คุณภาพการเชื่อมของรอยเชื่อมของถังเก็บน้ำแรงดันสแตนเลสส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของถังแรงดันมีวิธีการเชื่อมหลายวิธี การเชื่อมอาร์กอนเป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมในอุดมคติ แต่เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 800 มม. และปริมาตรค่อนข้างใหญ่ การป้องกันการเติมอาร์กอนภายในทำให้เกิดปัญหาบางอย่างและเพิ่มต้นทุนการผลิตกระบวนการเชื่อมอาร์กอนอาร์กอนแบบโค้งคู่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมตะเข็บเส้นรอบวงและตะเข็บตามยาวของคอนเทนเนอร์ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการเชื่อมได้อย่างมาก และลดต้นทุนการผลิต
กระบอกปืนใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กอนแบบสองด้านสองด้านและชิ้นงานถูกสร้างเป็นร่องรูปตัววีด้านเดียวในตำแหน่งแนวตั้ง จะใช้เครื่องเชื่อมสองตัวและแหล่งพลังงานอิสระสองแหล่งเพื่อเชื่อมต่อด้านในและด้านนอกของชิ้นงานกับบ่อหลอมเหลวการเชื่อม.หลังจากการเชื่อมด้านล่าง การเชื่อมส่วนเติมและส่วนปิดจะเสร็จสิ้นด้วยส่วนโค้งเดียวขจัดขั้นตอนก่อนหน้าในการเติมอาร์กอนที่ด้านหลัง และลดขั้นตอนการทำความสะอาดรากที่ด้านหลังมีการเชื่อมที่ดีและสามารถควบคุมความสูงของการเชื่อมด้านหลังได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากส่วนโค้งคู่เพิ่มความสามารถในการกวนของบ่อหลอมเหลวและความลื่นไหลของบ่อหลอมเหลว จึงสามารถทำให้บ่อหลอมเหลวสมบูรณ์ ฟิวชั่นช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น การรวมตัวของตะกรัน รูพรุน และการซึมผ่านที่ไม่สมบูรณ์มีลักษณะของการป้อนความร้อนเพียงเล็กน้อย การเปลี่ยนรูปแนวเชื่อมขนาดเล็ก ความเครียดที่ข้อต่อลดลง และการเจาะทะลุที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
ข้อกำหนดในการประกอบ
1.1 ใช้แท่นพิเศษระหว่างการประกอบเพื่อแยกออกจากวัสดุโลหะอื่นๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนที่เกิดจากการชนระหว่างการขนส่งต้องใช้สลิงและอุปกรณ์ยึดพิเศษ เช่น สายพานไนลอน ในการยก และห้ามใช้ลวดสลิงเหล็กโดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวโลหะเป็นรอย
1.2 เลือกแผ่นที่ผ่านการรับรองอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการออกแบบของภาพวาด กำหนดขนาดจริงของวัสดุแต่ละชนิด ใช้การตัดด้วยพลาสม่าหรือเครื่องจักรเพื่อตัดวัสดุ และควรเตรียมร่องด้วยวิธีการตัดเฉือนหรือการเจียรสำหรับการประมวลผล หัวจะเอียงด้วยเครื่องเจียร และขนาดเฉพาะจะแสดงในรูปที่ 2
หลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้น การม้วนแบบสามสายจะใช้สำหรับการประมวลผลส่วนโค้งขนาดการประกอบแสดงในรูปที่ 3 ทำความสะอาด 10~15 มม. ทั้งสองด้านของร่อง ช่องว่างของการประกอบคือ 2.5~3.2 มม. ออฟเซ็ตของแผ่นน้อยกว่า 10% ของความหนาของผนัง และไม่เกิน 1 มม. , ใช้การเชื่อมอาร์กอน, ความยาว 10 ～15mm, ความหนา 3～4mm.การเริ่มต้นส่วนโค้งและการสิ้นสุดส่วนโค้งจะต้องดำเนินการที่หน้าร่องหลังการประกอบ ให้ใช้น้ำยาขัดเงาบริเวณรอยต่อด้านหน้าและด้านหลังเพื่อให้เห็นความแวววาว
