మల్టీమీడియా ఫిల్టర్‌ల డిజైన్ సూత్రం మీకు తెలుసా?

వడపోత యొక్క అర్థం, నీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో, వడపోత సాధారణంగా క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు ఆంత్రాసైట్ వంటి ఫిల్టర్ మెటీరియల్ పొరతో నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన మలినాలను నిలుపుకునే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, తద్వారా నీటిని స్పష్టం చేయవచ్చు.వడపోత కోసం ఉపయోగించే పోరస్ పదార్థాలను ఫిల్టర్ మీడియా అని పిలుస్తారు మరియు క్వార్ట్జ్ ఇసుక అత్యంత సాధారణ వడపోత మాధ్యమం.వడపోత పదార్థం కణిక, పొడి మరియు పీచుగా ఉంటుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్టర్ పదార్థాలు క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఆంత్రాసైట్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, మాగ్నెటైట్, గార్నెట్, సెరామిక్స్, ప్లాస్టిక్ బాల్స్ మొదలైనవి.

మల్టీ-మీడియా ఫిల్టర్ (ఫిల్టర్ బెడ్) అనేది ఫిల్టర్ లేయర్‌గా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మీడియాను ఉపయోగించే మీడియం ఫిల్టర్.ఇండస్ట్రియల్ సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లో, మురుగునీరు, ఆడ్సోర్బ్ ఆయిల్ మొదలైన వాటిలో మలినాలను తొలగించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా నీటి నాణ్యత రీసైక్లింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది..వడపోత యొక్క పని ప్రధానంగా నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన లేదా ఘర్షణ మలినాలను తొలగించడం, ముఖ్యంగా అవక్షేప సాంకేతికత ద్వారా తొలగించలేని చిన్న కణాలు మరియు బ్యాక్టీరియాను సమర్థవంతంగా తొలగించడం.BODలు మరియు CODలు కూడా నిర్దిష్ట స్థాయి తొలగింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

పనితీరు పారామితులు క్రింది పట్టికలో చూపబడ్డాయి:

వడపోత కూర్పు

మల్టీమీడియా ఫిల్టర్ ప్రధానంగా ఫిల్టర్ బాడీ, సపోర్టింగ్ పైప్‌లైన్ మరియు వాల్వ్‌తో కూడి ఉంటుంది.

ఫిల్టర్ బాడీ ప్రధానంగా క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: సరళీకృతం;నీటి పంపిణీ భాగాలు;మద్దతు భాగాలు;బ్యాక్వాష్ ఎయిర్ పైప్;ఫిల్టర్ పదార్థం;

ఎంపిక ఆధారంగా ఫిల్టర్ చేయండి

(1) బ్యాక్‌వాషింగ్ సమయంలో వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నివారించడానికి ఇది తగినంత యాంత్రిక శక్తిని కలిగి ఉండాలి;

(2) రసాయన స్థిరత్వం ఉత్తమం;

(3) మానవ ఆరోగ్యానికి హానికరమైన మరియు విషపూరిత పదార్థాలను కలిగి ఉండదు మరియు ఉత్పత్తికి హానికరమైన మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే పదార్థాలను కలిగి ఉండదు;

(4) వడపోత పదార్థాల ఎంపిక పెద్ద శోషణ సామర్థ్యం, ​​అధిక కాలుష్యం అంతరాయ సామర్థ్యం, ​​అధిక నీటి ఉత్పత్తి మరియు మంచి ప్రసరించే నాణ్యత కలిగిన ఫిల్టర్ పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాలి.

