การวาดและขัดลวดเหล็กกล้าไร้สนิมคืออะไร?

ความแตกต่างระหว่างสแตนเลสปัดเงากับขัดเงา!

ในแง่ของเทคโนโลยี กระบวนการวาดลวดคือการสร้างรูปแบบพื้นผิวที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานรูปแบบการวาดทั่วไปคือ: แถบบางและวงกลมกระบวนการขัดเงาเป็นการทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบสนิท ไม่มีตำหนิ มีลักษณะเรียบและโปร่งแสงคล้ายผิวกระจก

ในแง่ของการเคลื่อนไหว สิ่งที่กระบวนการวาดลวดทำบนอุปกรณ์คือการเคลื่อนไหวซ้ำๆ ในขณะที่กระบวนการขัดเงาคือรางการเคลื่อนไหวที่ทำบนเครื่องขัดเรียบทั้งสองมีความแตกต่างกันในหลักการและแตกต่างกันในการปฏิบัติ

ในการผลิตอุปกรณ์กระบวนการวาดลวดแบบมืออาชีพใช้สำหรับการวาดลวดและมีอุปกรณ์กระบวนการขัดเงาหลายประเภทตามรูปร่างที่แตกต่างกันเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการในการขัดเงาที่แตกต่างกัน

หากจำเป็นต้องวาดและขัดชิ้นงาน กระบวนการใดควรทำตามขั้นตอนก่อนหน้า

จากสถานการณ์นี้ จากผลของการวาดเส้นลวดและการขัดเงาบนการรักษาพื้นผิว ตลอดจนหลักการของกระบวนการ ไม่ใช่เรื่องยากสำหรับเราที่จะวาด: ขัดก่อน วาดลวดหลังหลังจากที่พื้นผิวของชิ้นงานได้รับการขัดเงาและแบนแล้วเท่านั้น การวาดเส้นลวดสามารถดำเนินการได้ เพราะด้วยวิธีนี้ผลของการวาดลวดจะดีเท่านั้น และเส้นการวาดลวดจะสม่ำเสมอการขัดคือการปัดและเซ็ตรองพื้นกล่าวอีกนัยหนึ่ง หากการวาดเส้นลวดถูกขัดเงาก่อน ไม่เพียงแต่เอฟเฟกต์การวาดลวดจะไม่ดีเท่านั้น แต่เส้นการวาดลวดที่ดีจะถูกบดโดยจานเจียรในระหว่างการขัด ดังนั้นจึงไม่มีสิ่งที่เรียกว่าเอฟเฟกต์การวาดลวด

ข้อควรระวังสำหรับการวาดลวดเหล็กกล้าไร้สนิมแผ่นโลหะ

1. Brushed (frosted): โดยปกติแล้ว สภาพพื้นผิวจะเป็นเส้นตรง (หรือที่เรียกว่า Frosted) หลังจากผ่านกระบวนการเสียดสีทางกลกับพื้นผิวของเหล็กกล้าไร้สนิม รวมทั้งการวาดเส้นลวด และเส้นและระลอกคลื่น

มาตรฐานคุณภาพการประมวลผล: ความหนาของพื้นผิวสม่ำเสมอและสม่ำเสมอพื้นผิวในแต่ละด้านของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและการก่อสร้างที่เป็นธรรมชาติและสวยงามและตำแหน่งการดัดของผลิตภัณฑ์ได้รับอนุญาตให้มีพื้นผิวที่วุ่นวายเล็กน้อย ไม่ส่งผลต่อรูปลักษณ์

1. ขั้นตอนการวาดภาพ:

(1) เม็ดที่เกิดจากกระดาษทรายประเภทต่างๆจะแตกต่างกันกระดาษทรายชนิดที่ใหญ่กว่า เกรนยิ่งบาง เกรนตื้นกว่าในทางตรงกันข้ามกระดาษทราย

ยิ่งโมเดลมีขนาดเล็กเท่าใด ทรายก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น พื้นผิวก็จะยิ่งลึกมากขึ้นเท่านั้นดังนั้นจึงต้องระบุรุ่นของกระดาษทรายในแบบวิศวกรรม

(2) การวาดเส้นลวดเป็นแบบกำหนดทิศทาง: ต้องระบุในแบบวิศวกรรมว่าเป็นการวาดเส้นตรงหรือแนวนอน (แสดงด้วยลูกศรคู่)

(3) พื้นผิวการวาดภาพของชิ้นงานที่วาดจะต้องไม่มีส่วนใด ๆ ที่ยกขึ้น มิฉะนั้นส่วนที่ยกขึ้นจะแบน

หมายเหตุ: โดยทั่วไป หลังจากวาดลวดแล้ว จะต้องทำการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชัน ฯลฯเช่น: การชุบเหล็ก อะลูมิเนียมออกซิเดชันเนื่องจากข้อบกพร่องของเครื่องวาดลวด เมื่อมีรูค่อนข้างใหญ่บนชิ้นงานขนาดเล็กและชิ้นงาน จะต้องพิจารณาการออกแบบจิ๊กวาดลวดเพื่อหลีกเลี่ยงคุณภาพต่ำของชิ้นงานหลังจากการวาดลวด

1. ฟังก์ชั่นและข้อควรระวังของเครื่องวาดลวด

ก่อนการวาดต้องปรับเครื่องวาดให้มีความสูงที่เหมาะสมตามความหนาของวัสดุ

ยิ่งความเร็วของสายพานลำเลียงช้าลงเท่าใด การบดละเอียดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกันหากความลึกของฟีดมากเกินไป พื้นผิวของชิ้นงานจะถูกเผา ดังนั้นฟีดแต่ละรายการไม่ควรมากเกินไป ควรมีขนาดประมาณ 0.05 มม.

