Abstract: Ang microbial status ng fermenters ay may malaking epekto sa kalidad ng beer.Ang malinis at sterile ay ang pangunahing kinakailangan para sa pamamahala ng kalinisan sa paggawa ng beer.Ang isang mahusay na sistema ng CIP ay maaaring epektibong linisin ang fermenter.Tinalakay ang mga problema sa mekanismo ng paglilinis, paraan ng paglilinis, pamamaraan ng paglilinis, pagpili ng ahente ng paglilinis/sterilizant at kalidad ng operasyon ng CIP system.
Paunang salita
Ang paglilinis at isterilisasyon ay ang pangunahing gawain ng paggawa ng beer at ang pinakamahalagang teknikal na panukala upang mapabuti ang kalidad ng beer.Ang layunin ng paglilinis at isterilisasyon ay upang alisin hangga't maaari ang dumi na nabuo ng panloob na dingding ng mga tubo at kagamitan sa panahon ng proseso ng produksyon, at upang maalis ang banta ng mga nasirang mikroorganismo sa paggawa ng serbesa.Kabilang sa mga ito, ang planta ng fermentation ay may pinakamataas na kinakailangan para sa mga microorganism, at ang paglilinis at isterilisasyon ay nagkakahalaga ng higit sa 70% ng kabuuang trabaho.Sa kasalukuyan, ang dami ng fermenter ay palaki nang palaki, at ang materyal na conveying pipe ay humahaba at humahaba, na nagdudulot ng maraming kahirapan sa paglilinis at isterilisasyon.Kung paano maayos at epektibong linisin at isterilisado ang fermenter upang matugunan ang kasalukuyang "pure biochemical" na pangangailangan ng beer at matugunan ang mga kinakailangan ng mamimili para sa kalidad ng produkto ay dapat na lubos na pinahahalagahan ng mga manggagawa sa paggawa ng serbesa.
1 mekanismo ng paglilinis at mga kaugnay na salik na nakakaapekto sa epekto ng paglilinis
1.1 mekanismo ng paglilinis
Sa panahon ng proseso ng paggawa ng serbesa, ang ibabaw ng kagamitan na nakikipag-ugnayan sa materyal ay magdedeposito ng ilang dumi para sa iba't ibang dahilan.Para sa mga fermenter, ang mga fouling na bahagi ay pangunahing mga yeast at protina na dumi, hops at hop resin compound, at beer stones.Dahil sa static na kuryente at iba pang mga kadahilanan, ang mga dumi na ito ay may isang tiyak na enerhiya ng adsorption sa pagitan ng ibabaw ng panloob na dingding ng fermenter.Malinaw, upang itaboy ang dumi sa dingding ng tangke, isang tiyak na halaga ng enerhiya ang dapat bayaran.Ang enerhiya na ito ay maaaring mekanikal na enerhiya, iyon ay, isang paraan ng pagkayod ng daloy ng tubig na may tiyak na lakas ng epekto;maaari ding gumamit ng kemikal na enerhiya, tulad ng paggamit ng acidic (o alkaline) na panlinis na ahente upang lumuwag, pumutok o matunaw ang dumi, at sa gayon ay iniiwan ang nakakabit na ibabaw;Ito ay thermal energy, iyon ay, sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng paglilinis, pagpapabilis ng kemikal na reaksyon at pagpapabilis sa proseso ng paglilinis.Sa katunayan, ang proseso ng paglilinis ay kadalasang resulta ng kumbinasyon ng mga epekto sa makina, kemikal at temperatura.
1.2 Mga salik na nakakaapekto sa epekto ng paglilinis
1.2.1 Ang dami ng adsorption sa pagitan ng lupa at ng ibabaw ng metal ay nauugnay sa pagkamagaspang ng ibabaw ng metal.Ang mas magaspang na ibabaw ng metal, mas malakas ang adsorption sa pagitan ng dumi at ibabaw, at mas mahirap itong linisin.Ang kagamitang ginagamit para sa produksyon ng pagkain ay nangangailangan ng Ra<1μm;ang mga katangian ng materyal sa ibabaw ng kagamitan ay nakakaapekto rin sa adsorption sa pagitan ng dumi at sa ibabaw ng kagamitan.Halimbawa, ang paglilinis ng mga sintetikong materyales ay partikular na mahirap kumpara sa paglilinis ng hindi kinakalawang na asero.