వడపోత పదార్థంలో, గులకరాళ్లు ప్రధానంగా సహాయక పాత్రను పోషిస్తాయి.వడపోత ప్రక్రియలో, దాని అధిక బలం, ఒకదానికొకటి మధ్య స్థిరమైన ఖాళీలు మరియు పెద్ద రంధ్రాల కారణంగా, సానుకూల వాషింగ్ ప్రక్రియలో నీరు ఫిల్టర్ చేయబడిన నీటిని సజావుగా పాస్ చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.అదేవిధంగా, బ్యాక్‌వాష్ ప్రక్రియ సమయంలో, బ్యాక్‌వాష్ నీరు మరియు బ్యాక్‌వాష్ గాలి సజావుగా వెళతాయి.సాంప్రదాయిక కాన్ఫిగరేషన్‌లో, గులకరాళ్లు నాలుగు స్పెసిఫికేషన్‌లుగా విభజించబడ్డాయి మరియు పేవింగ్ పద్ధతి దిగువ నుండి పైకి ఉంటుంది, మొదట పెద్దది మరియు తరువాత చిన్నది.

ఫిల్టర్ మెటీరియల్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు ఫిల్లింగ్ ఎత్తు మధ్య సంబంధం

వడపోత పదార్థం యొక్క సగటు కణ పరిమాణానికి ఫిల్టర్ బెడ్ యొక్క ఎత్తు నిష్పత్తి 800 నుండి 1 000 (డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్).వడపోత పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం వడపోత ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది

మల్టీమీడియా ఫిల్టర్

నీటి చికిత్సలో ఉపయోగించే బహుళ-మీడియా ఫిల్టర్‌లు, సాధారణమైనవి: ఆంత్రాసైట్-క్వార్ట్జ్ ఇసుక-మాగ్నెటైట్ ఫిల్టర్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్-క్వార్ట్జ్ ఇసుక-మాగ్నెటైట్ ఫిల్టర్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్-క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఫిల్టర్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక-సిరామిక్ ఫిల్టర్ వేచి ఉండండి.

మల్టీ-మీడియా ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ లేయర్ రూపకల్పనలో పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు:

1. బ్యాక్‌వాషింగ్ భంగం తర్వాత మిశ్రమ పొరల దృగ్విషయం జరగదని నిర్ధారించడానికి వివిధ వడపోత పదార్థాలు పెద్ద సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

2. నీటి ఉత్పత్తి ప్రయోజనం ప్రకారం వడపోత పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.

3. దిగువ వడపోత పదార్థం యొక్క ప్రభావం మరియు పూర్తి వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి దిగువ వడపోత పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం ఎగువ వడపోత పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం కంటే తక్కువగా ఉండటం కణ పరిమాణానికి అవసరం.

వాస్తవానికి, మూడు-పొరల వడపోత బెడ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, వడపోత పదార్థం యొక్క పై పొర అతిపెద్ద కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆంత్రాసైట్ మరియు ఉత్తేజిత కార్బన్ వంటి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన కాంతి వడపోత పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది;వడపోత పదార్థం యొక్క మధ్య పొర మధ్యస్థ కణ పరిమాణం మరియు మధ్యస్థ సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో కూడి ఉంటుంది;ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లో అతి చిన్న కణ పరిమాణం మరియు మాగ్నెటైట్ వంటి అతిపెద్ద సాంద్రత కలిగిన భారీ వడపోత పదార్థం ఉంటుంది.సాంద్రత వ్యత్యాసం యొక్క పరిమితి కారణంగా, మూడు-పొర మీడియా ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రాథమికంగా పరిష్కరించబడింది.ఎగువ వడపోత పదార్థం ముతక వడపోత పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు దిగువ పొర వడపోత పదార్థం చక్కటి వడపోత పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా మల్టీ-మీడియా ఫిల్టర్ బెడ్ యొక్క పాత్ర పూర్తిగా పని చేస్తుంది మరియు ప్రసరించే నాణ్యత దాని కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. సింగిల్-లేయర్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ ఫిల్టర్ బెడ్.త్రాగునీటి కోసం, ఆంత్రాసైట్, రెసిన్ మరియు ఇతర వడపోత మాధ్యమాలను ఉపయోగించడం సాధారణంగా నిషేధించబడింది.

