స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అంటే ఏమిటి?

బ్రష్ చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు పాలిష్ మధ్య వ్యత్యాసం!

సాంకేతికత పరంగా, వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సాధారణ మరియు ఏకరీతి ఉపరితల నమూనాను తయారు చేయడం.సాధారణ డ్రాయింగ్ నమూనాలు: సన్నని చారలు మరియు వృత్తాలు.పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా ఫ్లాట్‌గా, ఎటువంటి లోపాలు లేకుండా, మరియు ఇది అద్దం ఉపరితలంతో మృదువైన మరియు అపారదర్శకంగా కనిపిస్తుంది.

చలన పరంగా, పరికరాలపై వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ పునరావృతమయ్యే కదలిక అయితే, పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఫ్లాట్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌లో చేసిన కదలిక ట్రాక్.రెండూ సూత్రప్రాయంగా, ఆచరణలో భిన్నమైనవి.

ఉత్పత్తిలో, వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం ప్రొఫెషనల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు వివిధ పాలిషింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఆకృతుల ప్రకారం అనేక రకాల పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పరికరాలు ఉన్నాయి.

వర్క్‌పీస్‌ని డ్రా మరియు పాలిష్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, మునుపటిది ఏ ప్రక్రియను అనుసరించాలి?

ఈ పరిస్థితి నుండి, ఉపరితల చికిత్సపై వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావం నుండి, అలాగే ప్రక్రియ సూత్రం, మాకు డ్రా చేయడం కష్టం కాదు: ముందు పాలిషింగ్, తర్వాత వైర్ డ్రాయింగ్.వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం పాలిష్ మరియు చదును చేయబడిన తర్వాత మాత్రమే, వైర్ డ్రాయింగ్ నిర్వహించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఈ విధంగా మాత్రమే వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రభావం బాగుంటుంది మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ లైన్లు ఏకరీతిగా ఉంటాయి.పాలిషింగ్ అనేది బ్రష్ చేయడానికి మరియు పునాదిని సెట్ చేయడానికి.ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, వైర్ డ్రాయింగ్ మొదట పాలిష్ చేయబడితే, వైర్ డ్రాయింగ్ ఎఫెక్ట్ పేలవంగా ఉండటమే కాకుండా, మంచి వైర్ డ్రాయింగ్ లైన్లు పాలిషింగ్ సమయంలో గ్రైండింగ్ డిస్క్ ద్వారా పూర్తిగా గ్రౌండ్ చేయబడతాయి, కాబట్టి వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రభావం అని పిలవబడదు.

షీట్ మెటల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

1. బ్రష్డ్ (ఫ్రాస్ట్డ్): సాధారణంగా, వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు లైన్లు మరియు అలలతో సహా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై యాంత్రిక రాపిడి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత ఉపరితల స్థితి సరళ రేఖలుగా ఉంటుంది (దీనిని ఫ్రాస్టెడ్ అని కూడా పిలుస్తారు).

ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ప్రమాణం: ఆకృతి యొక్క మందం ఏకరీతిగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, డిజైన్ మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి వైపు ఆకృతి సహజంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వంపు స్థానం కొద్దిగా అస్తవ్యస్తమైన ఆకృతిని కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది. రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

1. డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ:

(1) వివిధ రకాల ఇసుక అట్టల ద్వారా ఏర్పడిన గింజలు భిన్నంగా ఉంటాయి.ఇసుక అట్ట పెద్ద రకం, సన్నగా ఉండే గింజలు, నిస్సార గింజలు.దీనికి విరుద్ధంగా, ఇసుక అట్ట

మోడల్ చిన్నది, ఇసుక మందంగా ఉంటుంది, ఆకృతి లోతుగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఇసుక అట్ట యొక్క నమూనా తప్పనిసరిగా ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్లో సూచించబడాలి.

(2) వైర్ డ్రాయింగ్ డైరెక్షనల్‌గా ఉంటుంది: ఇంజినీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లో అది స్ట్రెయిట్ లేదా క్షితిజ సమాంతర వైర్ డ్రాయింగ్ (డబుల్ బాణాలచే సూచించబడుతుంది) అని తప్పనిసరిగా సూచించబడాలి.

(3) డ్రాయింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క డ్రాయింగ్ ఉపరితలం ఎటువంటి ఎత్తైన భాగాలను కలిగి ఉండకూడదు, లేకుంటే ఎత్తైన భాగాలు చదును చేయబడతాయి.

గమనిక: సాధారణంగా, వైర్ గీసిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఆక్సీకరణ మొదలైనవి చేయాలి.వంటి: ఇనుము పూత, అల్యూమినియం ఆక్సీకరణ.వైర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ యొక్క లోపాల కారణంగా, చిన్న వర్క్‌పీస్ మరియు వర్క్‌పీస్‌లపై సాపేక్షంగా పెద్ద రంధ్రాలు ఉన్నప్పుడు, వైర్ డ్రాయింగ్ జిగ్ రూపకల్పనను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి., వైర్ డ్రాయింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క పేలవమైన నాణ్యతను నివారించడానికి.