1.2.2 Ang mga katangian ng dumi ay mayroon ding tiyak na kaugnayan sa epekto ng paglilinis.Malinaw, mas mahirap tanggalin ang lumang dumi na natuyo kaysa tanggalin ang bago.Samakatuwid, pagkatapos makumpleto ang isang ikot ng produksyon, ang fermenter ay dapat malinis sa lalong madaling panahon, na hindi maginhawa, at lilinisin at isterilisado bago ang susunod na paggamit.
1.2.3 Ang lakas ng scour ay isa pang pangunahing salik na nakakaapekto sa epekto ng paglilinis.Anuman ang flushing pipe o ang tangke ng tangke, ang epekto ng paglilinis ay pinakamahusay lamang kapag ang washing liquid ay nasa isang magulong estado.Samakatuwid, kinakailangang mabisang kontrolin ang intensity ng flushing at flow rate upang ang ibabaw ng device ay sapat na nabasa upang matiyak ang pinakamabuting epekto sa paglilinis.
1.2.4 Ang pagiging epektibo ng ahente ng paglilinis mismo ay nakasalalay sa uri nito (acid o base), aktibidad at konsentrasyon.
1.2.5 Sa karamihan ng mga kaso, tumataas ang epekto ng paglilinis sa pagtaas ng temperatura.Ang isang malaking bilang ng mga pagsubok ay nagpakita na kapag ang uri at konsentrasyon ng ahente ng paglilinis ay natukoy, ang epekto ng paglilinis sa 50 ° C sa loob ng 5 min at paghuhugas sa 20 ° C sa loob ng 30 min ay pareho.
2 fermenter CIP paglilinis
2.1CIP operation mode at ang epekto nito sa epekto ng paglilinis
Ang pinakakaraniwang paraan ng paglilinis na ginagamit ng mga modernong serbeserya ay ang paglilinis sa lugar (CIP), na isang paraan ng paglilinis at pag-sterilize ng mga kagamitan at piping nang hindi dini-disassemble ang mga bahagi o fitting ng kagamitan sa ilalim ng mga saradong kondisyon.
2.1.1 Ang malalaking lalagyan tulad ng mga fermenter ay hindi maaaring linisin sa pamamagitan ng solusyon sa paglilinis.Ang in-situ na paglilinis ng fermentor ay isinasagawa sa pamamagitan ng scrubber cycle.Ang scrubber ay may dalawang uri ng fixed ball washing type at rotary jet type.Ang washing liquid ay ini-spray sa panloob na ibabaw ng tangke sa pamamagitan ng scrubber, at pagkatapos ay ang washing liquid ay dumadaloy sa dingding ng tangke.Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang washing liquid ay bumubuo ng isang pelikula na nakakabit sa tangke.Sa dingding ng tangke.Ang epekto ng mekanikal na pagkilos na ito ay maliit, at ang epekto ng paglilinis ay pangunahing nakamit ng pagkilos ng kemikal ng ahente ng paglilinis.
2.1.2 Ang fixed ball washing type scrubber ay may working radius na 2 m.Para sa mga pahalang na fermenter, dapat na mai-install ang maraming scrubber.Ang presyon ng washing liquid sa labasan ng scrubber nozzle ay dapat na 0.2-0.3 MPa;para sa mga vertical fermenter At ang punto ng pagsukat ng presyon sa labasan ng washing pump, hindi lamang ang pagkawala ng presyon na dulot ng paglaban ng pipeline, kundi pati na rin ang impluwensya ng taas sa presyon ng paglilinis.
2.1.3 Kapag ang presyon ay masyadong mababa, ang radius ng pagkilos ng scrubber ay maliit, ang daloy ng rate ay hindi sapat, at ang sprayed cleaning liquid ay hindi maaaring punan ang tangke ng pader;kapag ang presyon ay masyadong mataas, ang panlinis na likido ay bubuo ng ambon at hindi makakabuo ng pababang daloy sa kahabaan ng dingding ng tangke.Ang water film, o ang na-spray na likidong panlinis, ay bumabalik sa dingding ng tangke, na nagpapababa sa epekto ng paglilinis.