หากความดันของกระบอกกดมีขนาดเล็กเกินไป ชิ้นงานจะไม่ถูกกดให้แน่น และชิ้นงานจะถูกเหวี่ยงออกโดยแรงเหวี่ยงของลูกกลิ้งหากแรงดันสูงเกินไป ความต้านทานการเจียรจะเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อการเจียรความกว้างของการวาดที่มีประสิทธิภาพของเครื่องวาดลวดไม่เกิน 600 มม.หากทิศทางน้อยกว่า 600 มม. คุณต้องให้ความสนใจกับทิศทางการวาด เนื่องจากทิศทางการวาดนั้นอยู่ในทิศทางการป้อนวัสดุ

ข้อควรระวังในการขัดแผ่นโลหะสแตนเลส

เกรดความสว่างของเหล็กกล้าไร้สนิมหลังการขัดเงา โดยการตรวจสอบด้วยสายตา ความสว่างของพื้นผิวขัดเงาของชิ้นส่วนแบ่งออกเป็น 5 เกรด:

ระดับ 1: มีฟิล์มออกไซด์สีขาวบนพื้นผิว ไม่มีความสว่าง

ระดับ 2: สว่างเล็กน้อย มองเห็นโครงร่างไม่ชัดเจน

ระดับ 3: ความสว่างดีกว่า มองเห็นโครงร่างได้

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 4: พื้นผิวสว่างและมองเห็นโครงร่างได้ชัดเจน (เทียบเท่ากับคุณภาพพื้นผิวของการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมี)

ระดับ 5: ความสว่างเหมือนกระจก

กระบวนการทั่วไปของการขัดเชิงกลมีดังนี้:

(1) การโยนหยาบ

หลังจากการกัด, EDM, การเจียระไน และกระบวนการอื่นๆ สามารถขัดพื้นผิวได้ด้วยเครื่องขัดผิวแบบหมุนหรือเครื่องเจียรแบบอัลตราโซนิกที่มีความเร็วรอบ 35,000-40,000 รอบต่อนาทีวิธีที่ใช้โดยทั่วไปคือการใช้ล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 3 มม. และ WA # 400 เพื่อลบเลเยอร์ EDM สีขาวจากนั้นจึงทำการเจียรหินลับด้วยตนเอง ลอกหินลับมีดด้วยน้ำมันก๊าดเป็นสารหล่อลื่นหรือสารหล่อเย็นลำดับการใช้งานทั่วไปคือ #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000ผู้ผลิตแม่พิมพ์หลายรายเลือกที่จะเริ่มต้นด้วย #400 เพื่อประหยัดเวลา

(2) การขัดแบบกึ่งละเอียด

การขัดแบบกึ่งละเอียดส่วนใหญ่ใช้กระดาษทรายและน้ำมันก๊าดจำนวนกระดาษทรายคือ: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500ในความเป็นจริง กระดาษทราย #1500 เหมาะสำหรับการชุบแข็งเฉพาะเหล็กดาย (สูงกว่า 52HRC) เท่านั้น ไม่เหมาะสำหรับเหล็กชุบแข็งล่วงหน้า เพราะอาจทำให้ผิวของเหล็กชุบแข็งก่อนไหม้ได้

(3) การขัดละเอียด

การขัดแบบละเอียดส่วนใหญ่ใช้ผงขัดเพชรหากคุณใช้ล้อผ้าขัดเพื่อผสมผงเจียรเพชรหรือแป้งเจียรสำหรับการเจียร ลำดับการเจียรปกติคือ 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000)สามารถใช้เม็ดเพชรขนาด 9 ไมครอนและล้อผ้าขัดเพื่อขจัดรอยขนออกจากกระดาษทราย #1200 และ #1500จากนั้นขัดด้วยสักหลาดเหนียวและผงขัดกากเพชร ตามลำดับ 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000)กระบวนการขัดที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า 1 ไมโครเมตร (รวมถึง 1 ไมโครเมตร) สามารถทำได้ในห้องขัดเงาที่สะอาดในร้านแม่พิมพ์เพื่อการขัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น จำเป็นต้องมีพื้นที่สะอาดหมดจดฝุ่น ควัน รังแค และน้ำลาย ล้วนมีศักยภาพในการขัดเงาที่มีความแม่นยำสูงที่คุณได้รับหลังจากทำงานมาหลายชั่วโมง