1.3 ระหว่างการประกอบ หลีกเลี่ยงการบังคับประกอบเพื่อลดแรงเค้นภายในของส่วนประกอบพยายามหลีกเลี่ยงวัตถุอื่น ๆ ที่ปนเปื้อนหรือขีดข่วนพื้นผิวของกระดาน
ห้ามทำส่วนโค้งแบบสุ่มหรือสุ่มเชื่อมและติดตั้งส่วนประกอบชั่วคราวบนพื้นผิวของกระบอกสูบพื้นผิวทั้งสองด้านของรอยเชื่อมควรหลีกเลี่ยงการใช้ค้อนเพื่อแก้ไข
กระบวนการเชื่อม
2.1 การเตรียมการก่อนการเชื่อม
ทำความสะอาดชั้นสนิม ความชื้น น้ำมัน ฝุ่น ฯลฯ 10-15 มม. ทั้งสองด้านของร่อง
2.2 การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไป (ดูตารางที่ 1)
| โลหะพื้นฐาน | ลวดเชื่อม |
| มอก.304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
พารามิเตอร์การเชื่อม (ดูตารางที่ 2)
| ความหนาของโลหะฐาน (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (มม.) | พื้นผิวเชื่อม | ประเภทและขั้วปัจจุบัน | กระแสเชื่อม (A) | การไหลของแก๊ส (ลิตร/นาที) |
| 4-10 | Φ1.6 | ไม่เป็นร่อง | การเชื่อมต่อ DC บวก | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2.5 | ใบหน้าเอียง | การเชื่อมต่อ DC บวก | 70~110 | 8~10 |
2.3 ข้อควรระวังในการเชื่อม
เลือกวัสดุเชื่อมที่เหมาะสมตามแผ่น ใช้ลวดเชื่อม Φ1.6 มม. ภายในรอยเชื่อม กระแสเชื่อม 20~50A ภายนอก เลือกลวดเชื่อม Φ2~2.5 มม. ตามความหนาของแผ่น กระแสเชื่อม 70~110A และใช้ การเชื่อมเร็วกระแสต่ำสำหรับจุดต่ำสุดชั้นบรรจุและปิดฝาควรเลือกวิธีการเชื่อม เช่น การเชื่อมอาร์กอน การเชื่อมอาร์คอิเล็กโทรด และการเชื่อมด้วยก๊าซ CO2 ตามเงื่อนไขเฉพาะเมื่อความหนาของแผ่นน้อยกว่า 10 มม. พยายามอย่าใช้การเชื่อมอาร์คอัตโนมัติใต้น้ำ
2.4 การตรวจสอบการเชื่อม
หลังจากการเชื่อม 48 ชั่วโมง จะทำการทดสอบฟิล์มและสีของรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายกระบวนการนี้ใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอนแบบอาร์กคู่สำหรับการลงด้านล่าง การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอนเพื่อเติมพื้นผิวที่ปิด การถ่ายทำรอยเชื่อม และการทดสอบสีแบบไม่ทำลาย และการทดสอบการดัด การทดสอบความต้านทานแรงดึง และการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน เป็นไปตาม ตัวชี้วัดที่กำหนด
2.5 การรักษาหลังการเชื่อม
หลังจากการทดสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบความแข็งแรง การดองและการเคลือบผิวจะดำเนินการบนรอยเชื่อมและบริเวณใกล้ตะเข็บ
กระบวนการจุดต่ำสุดของการเชื่อมอาร์กอนอาร์กอนสองด้านสองด้านของเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมที่เหมาะเนื่องจากเป็นกระบวนการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน มีคุณภาพสูง และประหยัด การเชื่อมแบบอาร์กคู่มีโอกาสในการใช้งานที่ดีในการผลิตจริง
เวลาโพสต์: 13 มิ.ย.-2565