Kebşirleýiş deformasiýasynyň öňüni almak we azaltmak usullary kebşirleýiş prosesiniň dizaýnyny göz öňünde tutmalydyr we kebşirleýiş wagtynda gyzgyn we sowuk siklleriň üýtgemegini ýeňip geçmelidir.Gysmagy ýok edip bolmaz, ýöne gözegçilik edip bolýar.Gysma deformasiýasyny azaltmagyň birnäçe usuly bar.
1 Kän kebşirlemäň
Kebşirde näçe köp metal doldurylsa, deformasiýa güýji şonça-da köp bolar.Kebşiriň dogry ululygy kebşirlemegiň has kiçi deformasiýasyny almak bilen çäklenmän, kebşirleýiş materialyny we wagtyny tygşytlap biler.Kebşini doldurmak üçin kebşirleýiş metalynyň mukdary iň az bolmaly we kebşir tekiz ýa-da birneme konweks bolmaly.Artykmaç kebşirleýji metal güýji artdyrmaz.Munuň tersine, gysyş güýjüni artdyrar we kebşirleme deformasiýasyny ýokarlandyrar.
2 Üznüksiz kebşirlemek
Kebşir doldurmagyň mukdaryny azaltmagyň ýene bir usuly, has köp aralyk kebşirlemekdir.Mysal üçin, demir plitalary kebşirlände, aralyk kebşirlemek kebşirlemegiň mukdaryny 75% azaldyp biler, şol bir wagtyň özünde zerur güýji üpjün eder.
3. Kebşirleýiş geçelgesini azaltmak
Gaty simli we az geçişli kebşirlemek, inçe simli kebşirlemekden has köp deformasiýa we has köp geçelge bolýar.Birnäçe geçiş ýagdaýynda her geçişiň netijesinde dörän gysyş, kebşäniň umumy gysylmagyny jemleýär.Suratdan görnüşi ýaly, az geçişli we galyň elektrodly kebşirleýiş prosesi, birnäçe geçiş we inçe elektrod bilen deňeşdirilende has gowy netijelere eýe.
Bellik: Gödek simleriň kebşirleme prosesi, az kebşirlemek ýa-da inçe sim, köp geçişli kebşirlemek materiala baglydyr.Adatça pes uglerod polat, 16Mn we beýleki materiallar gödek sim we az kebşirlemek üçin amatlydyr.Poslamaýan polat, ýokary uglerod polat we beýleki materiallar inçe sim we köp geçişli kebşirlemek üçin amatlydyr
4. Deformasiýa garşy tehnologiýa
Kebşirlemezden ozal bölekleri kebşirleme deformasiýasynyň tersine egiň ýa-da egreliň (tersine kebşirlemekden ýa-da dik kebşirlemekden başga).Ters deformasiýanyň kesgitlenen mukdary synag arkaly kesgitlenmeli.Kebşirlenen bölekleriň öňüni almak, öňünden kesgitlemek ýa-da wagyz etmek, ters mehaniki güýçleri ulanyp, kebşirleýiş stresleriniň öwezini dolmagyň ýönekeý usulydyr.Iş bölegi öňünden kesgitlenende, iş böleginiň kebşirleme gysyş stresine ters bolmagyna sebäp bolýan deformasiýa ýüze çykýar.Kebşirlemezden ozal kesgitlenen deformasiýa, kebşirleýiş işini ideal tekizlige öwürip, kebşirleýişden soň deformasiýa bilen ýatyrylýar.
Gysyş güýjüni deňleşdirmegiň başga bir umumy usuly, şol bir kebşirleýjileri biri-birine garşy goýmak we birleşdirmekdir.Bu usul öňünden egilmek üçin hem ulanylyp bilner, bu ýerde gysgyç gysmazdan ozal iş böleginiň degişli ýerinde goýulýar.