การขัดเชิงกล: ใช้เครื่องขัดสายพานเพื่อขัดโครงลูกกลิ้งขั้นแรก ใช้สายพานขัด 120#เมื่อสีผิวถึงสีแรก ให้เปลี่ยนสายพานขัด 240#เมื่อสีผิวถึงสีแรก ให้เปลี่ยนสายพานขัด 800#ทันทีที่สีพื้นผิวมาถึง ให้เปลี่ยนสายพานขัด 1200# แล้วโยนไปที่เอฟเฟกต์ของแผ่นสแตนเลสตกแต่ง

ข้อควรระวังในการขัดสแตนเลส

การเจียรด้วยกระดาษทรายหรือสายพานขัดในการเจียรนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเป็นการขัดเงา โดยทิ้งรอยละเอียดไว้บนพื้นผิวของแผ่นเหล็กมีปัญหาเกี่ยวกับอลูมินาเป็นสารกัดกร่อน ส่วนหนึ่งเป็นเพราะปัญหาแรงดันต้องไม่ใช้ชิ้นส่วนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนใดๆ ของอุปกรณ์ เช่น สายพานขัดและล้อเจียรกับวัสดุอื่นๆ ที่ไม่ใช่เหล็กกล้าไร้สนิมก่อนใช้งานเพราะจะทำให้พื้นผิวสแตนเลสปนเปื้อนได้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสำเร็จสม่ำเสมอ ควรลองล้อหรือสายพานใหม่กับเศษวัสดุที่มีส่วนประกอบเดียวกัน เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบตัวอย่างเดียวกันได้

มาตรฐานการตรวจสอบการวาดและขัดลวดเหล็กกล้าไร้สนิม

1. ผลิตภัณฑ์ไฟส่องกระจกสแตนเลส

หลังจากเสร็จสิ้นการขัดเงาตามกระบวนการขัดเงาและขัดเงาแล้ว คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สเตนเลสสตีลขัดเงาจะต้องเป็นไปตามตารางที่ 2การยอมรับการปรับลดจะต้องดำเนินการตามตารางที่ 3

บันทึก:

1) พื้นที่ผิวซึ่งเป็นที่ตั้งของจุดบกพร่อง หมายถึง พื้นที่ผิวของพื้นผิว A, B และ C

2) ตารางกำหนดจำนวนจุดบกพร่องบนพื้นผิว A และพื้นผิว B และผลรวมของจำนวนจุดบกพร่องบนพื้นผิว A และพื้นผิว B คือจำนวนจุดบกพร่องทั้งหมดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

3) เมื่อจุดบกพร่องของพื้นผิวมากกว่า 2 ระยะห่างระหว่างจุดบกพร่องทั้งสองจะมากกว่า 10-20 มม.

1. ผลิตภัณฑ์วาดลวดเหล็กกล้าไร้สนิม

หลังจากเสร็จสิ้นการขัดเงาตามกระบวนการขัดเงาแล้ว คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์วาดลวดเหล็กกล้าไร้สนิมจะต้องดำเนินการตามตารางที่ 4 และมาตรฐานการยอมรับที่ลดลงจะต้องดำเนินการตามตารางที่ 5

บันทึก:

1) พื้นที่ผิวซึ่งเป็นที่ตั้งของจุดบกพร่อง หมายถึง พื้นที่ผิวของพื้นผิว A, B และ C

2) ตารางกำหนดจำนวนจุดบกพร่องในด้าน A และ B และผลรวมของจำนวนจุดบกพร่องในด้าน A และ B คือจำนวนจุดบกพร่องทั้งหมดบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์

3) เมื่อจุดบกพร่องของพื้นผิวมากกว่า 2 ระยะห่างระหว่างจุดบกพร่องทั้งสองจะมากกว่า 10-20 มม.

วิธีการทดสอบ

1. การทดสอบการมองเห็น ค่าสายตามากกว่า 1.2 ภายใต้หลอดฟลูออเรสเซนต์ 220V 50HZ 18/40W และหลอดฟลูออเรสเซนต์ 220V 50HZ 40W ระยะการมองเห็นคือ 45±5ซม.

2. จับชิ้นงานขัดด้วยมือทั้งสองข้างด้วยถุงมือทำงาน

2.1 วางผลิตภัณฑ์ในแนวนอน และตรวจสอบพื้นผิวด้วยสายตาหลังจากการตรวจสอบ ให้หมุนเป็นมุมของพื้นผิวที่อยู่ติดกันโดยใช้มือทั้งสองข้างเป็นแกน และตรวจสอบพื้นผิวแต่ละอย่างทีละขั้นตอน

2.2 หลังจากตรวจสอบทิศทางด้านบนเสร็จแล้ว ให้หมุน 90 องศาเพื่อเปลี่ยนเป็นทิศเหนือ-ใต้ ขั้นแรกให้หมุนขึ้นและลงเป็นมุมหนึ่งสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา และค่อยๆ ตรวจสอบแต่ละด้าน

3. การตรวจสอบกระจกเงา แสงด้าน และการวาดเส้นลวดอ้างอิงถึงกราฟิกมาตรฐาน