సరైన వోర్ట్ కాచు సమయాన్ని ఎలా నిర్ణయించాలి

వోర్ట్ మరిగే సమయాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, కింది ప్రాథమిక అంశాలు సాధారణంగా పరిగణించబడతాయి:

వోర్ట్ మరిగే కోసం వివిధ ఫంక్షనల్ అవసరాలు తప్పనిసరిగా హామీ ఇవ్వబడాలి

1. హాప్‌ల ఐసోమైరైజేషన్, గడ్డకట్టే ప్రొటీన్‌ల గడ్డకట్టడం మరియు అవక్షేపణ, మరియు చెడు అస్థిర రుచి పదార్ధాల (DMS, ఏజ్డ్ ఆల్డిహైడ్‌లు మొదలైనవి) యొక్క అస్థిరత మరియు తొలగింపు మరింత ముఖ్యమైనది;

2. రెండవది అదనపు నీటి ఆవిరి.సూక్ష్మజీవుల యొక్క ఏపుగా ఉండే కణాలను చంపడం మరియు జీవసంబంధ ఎంజైమ్‌లను నిష్క్రియం చేయడం చాలా సులభం.ఈ ప్రాథమిక అవసరాలను తక్కువ వ్యవధిలో తీర్చగలిగితే, మరిగే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

ఉపయోగించిన బాయిలర్ పరికరాల పరిస్థితులను పరిగణించండి

1.మరుగుతున్న కుండ యొక్క వేడి మరియు బాష్పీభవన నిర్మాణం, వోర్ట్ ఏకరీతిగా వేడి చేయబడే పరిస్థితులు, వోర్ట్ ప్రసరణ స్థితి మరియు మరిగే కుండ యొక్క బాష్పీభవన పరిమాణం మొదలైనవి. వివిధ పరికరాల నిర్మాణాలు మరియు మరిగే కుండ యొక్క పరిస్థితులు మరిగే సమయం యొక్క నిర్ణయంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, ఆధునిక కొత్త మరిగే పరికరాలను ఉపయోగించి, ఉడకబెట్టే సమయం సాధారణంగా 70 నిమిషాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని మరిగే కుండలు వోర్ట్ మరిగే ప్రభావాన్ని చేరుకోవడానికి 50~60 నిమిషాలు మాత్రమే అవసరం.

వివిధ ముడి పదార్ధాల నాణ్యత మరియు శుద్ధీకరణ ప్రభావాన్ని పరిగణించండి

విభిన్న ముడి పదార్ధాల నాణ్యత మరియు సక్చరిఫికేషన్ ప్రభావం వేర్వేరు వోర్ట్ కూర్పుకు దారి తీస్తుంది.ఆకారపు వోర్ట్ కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి, మరిగే సమయం యొక్క నిర్ణయంపై వివిధ అవసరాలు ఉంటాయి.మాల్ట్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటే మరియు సక్చరిఫికేషన్ ప్రభావం బాగా ఉంటే, వోర్ట్ మరిగే సమయం చాలా పొడవుగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు;మాల్ట్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, వోర్ట్ నాణ్యత కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, వోర్ట్ స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, ఉడకబెట్టడం సులభం, మరియు ఆవిరి పీడన నియంత్రణ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.అదనంగా, అధిక క్రోమాతో మాల్ట్ ఉడకబెట్టడం ద్వారా పొందిన సాకర్ఫైడ్ వోర్ట్ మరిగే సమయాన్ని సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కాలం పొడిగించకూడదు;DMS పూర్వగామి యొక్క అధిక కంటెంట్‌తో కూడిన వోర్ట్, అధిక “నానానల్ పొటెన్షియల్” ఉన్న వోర్ట్ (పెద్ద సంఖ్యలో వృద్ధాప్య ఆల్డిహైడ్‌లతో), మరిగే ప్రభావాన్ని పెంచడానికి తగిన విధంగా మరిగే సమయాన్ని పొడిగించడం ఉత్తమం.

నాల్గవది, మిశ్రమ వోర్ట్ మరియు స్టీరియోటైప్ వోర్ట్ యొక్క ఏకాగ్రతను పరిగణించండి

వోర్ట్ ఉడకబెట్టిన వాల్యూమ్ల సంఖ్యను పరిగణించండి.ఫిల్టర్ చేసిన మిశ్రమ వోర్ట్ యొక్క గాఢత తక్కువగా ఉంటే మరియు వోర్ట్ పరిమాణం పెద్దగా ఉంటే, వోర్ట్ తాపన యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి మరియు వోర్ట్ ఏకాగ్రత యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, సాధారణంగా ఉడకబెట్టడం లేదా కొంత మొత్తాన్ని జోడించడం అవసరం. వోర్ట్ ఏకాగ్రతను పెంచడానికి సారం.లేకపోతే, మరిగే సమయం పొడిగించాల్సిన అవసరం ఉంది;స్టీరియోటైప్ వోర్ట్ యొక్క అధిక సాంద్రతను ఉత్పత్తి చేయడానికి, సిరప్ వంటి సారాలను జోడించడం ద్వారా ఏకాగ్రతను పెంచడంతో పాటు, ఎక్కువ కాలం మరిగే సమయం అవసరం.

తగిన వోర్ట్ మరిగే సమయాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, దానిని సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంచాలని మరియు ఏకపక్షంగా పొడిగించడం లేదా తగ్గించడం చేయకూడదని గమనించాలి, ఎందుకంటే మరిగే సమయం యొక్క నిర్ణయం వోర్ట్ వాషింగ్ యొక్క పద్ధతి మరియు పరిమాణం, ఉపయోగించిన ఆవిరి పరిస్థితులను కూడా నిర్ణయిస్తుంది. , హాప్‌లను జోడించే మార్గం మొదలైనవి. అనేక ఇతర ప్రక్రియల నిర్వహణ పరిస్థితుల కోసం, మరిగే సమయంలో ఏకపక్ష మార్పులు వోర్ట్ కూర్పు మరియు వోర్ట్ నాణ్యతలో అస్థిరతకు దారితీయవచ్చు.