క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఫిల్టర్

క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఫిల్టర్ అనేది క్వార్ట్జ్ ఇసుకను ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించే ఫిల్టర్.ఇది నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు కొల్లాయిడ్లు, ఇనుము, సేంద్రీయ పదార్థాలు, పురుగుమందులు, మాంగనీస్, బ్యాక్టీరియా, వైరస్లు మరియు నీటిలోని ఇతర కాలుష్య కారకాలపై స్పష్టమైన తొలగింపు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఇది చిన్న వడపోత నిరోధకత, పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, PH అప్లికేషన్ పరిధి 2-13, మంచి కాలుష్య నిరోధకత, మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఫిల్టర్ యొక్క ప్రత్యేక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఫిల్టర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మెటీరియల్ మరియు ఫిల్టర్ ఫిల్టర్ యొక్క డిజైన్ ఫిల్టర్ యొక్క స్వీయ-అనుకూల ఆపరేషన్‌ను గుర్తిస్తుంది మరియు వడపోత పదార్థం ముడి నీటి సాంద్రత, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ మొదలైన వాటికి బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో, నీటి నాణ్యత ప్రసరించే నీరు హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు బ్యాక్‌వాషింగ్ సమయంలో ఫిల్టర్ మెటీరియల్ పూర్తిగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం మంచిది.

ఇసుక వడపోత వేగవంతమైన వడపోత వేగం, అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు పెద్ద అంతరాయ సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.విద్యుత్ శక్తి, ఎలక్ట్రానిక్స్, పానీయాలు, పంపు నీరు, పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, మెటలర్జీ, టెక్స్‌టైల్, పేపర్‌మేకింగ్, ఆహారం, స్విమ్మింగ్ పూల్, మునిసిపల్ ఇంజినీరింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్ వాటర్, డొమెస్టిక్ వాటర్, రీసైకిల్ వాటర్ మరియు మురుగునీటి ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

క్వార్ట్జ్ ఇసుక వడపోత సాధారణ నిర్మాణం, ఆపరేషన్ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం, తక్కువ బ్యాక్‌వాష్ సమయాలు, అధిక వడపోత సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ ఫిల్టర్

వడపోత పదార్థం సక్రియం చేయబడిన కార్బన్, ఇది రంగు, వాసన, అవశేష క్లోరిన్ మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.దీని చర్య యొక్క ప్రధాన విధానం అధిశోషణం.యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఒక కృత్రిమ యాడ్సోర్బెంట్.

సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ ఫిల్టర్లు ఆహార పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమ, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో దేశీయ నీరు మరియు నీటి ముందస్తు చికిత్సలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ బాగా అభివృద్ధి చెందిన రంధ్ర నిర్మాణం మరియు భారీ నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఇది నీటిలో కరిగిన కర్బన సమ్మేళనాలకు, బెంజీన్, ఫినోలిక్ సమ్మేళనాలు మొదలైన వాటికి బలమైన శోషణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. క్రోమా, వాసనలు, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, సింథటిక్ డిటర్జెంట్లు మరియు రంగులు బాగా తొలగించబడతాయి.నీటిలో Ag^+, Cd^2+ మరియు CrO4^2- కోసం గ్రాన్యులర్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యొక్క ప్లాస్మా తొలగింపు రేటు 85% కంటే ఎక్కువ.[3] యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ ఫిల్టర్ బెడ్‌ను దాటిన తర్వాత, నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు 0.1mg/L కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, COD తొలగింపు రేటు సాధారణంగా 40%~50% మరియు ఉచిత క్లోరిన్ 0.1mg/L కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

బ్యాక్‌వాష్ ప్రక్రియ

వడపోత యొక్క బ్యాక్‌వాషింగ్ అనేది ఫిల్టర్‌ని నిర్దిష్ట కాలానికి ఉపయోగించిన తర్వాత, ఫిల్టర్ మెటీరియల్ లేయర్ కొంత మొత్తంలో సన్డ్రీస్ మరియు స్టెయిన్‌లను నిలుపుకుంటుంది మరియు గ్రహిస్తుంది, ఇది ఫిల్టర్ యొక్క ప్రసరించే నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.నీటి నాణ్యత క్షీణిస్తుంది, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపుల మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఒకే వడపోత యొక్క ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది.