2.1.4 Kapag ang kagamitan na lilinisin ay marumi at ang diameter ng tangke ay malaki (d>2m), ang isang rotary jet type scrubber ay karaniwang ginagamit upang taasan ang washing radius (0.3-0.7 MPa) upang madagdagan ang washing radius at pahusayin ang washing radius.Ang mekanikal na pagkilos ng banlawan ay nagpapataas ng descaling effect.
2.1.5 Ang mga rotary jet scrubber ay maaaring gumamit ng mas mababang purge fluid flow rate kaysa sa ball washer.Habang dumadaan ang daluyan ng pagbabanlaw, ginagamit ng scrubber ang pag-urong ng likido upang paikutin, mag-flush at mag-alis ng salit-salit, sa gayon ay mapabuti ang epekto ng paglilinis.
2.2 Pagtataya ng daloy ng likido sa paglilinis
Gaya ng nabanggit sa itaas, ang fermenter ay kailangang magkaroon ng tiyak na intensity ng flushing at flow rate kapag naglilinis.Upang matiyak ang sapat na kapal ng layer ng daloy ng likido at upang makabuo ng tuluy-tuloy na magulong daloy, kinakailangang bigyang pansin ang daloy ng daloy ng pump ng paglilinis.
2.2.1 Mayroong iba't ibang mga pamamaraan para sa pagtatantya ng daloy ng likido sa paglilinis para sa paglilinis ng mga round cone bottom na tangke.Isinasaalang-alang lamang ng tradisyunal na pamamaraan ang circumference ng tangke, at ito ay tinutukoy sa hanay ng 1.5 hanggang 3.5 m3/m•h ayon sa kahirapan ng paglilinis (karaniwan ay ang mas mababang limitasyon ng maliit na tangke at ang itaas na limitasyon ng malaking tangke ).Ang isang circular cone bottom tank na may diameter na 6.5m ay may circumference na mga 20m.Kung 3m3/m•h ang gagamitin, ang flow rate ng cleaning fluid ay humigit-kumulang 60m3/h.
2.2.2 Ang bagong paraan ng pagtatantya ay batay sa katotohanan na ang dami ng metabolites (sediments) na namuo sa bawat litro ng cooling wort sa panahon ng fermentation ay pare-pareho.Kapag tumaas ang diameter ng tangke, bumababa ang panloob na lugar sa ibabaw ng bawat yunit ng kapasidad ng tangke.Bilang resulta, ang dami ng pagkarga ng dumi sa bawat unit area ay tumataas, at ang daloy ng daloy ng likidong panlinis ay dapat na tumaas nang naaayon.Inirerekomenda na gumamit ng 0.2 m3/m2•h.Ang isang fermenter na may kapasidad na 500 m3 at isang diameter na 6.5 m ay may panloob na lugar sa ibabaw na halos 350 m2, at ang daloy ng rate ng paglilinis ng likido ay halos 70 m3 / h.
3 karaniwang ginagamit na pamamaraan at pamamaraan para sa paglilinis ng mga fermenter
3.1 Ayon sa temperatura ng operasyon ng paglilinis, maaari itong nahahati sa malamig na paglilinis (normal na temperatura) at mainit na paglilinis (pagpainit).Upang makatipid ng oras at maghugas ng likido, kadalasang naghuhugas ang mga tao sa mas mataas na temperatura;para sa kaligtasan ng malalaking pagpapatakbo ng tangke, ang malamig na paglilinis ay kadalasang ginagamit para sa paglilinis ng malalaking tangke.
3.2 Ayon sa uri ng ahente ng paglilinis na ginamit, maaari itong nahahati sa acidic na paglilinis at alkaline na paglilinis.Ang paghuhugas ng alkalina ay lalong angkop para sa pag-alis ng mga organikong pollutant na nabuo sa system, tulad ng yeast, protina, hop resin, atbp.;Pangunahin ang pag-aatsara upang alisin ang mga inorganikong pollutant na nabuo sa system, tulad ng mga calcium salt, magnesium salt, beer stone, at mga katulad nito.
Oras ng post: Okt-30-2020