1. వైర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ ఫంక్షన్ మరియు జాగ్రత్తలు

డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు, డ్రాయింగ్ మెషీన్ను పదార్థం యొక్క మందం ప్రకారం తగిన ఎత్తుకు సర్దుబాటు చేయాలి.

కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, గ్రౌండింగ్ బాగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.ఫీడ్ లోతు చాలా పెద్దగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కాలిపోతుంది, కాబట్టి ప్రతి ఫీడ్ ఎక్కువగా ఉండకూడదు, అది 0.05 మిమీ ఉండాలి.

నొక్కడం సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్ గట్టిగా నొక్కబడదు మరియు రోలర్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ విసిరివేయబడుతుంది.ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రౌండింగ్ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది.వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రభావవంతమైన డ్రాయింగ్ వెడల్పు 600mm కంటే ఎక్కువ కాదు.దిశ 600 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, మీరు డ్రాయింగ్ దిశకు శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే డ్రాయింగ్ దిశ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ దిశలో ఉంటుంది.

షీట్ మెటల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాలిషింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

పాలిష్ చేసిన తర్వాత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రకాశం గ్రేడ్ దృశ్య తనిఖీ ద్వారా, భాగాల పాలిష్ ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశం 5 తరగతులుగా విభజించబడింది:

స్థాయి 1: ఉపరితలంపై తెల్లని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉంది, ప్రకాశం లేదు;

స్థాయి 2: కొంచెం ప్రకాశవంతంగా, రూపురేఖలు స్పష్టంగా కనిపించవు;

స్థాయి 3: ప్రకాశం మెరుగ్గా ఉంది, అవుట్‌లైన్ చూడవచ్చు;

గ్రేడ్ 4: ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది మరియు రూపురేఖలు స్పష్టంగా చూడవచ్చు (ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతకు సమానం);

స్థాయి 5: అద్దం లాంటి ప్రకాశం.

మెకానికల్ పాలిషింగ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

(1) రఫ్ త్రో

మిల్లింగ్, EDM, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత, ఉపరితలం తిరిగే ఉపరితల పాలిషింగ్ మెషిన్ లేదా 35 000-40 000 rpm భ్రమణ వేగంతో అల్ట్రాసోనిక్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ద్వారా పాలిష్ చేయవచ్చు.తెల్లటి EDM పొరను తొలగించడానికి Φ 3mm మరియు WA # 400 వ్యాసం కలిగిన చక్రాన్ని ఉపయోగించడం సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.అప్పుడు మాన్యువల్ వీట్‌స్టోన్ గ్రౌండింగ్, స్ట్రిప్ వీట్‌స్టోన్‌తో కిరోసిన్‌తో కందెన లేదా శీతలకరణిగా ఉంటుంది.సాధారణ ఉపయోగ క్రమం #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .చాలా మంది అచ్చు తయారీదారులు సమయాన్ని ఆదా చేసేందుకు #400తో ప్రారంభించాలని ఎంచుకుంటారు.

(2) సెమీ-ఫైన్ పాలిషింగ్

సెమీ-ఫైన్ పాలిషింగ్ ప్రధానంగా ఇసుక అట్ట మరియు కిరోసిన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఇసుక అట్ట సంఖ్యలు: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.వాస్తవానికి, #1500 ఇసుక అట్ట అనేది ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు కోసం కాకుండా, డై స్టీల్ (52HRC పైన) గట్టిపడటానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క ఉపరితలం కాల్చడానికి కారణం కావచ్చు.

(3) చక్కటి పాలిషింగ్

ఫైన్ పాలిషింగ్ ప్రధానంగా డైమండ్ రాపిడి పేస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.మీరు డైమండ్ గ్రైండింగ్ పౌడర్ లేదా గ్రైండింగ్ పేస్ట్ కలపడానికి పాలిషింగ్ క్లాత్ వీల్‌ని ఉపయోగిస్తే, సాధారణ గ్రైండింగ్ క్రమం 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).#1200 మరియు #1500 ఇసుక పేపర్‌ల నుండి జుట్టు గుర్తులను తొలగించడానికి 9 μm డైమండ్ పేస్ట్ మరియు పాలిషింగ్ క్లాత్ వీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.తర్వాత 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) క్రమంలో స్టిక్కీ ఫీల్ మరియు డైమండ్ రాపిడి పేస్ట్‌తో పాలిష్ చేయండి.1 μm (1 μmతో సహా) కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు అచ్చు దుకాణంలో శుభ్రమైన పాలిషింగ్ చాంబర్‌లో నిర్వహించబడతాయి.మరింత ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం, ఖచ్చితంగా శుభ్రమైన స్థలం అవసరం.దుమ్ము, పొగలు, చుండ్రు మరియు డ్రూల్ అన్నీ గంటల తరబడి పని చేసిన తర్వాత మీరు పొందే అధిక-ఖచ్చితమైన మెరుగుపెట్టిన ముగింపుని రద్దు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