బ్యాక్‌వాషింగ్ సూత్రం: నీటి ప్రవాహం ఫిల్టర్ మెటీరియల్ పొర గుండా రివర్స్‌గా వెళుతుంది, తద్వారా వడపోత పొర విస్తరిస్తుంది మరియు సస్పెండ్ అవుతుంది మరియు వడపోత పదార్థం పొర నీటి ప్రవాహం యొక్క కోత శక్తి మరియు కణాల తాకిడి ఘర్షణ శక్తి ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఫిల్టర్ లేయర్‌లోని మురికిని వేరు చేసి బ్యాక్‌వాష్ వాటర్‌తో విడుదల చేస్తారు.

బ్యాక్‌వాషింగ్ అవసరం

(1) వడపోత ప్రక్రియలో, ముడి నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు ఫిల్టర్ మెటీరియల్ లేయర్ ద్వారా అలాగే శోషించబడతాయి మరియు ఫిల్టర్ మెటీరియల్ లేయర్‌లో నిరంతరం పేరుకుపోతాయి, కాబట్టి వడపోత పొర యొక్క రంధ్రాలు క్రమంగా ధూళి మరియు ఫిల్టర్ కేక్ ద్వారా నిరోధించబడతాయి. వడపోత పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది, నీటి తలని ఫిల్టర్ చేస్తుంది.నష్టాలు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి.ఒక నిర్దిష్ట పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు, వడపోత పదార్థాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరం, తద్వారా వడపోత పొర దాని పని పనితీరును పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు పనిని కొనసాగించవచ్చు.

(2) వడపోత సమయంలో నీటి తల నష్టం పెరగడం వల్ల, వడపోత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడిన మురికిపై నీటి ప్రవాహం యొక్క కోత శక్తి పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు కొన్ని కణాలు దీని ప్రభావంతో దిగువ వడపోత పదార్థానికి వెళతాయి. నీటి ప్రవాహం, ఇది చివరికి నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థాన్ని కలిగిస్తుంది.కంటెంట్ పెరుగుతున్న కొద్దీ, నీటి నాణ్యత క్షీణిస్తుంది.మలినాలను వడపోత పొరలోకి చొచ్చుకుపోయినప్పుడు, వడపోత దాని వడపోత ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది.అందువల్ల, ఫిల్టర్ మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క డర్ట్ హోల్డింగ్ కెపాసిటీని పునరుద్ధరించడానికి ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌ని కొంత వరకు శుభ్రం చేయాలి.

(3) మురుగునీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థం పెద్ద మొత్తంలో సేంద్రియ పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వడపోత పొరలో దీర్ఘకాలిక నిలుపుదల వడపోత పొరలో బ్యాక్టీరియా మరియు సూక్ష్మజీవుల సుసంపన్నం మరియు పునరుత్పత్తికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా వాయురహిత అవినీతి ఏర్పడుతుంది.వడపోత పదార్థాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.

బ్యాక్‌వాష్ పారామీటర్ నియంత్రణ మరియు నిర్ణయం

(1) వాపు ఎత్తు: బ్యాక్‌వాషింగ్ సమయంలో, ఫిల్టర్ మెటీరియల్ రేణువులకు తగినంత ఖాళీలు ఉండేలా చూసుకోవడానికి, తద్వారా మురికిని వడపోత పొర నుండి నీటితో త్వరగా విడుదల చేయవచ్చు, వడపోత పొర యొక్క విస్తరణ రేటు పెద్దదిగా ఉండాలి.అయితే, విస్తరణ రేటు చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లోని కణాల సంఖ్య తగ్గుతుంది మరియు పార్టికల్ ఢీకొనే అవకాశం కూడా తగ్గుతుంది, కాబట్టి ఇది శుభ్రపరచడానికి మంచిది కాదు.డబుల్ లేయర్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్, విస్తరణ రేటు 40%—-50%.గమనిక: ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ సమయంలో, ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఫిల్లింగ్ ఎత్తు మరియు విస్తరణ ఎత్తు యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయబడతాయి, ఎందుకంటే సాధారణ బ్యాక్‌వాషింగ్ ప్రక్రియలో, ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌కు కొంత నష్టం లేదా ధర ఉంటుంది, ఇది తిరిగి నింపాల్సిన అవసరం ఉంది.సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండే వడపోత పొర క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: ఫిల్టర్ చేయబడిన నీటి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం మరియు బ్యాక్‌వాషింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం.