Specialörite agyr kebşirleýjiler öz berkligi ýa-da bölekleriň biri-birine ýerleşmegi sebäpli zerur balans güýjüni öndürip bilerler.Bu deňagramlylyk güýçleri öndürilmese, özara ýatyrmak maksadyna ýetmek üçin kebşirleýiş materiallarynyň gysyş güýjüni deňleşdirmek üçin başga usullar zerurdyr.Balans güýji beýleki gysyş güýji, armatura arkaly emele gelen mehaniki baglaýjy güýç, gurnama güýji we komponentleriň kebşirleme yzygiderliligi, agyrlyk güýji bilen emele gelen güýç güýji bolup biler.
Kebşirleýiş yzygiderliligi
Iş bölekleriniň gurluşyna görä, gurnama yzygiderliligini kesgitlemek üçin, iş böleginiň gurluşy şol bir ýagdaýda kiçelýär.Iş böleginde iki taraplaýyn çukur açylýar we mil, köp gatlakly kebşirleme kabul edilýär we iki taraplaýyn kebşirlemegiň yzygiderliligi kesgitlenýär.Aralyk kebşirlemek filet kebşirlemelerinde ulanylýar we birinji kebşäniň gysylmagy ikinji kebşäniň gysylmagy bilen deňagramlaşdyrylýar.Gurluş iş bölegini islenýän ýagdaýda saklap biler, berkligi ýokarlandyrar we kebşirleme deformasiýasyny azaldyp biler.Bu usul, diňe pes uglerod poladyň plastmassa gurluşy üçin amatly kebşirleýiş stresiniň ýokarlanmagy sebäpli ownuk iş böleklerini ýa-da ownuk bölekleri kebşirlemekde giňden ulanylýar.
6 Kebşirläniňizden soň gysyş güýjüni aýyryň
Urgy, kebşäniň sowadyşy ýaly kebşäniň gysylmagyna garşy durmagyň usulydyr.Tapmak, kebşäniň uzalmagyna we inçe bolmagyna sebäp bolar, şeýlelik bilen stres (elastik deformasiýa) aýrylar.Şeýle-de bolsa, bu usuly ulananyňyzda, kebşäniň köküni kakyp bolmaýandygyny, bu ýerde ýaryk döredip biljekdigini bellemelidiris.Umuman, zarba örtük kebşilerinde ulanylyp bilinmez.
Sebäbi, örtük gatlagynda kebşirlenen çatryklar bolup, kebşäniň tapylmagyna, gatylaşmagyna täsir edip biler.Şonuň üçin tehnologiýany ulanmak çäklidir, hatda deformasiýa ýa-da döwmek meselesini çözmek üçin diňe köp gatlakly geçelgede (aşaky kebşirlemek we örtük kebşirlemekden başga) degmegi talap edýän ýagdaýlar hem bar.Atylylygy bejermek, gysyş güýjüni aýyrmagyň, ýokary temperaturany we iş böleginiň sowadylmagyna gözegçilik etmegiň usullaryndan biridir;Käwagt şol bir iş bölegi, stresleri ýok etmek üçin bu deňleşdiriji şert bilen arka gysmak, kebşirlemek ýaly iş bölekleriniň galyndy stresleri az bolar ýaly.
6. Kebşirleýiş wagtyny azaltmak
Kebşirlemek ýyladyş we sowadyş öndürýär we ýylylygy geçirmek üçin wagt gerek.Şonuň üçin wagt faktory deformasiýa täsir edýär.Umuman aýdanyňda, eseriň esasy bölegi gyzdyrylmazdan we giňeldilmänkä kebşirlemegi mümkin boldugyça gysga wagtda tamamlamak islenýär.Kebşirleýiş prosesi, meselem, elektrodyň görnüşi we ululygy, kebşirleýji tok, kebşirleme tizligi we ş.m. kebşirleýiş işiniň kiçelmegine we deformasiýasyna täsir edýär.Mehanizirlenen kebşirleýiş enjamlarynyň ulanylmagy kebşirlemegiň wagtyny we ýylylyk sebäpli ýüze çykýan deformasiýa mukdaryny azaldar.
