుత్తి పద్ధతి వలె ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి సుత్తి పద్ధతిలోని కొన్ని లోపాలను ఈ పద్ధతి భర్తీ చేయగలదని చెప్పబడింది.అయినప్పటికీ, కొన్ని యూనిట్లు ఒకే విధమైన పరిస్థితులతో రెండు LPG నిల్వ ట్యాంకులపై వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మొత్తం ఉష్ణ చికిత్స మరియు పేలుడు పద్ధతిని ఉపయోగించాయి.కొన్ని సంవత్సరాల తరువాత, ట్యాంక్ ఓపెనింగ్ తనిఖీలో మునుపటి వాటి యొక్క వెల్డింగ్ జాయింట్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని కనుగొన్నారు, అయితే పేలుడు పద్ధతి ద్వారా అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించిన నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క వెల్డింగ్ జాయింట్లు చాలా పగుళ్లను చూపించాయి.ఈ విధంగా, వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఒకప్పుడు జనాదరణ పొందిన పేలుడు పద్ధతి నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి ఉపశమనం యొక్క ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఇది వివిధ కారణాల వల్ల పీడన నౌక పరిశ్రమచే ఆమోదించబడలేదు.ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, పీడన నాళాల యొక్క మొత్తం పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (ఫర్నేస్‌లో సబ్-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో సహా) అధిక శక్తి వినియోగం మరియు సుదీర్ఘ చక్రం సమయం యొక్క ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది వంటి కారణాల వల్ల వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో వివిధ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటుంది. పీడన పాత్ర యొక్క నిర్మాణం, కానీ ఇది ఇప్పటికీ ప్రస్తుత పీడన పాత్ర పరిశ్రమ.అన్ని విధాలుగా ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించే ఏకైక పద్ధతి.