(2) బ్యాక్‌వాషింగ్ వాటర్ పరిమాణం మరియు పీడనం: సాధారణ డిజైన్ అవసరాలలో, బ్యాక్‌వాషింగ్ వాటర్ బలం 40 m3/(m2•h), మరియు బ్యాక్‌వాషింగ్ వాటర్ ఒత్తిడి ≤0.15 MPa.

(3) బ్యాక్‌వాష్ గాలి పరిమాణం మరియు పీడనం: బ్యాక్‌వాష్ గాలి యొక్క బలం 15 m/(m •h), మరియు బ్యాక్‌వాష్ గాలి యొక్క పీడనం ≤0.15 MPa.గమనిక: బ్యాక్‌వాషింగ్ ప్రక్రియలో, ఇన్‌కమింగ్ బ్యాక్‌వాషింగ్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ పైభాగంలో సేకరించబడుతుంది మరియు ఎక్కువ భాగం డబుల్ హోల్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ద్వారా విడుదల చేయాలి.రోజువారీ ఉత్పత్తిలో.ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్ యొక్క పేటెన్సీని తరచుగా తనిఖీ చేయడం అవసరం, ఇది ప్రధానంగా వాల్వ్ బాల్ యొక్క స్వేచ్ఛ యొక్క డిగ్రీని పైకి క్రిందికి కలిగి ఉంటుంది.

గ్యాస్-వాటర్ మిళిత బ్యాక్‌వాష్

(1) ముందుగా గాలితో కడిగి, ఆపై నీటితో బ్యాక్‌వాష్ చేయండి: ముందుగా, ఫిల్టర్ యొక్క నీటి స్థాయిని 100 మి.మీ.కి ఫిల్టర్ లేయర్ ఉపరితలంపైకి తగ్గించి, కొన్ని నిమిషాలు గాలిలో ఉంచి, ఆపై నీటితో బ్యాక్‌వాష్ చేయండి.ఇది భారీ ఉపరితల కాలుష్యం మరియు తేలికపాటి అంతర్గత కాలుష్యంతో ఫిల్టర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

గమనిక: సంబంధిత వాల్వ్ స్థానంలో మూసివేయబడాలి;లేకుంటే, వడపోత పొర యొక్క ఉపరితలం క్రింద నీటి స్థాయి పడిపోయినప్పుడు, వడపోత పొర యొక్క పై భాగం నీరు చొరబడదు.కణాల పైకి మరియు క్రిందికి భంగం కలిగించే సమయంలో, ధూళిని సమర్థవంతంగా విడుదల చేయడం సాధ్యం కాదు, కానీ వడపోత పొరలోకి లోతుగా వెళుతుంది.కదలిక.

(2) గాలి మరియు నీటిని కలిపి బ్యాక్‌వాషింగ్ చేయడం: స్థిరమైన వడపోత పొర యొక్క దిగువ భాగం నుండి గాలి మరియు బ్యాక్‌వాషింగ్ నీరు ఏకకాలంలో అందించబడతాయి.గాలి పెరుగుతున్న ప్రక్రియలో ఇసుక పొరలో పెద్ద బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు వడపోత పదార్థాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు చిన్న బుడగలుగా మారుతుంది.ఇది వడపోత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై స్క్రబ్బింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది;వాటర్ టాప్‌ని బ్యాక్‌వాష్ చేయడం వల్ల ఫిల్టర్ లేయర్‌ని వదులుతుంది, తద్వారా ఫిల్టర్ మెటీరియల్ సస్పెండ్ చేయబడిన స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది వడపోత పదార్థాన్ని స్క్రబ్బింగ్ చేసే గాలికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.బ్యాక్‌వాష్ నీరు మరియు బ్యాక్‌వాష్ గాలి యొక్క విస్తరణ ప్రభావాలు ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, అవి ఒంటరిగా నిర్వహించినప్పుడు కంటే బలంగా ఉంటాయి.

