Halimbawang Welding ng Malaking Tank–Double-Arc na Proseso sa Magkabilang Gilid

Ang kalidad ng welding ng welding seam ng hindi kinakalawang na asero pressure water tank ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng pressure vessel.Maraming mga pamamaraan ng welding, ang argon arc welding ay isa sa mga perpektong pamamaraan ng welding, ngunit kapag ang diameter ay mas malaki kaysa sa 800mm at ang volume ay medyo malaki, ang panloob na proteksyon ng pagpuno ng argon ay nagdudulot ng ilang mga paghihirap at pinatataas ang gastos sa produksyon.Ang double-arc argon arc welding process ay pangunahing ginagamit para sa welding ng circumferential seam at longitudinal seam ng container, na makabuluhang nagpapabuti sa welding quality at welding efficiency at binabawasan ang production cost.

Ang bariles ay gumagamit ng double-sided double-arc bottoming welding na proseso ng argon arc welding, at ang workpiece ay ginawang single-sided V-shaped groove.Sa patayong posisyon, dalawang welder at dalawang independiyenteng pinagmumulan ng kuryente ang ginagamit upang ikonekta ang panloob at panlabas na mga gilid ng workpiece sa molten pool.hinang.Pagkatapos ng ilalim na hinang, ang pagpuno at takip na hinang ay nakumpleto na may isang solong arko.Tinatanggal ang nakaraang pamamaraan ng pagpuno ng argon sa reverse side at binabawasan ang proseso ng paglilinis ng ugat sa likod na bahagi;ito ay may mahusay na weldability at maaaring epektibong kontrolin ang taas ng reverse side weld;dahil pinapataas ng double arc ang kakayahan sa pagpapakilos ng molten pool at ang fluidity ng molten pool, maaari nitong gawing ganap ang molten pool na binabawasan ng Fusion ang mga depekto tulad ng mga slag inclusions, pores, at hindi kumpletong pagtagos;mayroon itong mga katangian ng maliit na input ng init, maliit na welding deformation, nabawasan ang magkasanib na stress, at makabuluhang nadagdagan ang pagtagos.

Mga kinakailangan sa pagpupulong

1.1 Gumamit ng isang espesyal na platform sa panahon ng pagpupulong upang ihiwalay ito sa iba pang mga metal na materyales tulad ng carbon steel;maiwasan ang mga gasgas na dulot ng banggaan sa panahon ng transportasyon;Ang mga espesyal na lambanog at kabit, tulad ng mga sinturon ng naylon, ay dapat gamitin para sa pag-angat, at mahigpit na ipinagbabawal ang mga bakal na wire rope upang maiwasan ang pagkamot sa ibabaw ng metal.

1.2 Pumili ng mga kwalipikadong plato sa mahigpit na alinsunod sa mga kinakailangan sa disenyo ng mga guhit, tukuyin ang aktwal na sukat ng bawat materyal, gamitin ang pagputol ng plasma o machining upang i-cut ang materyal, at ang mga grooves ay dapat ihanda sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng machining o paggiling.Para sa pagproseso, ang ulo ay beveled sa pamamagitan ng isang gilingan, at ang mga tiyak na sukat ay ipinapakita sa Figure 2

Matapos makumpleto ang pagproseso, ginagamit ang three-wire rolling para sa pagproseso ng arko.Ang laki ng assembly ay ipinapakita sa Figure 3. Linisin ang 10~15mm sa magkabilang gilid ng groove, ang assembly gap ay 2.5~3.2mm, ang offset ng plate ay mas mababa sa 10% ng kapal ng pader, at hindi hihigit sa 1mm , gamit ang argon arc welding, haba 10 ～15mm, kapal 3～4mm.Ang arc initiation at arc termination ay dapat isagawa sa groove face.Pagkatapos ng pagpupulong, gumamit ng polisher para pakinisin ang harap at likod ng mga solder joints para makita ang ningning.

1.3 Sa panahon ng pagpupulong, iwasan ang sapilitang pagpupulong upang mabawasan ang panloob na diin ng mga bahagi.Subukang maiwasan ang iba pang mga bagay na nakakahawa o nakakamot sa ibabaw ng board.

Ipinagbabawal na random na hampasin ang mga arko o random na hinangin at i-install ang mga pansamantalang bahagi sa ibabaw ng silindro.Ang mga ibabaw sa magkabilang panig ng hinang ay dapat na iwasan ang paggamit ng martilyo upang itama ito.

Proseso ng hinang

2.1 Paghahanda bago hinang

Linisin ang layer ng kalawang, kahalumigmigan, langis, alikabok, atbp. 10-15mm sa magkabilang panig ng uka.

2.2 Pagpili ng mga karaniwang ginagamit na welding consumable (tingnan ang Talahanayan 1)

Mga parameter ng welding (tingnan ang Talahanayan 2)

2.3 Mga pag-iingat sa welding

Piliin ang naaangkop na materyal na hinang ayon sa plato, gumamit ng Φ1.6mm welding wire sa loob ng weld, welding current 20~50A, sa labas pumili ng Φ2~2.5mm welding wire ayon sa kapal ng plate, welding current 70~110A, at gamitin mababang kasalukuyang mabilis na hinang para sa bottoming.Ang mga filling at capping layer ay dapat pumili ng mga paraan ng welding tulad ng argon arc welding, electrode arc welding, at CO2 gas shielded welding ayon sa mga partikular na kondisyon.Kapag ang kapal ng plato ay mas mababa sa 10mm, subukang huwag gumamit ng submerged arc na awtomatikong hinang.

2.4 Inspeksyon ng hinang

Pagkatapos ng 48 oras ng hinang, ang pelikula at kulay na hindi mapanirang pagsubok ng welding seam ay isinasagawa.Ang prosesong ito ay gumagamit ng double-arc argon arc welding para sa bottoming, argon arc welding para sa pagpuno sa ibabaw ng takip, welding seam filming at hindi mapanirang pagsubok ng pangkulay ay lahat ay kwalipikado, at ang bending test, tensile strength test at intergranular corrosion test ay lahat ay nakakatugon sa tinukoy na mga tagapagpahiwatig.

2.5 Post-weld treatment

Pagkatapos ng hindi mapanirang pagsubok at pagsubok ng lakas, ang pag-aatsara at pagpapatahimik na paggamot ay isinasagawa sa hinang at malapit na lugar ng pinagtahian.

Ang proseso ng bottoming ng double-sided double-arc argon arc welding ng hindi kinakalawang na asero ay isa sa mga perpektong pamamaraan ng hinang.Bilang isang high-efficiency, energy-saving, de-kalidad at matipid na proseso ng welding, ang double-arc welding ay may magandang mga prospect ng aplikasyon sa aktwal na produksyon.