Ikinjiden, kebşirlemegiň deformasiýasyny azaltmagyň beýleki usullary
1 Suw sowadyjy blok
Specialörite kebşirleýjileriň kebşirleme deformasiýasyna gözegçilik etmek üçin köp usul ulanylyp bilner.Mysal üçin, inçe kagyz kebşirlemekde, suw bilen sowadylan bloklary ulanmak kebşirlenen işiň ýylylygyny alyp biler.Mis turbasy mis armatura bilen kebşirlenýär ýa-da lehimlenýär we kebşirleme deformasiýasyny azaltmak üçin turba aýlanyşda sowadylýar.
2 Aýlawly blok ýerleşdiriş plastinkasy
“Positionerleşýän plastinka”, suratda görkezilişi ýaly, polatdan ýasalan kebşirleýiş tehnologiýasynyň kebşirleme deformasiýasyna täsirli gözegçilikdir.Positionerleşýän plastinkanyň bir ujy iş böleginiň bir tabagyna kebşirlenýär, pürs blokunyň beýleki ujy bolsa basyş plastinkasyna dakylýar.Kebşirleýiş wagtynda kebşirleýiş polat plastinasynyň ýerleşişini we berkligini saklamak üçin hatda birnäçe pozisiýa plitalary hem düzülip bilner.
3. malylylyk stresini aýyryň
Specialörite ýagdaýlardan başga ýagdaýlarda, stresleri aýyrmak üçin ýyladyşyň ulanylmagy dogry usul däl, kebşirlemegiň deformasiýasynyň öňüni almak ýa-da azaltmak üçin iş bölegi kebşirlenmänkä edilmelidir.
Third, Netije
Kebşirleýiş deformasiýasynyň we galyndy stresiň täsirini azaltmak üçin iş bölegi dizaýn edilende we kebşirlenende aşakdaky nokatlara üns berilmelidir:
(1) Artykmaç kebşirlemek ýok;(2) Iş böleginiň ýerleşişine gözegçilik etmek;(3) Mümkin boldugyça üznüksiz kebşirlemegi ulanyň, ýöne dizaýn talaplaryna laýyk gelmelidir;(4) Kebşirlemek aýagynyň ululygy mümkin boldugyça kiçi;.(6) Bir gatly we ikitaraplaýyn kebşirlemegi çalyşmak üçin mümkin boldugyça köp gatlakly we köp geçişli kebşirlemek mümkin.Iş böleginde we şahasynda iki taraplaýyn çukur kebşirlemesini açyň, köp gatlakly kebşirlemäni kabul ediň we iki taraplaýyn kebşirlemegiň yzygiderliligini kesgitläň;(7) köp gatlakly az kebşirlemek;(8) Has pes eriş kebşirleýiş işini kabul ediň, bu has ýokary eriş tizligini we kebşirleýiş tizligini aňladýar;(9) positionerleşýän ýer, gämi görnüşindäki kebşirleýiş ýagdaýynda iş bölegini ýasamak üçin ulanylýar.Gämi görnüşindäki kebşirleýiş ýagdaýy uly diametrli simleri we ýokary birleşme derejesini kebşirlemek prosesini ulanyp biler;(10) Iş böleginiň zyýansyzlandyryjy şahly kebşirlemesi we simmetrik kebşirlemek mümkin boldugyça;(11) Kebşirleýiş ýylylygyny deň derejede ýaýratmak üçin kebşirleme yzygiderliligi we kebşirleýiş ýagdaýy arkaly mümkin boldugyça;(12) Iş böleginiň päsgelçiliksiz ugruna kebşirlemek;(13) Düzeltmek we ýerleşdirmek üçin gurallary, gurallary we ýerleşdiriş plastinkasyny ulanyň.(14) Iş bölegini ýa-da kebşirleme bogunyny ters tarapa gönükdiriň.(15) Aýry-aýry kebşirleme we yzygiderlilige görä umumy kebşirlemek, kebşirlemek zyýansyzlandyryş şahasynyň töwereginde deňagramlylygy saklap biler.
Iş wagty: 19-2022-nji dekabry