గమనిక: నీటి బ్యాక్‌వాష్ పీడనం గాలి యొక్క బ్యాక్‌వాష్ ప్రెజర్ మరియు ఇంటెన్సిటీకి భిన్నంగా ఉంటుంది.బ్యాక్‌వాష్ వాటర్ ఎయిర్ పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించే క్రమంలో శ్రద్ధ వహించాలి.

(3) ఎయిర్-వాటర్ మిళిత బ్యాక్‌వాషింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, గాలిలోకి ప్రవేశించడం ఆపివేయండి, బ్యాక్‌వాషింగ్ నీటిని అదే ప్రవాహాన్ని అలాగే ఉంచండి మరియు 3 నిమిషాల నుండి 5 నిమిషాల వరకు కడగడం కొనసాగించండి, ఫిల్టర్ బెడ్‌లో మిగిలి ఉన్న గాలి బుడగలు తొలగించబడతాయి.

వ్యాఖ్యలు: ఎగువన ఉన్న డబుల్-హోల్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ యొక్క స్థితికి మీరు శ్రద్ధ వహించవచ్చు.

ఫిల్టర్ మెటీరియల్ గట్టిపడటానికి కారణాల విశ్లేషణ

(1) వడపోత పొర ఎగువ ఉపరితలంపై చిక్కుకున్న మురికిని నిర్దిష్ట వ్యవధిలో సమర్థవంతంగా తొలగించలేకపోతే, తదుపరి బ్యాక్‌వాషింగ్ ప్రక్రియలో, బ్యాక్‌వాషింగ్ గాలి పంపిణీ ఏకరీతిగా లేకపోతే, విస్తరణ ఎత్తు అసమానంగా ఉంటుంది.వాషింగ్ గాలి యొక్క రుద్దడం, అక్కడ రుద్దడం కదలిక చిన్నది, వడపోత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చమురు మరకలు వంటి మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించలేము.తదుపరి సాధారణ నీటి వడపోత చక్రం ఉపయోగంలోకి వచ్చిన తర్వాత, స్థానిక లోడ్ పెరుగుతుంది, మలినాలను ఉపరితలం నుండి లోపలికి మునిగిపోతుంది మరియు గుళికలు క్రమంగా పెరుగుతాయి.పెద్దది, మరియు అదే సమయంలో మొత్తం ఫిల్టర్ విఫలమయ్యే వరకు ఫిల్టర్ యొక్క పూరక లోతు వరకు విస్తరించండి.

రిమార్క్‌లు: అసలు ఆపరేషన్‌లో, అసమాన బ్యాక్‌వాష్ గాలి యొక్క దృగ్విషయం తరచుగా సంభవిస్తుంది, ప్రధానంగా దిగువ గాలి పంపిణీ పైపు యొక్క చిల్లులు, స్థానిక ఫిల్టర్ క్యాప్ యొక్క అడ్డుపడటం లేదా దెబ్బతినడం లేదా గ్రిడ్ ట్యూబ్ అంతరం యొక్క వైకల్యం కారణంగా.

(2) వడపోత పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఫిల్టర్ మెటీరియల్ కణాలు చిన్నవిగా ఉంటాయి, బ్యాక్‌వాషింగ్ సమయంలో ఒకదానికొకటి ఢీకొనే అవకాశాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు మొమెంటం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని శుభ్రం చేయడం సులభం కాదు.జోడించిన ఇసుక రేణువులు చిన్న బురద బంతులను ఏర్పరచడం సులభం.వడపోత పొరను బ్యాక్‌వాష్ చేసిన తర్వాత మళ్లీ గ్రేడ్ చేసినప్పుడు, బురద బంతులు ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లోని దిగువ పొరలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు మట్టి బంతులు పెరిగేకొద్దీ లోతులకు కదులుతాయి.