మెకానికల్ పాలిషింగ్: రోలర్ ఫ్రేమ్‌ను పాలిష్ చేయడానికి రాపిడి బెల్ట్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.ముందుగా, 120# రాపిడి బెల్ట్ ఉపయోగించండి.ఉపరితల రంగు మొదటిదానికి చేరుకున్నప్పుడు, 240# రాపిడి బెల్ట్‌ను మార్చండి.ఉపరితల రంగు మొదటిదానికి చేరుకున్నప్పుడు, 800# రాపిడి బెల్ట్‌ను మార్చండి.ఉపరితల రంగు వచ్చిన వెంటనే, 1200# రాపిడి బెల్ట్‌ను మార్చండి, ఆపై దానిని అలంకారమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రభావానికి విసిరేయండి.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాలిషింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్‌లో ఇసుక అట్ట లేదా రాపిడి బెల్ట్‌తో గ్రౌండింగ్ చేయడం ప్రాథమికంగా పాలిషింగ్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై చాలా చక్కటి గీతలను వదిలివేస్తుంది.పాక్షికంగా ఒత్తిడి సమస్యల కారణంగా అల్యూమినాతో రాపిడిలో సమస్యలు ఉన్నాయి.రాపిడి బెల్ట్‌లు మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్స్ వంటి పరికరాల యొక్క ఏదైనా రాపిడి భాగాలను ఉపయోగించే ముందు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాలపై ఉపయోగించకూడదు.ఎందుకంటే ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని కలుషితం చేస్తుంది.స్థిరమైన ఉపరితల ముగింపుని నిర్ధారించడానికి, అదే కూర్పు యొక్క స్క్రాప్‌పై కొత్త చక్రం లేదా బెల్ట్‌ను ప్రయత్నించాలి, తద్వారా అదే నమూనాను పోల్చవచ్చు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తనిఖీ ప్రమాణం

1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మిర్రర్ లైట్ ఉత్పత్తులు

పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం పాలిషింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మిర్రర్-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అర్హత కలిగిన ఉపరితల నాణ్యత టేబుల్ 2 ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది;డౌన్‌గ్రేడ్ అంగీకారం టేబుల్ 3 ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.

గమనిక:

1) లోపం పాయింట్లు ఉన్న ఉపరితల వైశాల్యం A, B మరియు C ఉపరితలాల ఉపరితల ప్రాంతాలను సూచిస్తుంది.

2) పట్టిక ఉపరితలం A మరియు ఉపరితలం Bపై ఉన్న లోప బిందువుల సంఖ్యను నిర్వచిస్తుంది మరియు ఉపరితలం A మరియు ఉపరితలం B పై ఉన్న లోపం పాయింట్ల సంఖ్య మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న మొత్తం లోపం పాయింట్ల సంఖ్య.

3) ఉపరితల లోపం పాయింట్లు 2 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రెండు లోపం పాయింట్ల మధ్య దూరం 10-20mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తులు

పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం పాలిషింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యత టేబుల్ 4 ప్రకారం అమలు చేయబడుతుంది మరియు అధోకరణం చెందిన అంగీకార ప్రమాణాలు టేబుల్ 5 ప్రకారం అమలు చేయబడతాయి.

గమనిక:

1) లోపం పాయింట్లు ఉన్న ఉపరితల వైశాల్యం A, B మరియు C ఉపరితలాల ఉపరితల ప్రాంతాలను సూచిస్తుంది.

2) పట్టిక A మరియు B వైపులా ఉన్న లోప బిందువుల సంఖ్యను నిర్వచిస్తుంది మరియు A మరియు B వైపులా ఉన్న లోపం పాయింట్ల సంఖ్య మొత్తం ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న మొత్తం లోపం పాయింట్ల సంఖ్య.

3) ఉపరితల లోపం పాయింట్లు 2 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రెండు లోపం పాయింట్ల మధ్య దూరం 10-20mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరీక్షా విధానం

1. దృశ్య పరీక్ష, దృశ్య తీక్షణత 1.2 కంటే ఎక్కువ, 220V 50HZ 18/40W ఫ్లోరోసెంట్ దీపం మరియు 220V 50HZ 40W ఫ్లోరోసెంట్ దీపం కింద, దృశ్య దూరం 45±5cm.

2. పని చేతి తొడుగులతో రెండు చేతులతో పాలిషింగ్ ముక్కను పట్టుకోండి.

2.1 ఉత్పత్తి క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచబడుతుంది మరియు ఉపరితలం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.తనిఖీ తర్వాత, రెండు చేతులతో ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలం యొక్క కోణంలో అక్షం వలె తిప్పండి మరియు ప్రతి ఉపరితలాన్ని దశలవారీగా తనిఖీ చేయండి.

2.2 ఎగువ దిశ యొక్క దృశ్య తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్తర-దక్షిణ దిశకు మార్చడానికి 90 డిగ్రీలు తిప్పండి, మొదట దృశ్య తనిఖీ కోసం ఒక నిర్దిష్ట కోణాన్ని పైకి క్రిందికి తిప్పండి మరియు క్రమంగా ప్రతి వైపు తనిఖీ చేయండి.

3. మిర్రర్ లైట్, మాట్ లైట్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ తనిఖీ ప్రామాణిక గ్రాఫిక్‌లను సూచిస్తాయి.