(3) ముడి నీటిలో ఉన్న నూనె ఫిల్టర్‌లో చిక్కుకుంది.బ్యాక్వాషింగ్ మరియు అవశేష భాగం తర్వాత, ఇది కాలక్రమేణా సంచితం అవుతుంది, ఇది వడపోత పదార్థం యొక్క గట్టిపడటానికి దారితీసే ప్రధాన అంశం.బ్యాక్‌వాషింగ్‌ను ఎప్పుడు నిర్వహించాలో ముడి నీటి యొక్క నీటి నాణ్యత లక్షణాలు మరియు ప్రసరించే నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా, పరిమిత తల నష్టం, ప్రసరించే నాణ్యత లేదా వడపోత సమయం వంటి ప్రమాణాలను ఉపయోగించి నిర్ణయించవచ్చు.

ఫిల్టర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అంగీకార ప్రక్రియల కోసం జాగ్రత్తలు

(1) వాటర్ అవుట్‌లెట్ మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ మధ్య సమాంతర సహనం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

(2) ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క స్థాయి మరియు అసమానత రెండూ ± 1.5 మిమీ కంటే తక్కువ.ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణం ఉత్తమ మొత్తం ప్రాసెసింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.సిలిండర్ యొక్క వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు లేదా ముడి పదార్థాలు, రవాణా మొదలైన వాటి ద్వారా పరిమితం చేయబడినప్పుడు, రెండు-లోబ్డ్ స్ప్లికింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

(3) ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు సిలిండర్ యొక్క ఉమ్మడి భాగాల యొక్క సహేతుకమైన చికిత్స ముఖ్యంగా ఎయిర్ బ్యాక్‌వాషింగ్ లింక్‌కు ముఖ్యమైనది.

①ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు సిలిండర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు రోలింగ్‌లో లోపాల వల్ల ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు సిలిండర్ మధ్య రేడియల్ గ్యాప్‌ను తొలగించడానికి, ఆర్క్ రింగ్ ప్లేట్ సాధారణంగా సెగ్మెంట్ వారీగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.సంప్రదింపు భాగాలు పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయబడాలి.

②సెంట్రల్ పైపు మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క రేడియల్ క్లియరెన్స్ యొక్క చికిత్సా పద్ధతి పైన పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటుంది.

వ్యాఖ్యలు: వడపోత టోపీ లేదా ఎగ్జాస్ట్ పైపు మధ్య ఉన్న గ్యాప్ ద్వారా మాత్రమే వడపోత మరియు బ్యాక్‌వాషింగ్ తెలియజేయబడుతుందని పై చర్యలు నిర్ధారిస్తాయి.అదే సమయంలో, బ్యాక్‌వాషింగ్ మరియు ఫిల్టరింగ్ ఛానెల్‌ల పంపిణీ ఏకరూపత కూడా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

(4) ఫిల్టర్ ప్లేట్‌పై మెషిన్ చేయబడిన త్రూ హోల్స్ యొక్క రేడియల్ లోపం ±1.5 మిమీ.ఫిల్టర్ క్యాప్ యొక్క గైడ్ రాడ్ మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క త్రూ హోల్ మధ్య ఫిట్ పరిమాణంలో పెరుగుదల ఫిల్టర్ క్యాప్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా ఫిక్సేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.రంధ్రాల ద్వారా మ్యాచింగ్ యాంత్రికంగా చేయాలి.

(5) ఫిల్టర్ క్యాప్ యొక్క మెటీరియల్, నైలాన్ ఉత్తమమైనది, తరువాత ABS.ఎగువ భాగంలో జోడించిన ఫిల్టర్ మెటీరియల్ కారణంగా, ఫిల్టర్ క్యాప్‌పై ఎక్స్‌ట్రాషన్ లోడ్ చాలా పెద్దది మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి బలం ఎక్కువగా ఉండాలి.ఫిల్టర్ క్యాప్ మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలు (ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలు) సాగే రబ్బరు ప్యాడ్‌లతో అందించబడతాయి.