Proseso ng hinang upang mabawasan ang pagpapapangit ng hinang

Ang mga paraan upang maiwasan at mabawasan ang welding deformation ay dapat isaalang-alang ang disenyo ng proseso ng welding at pagtagumpayan ang pagkakaiba-iba ng mainit at malamig na mga siklo sa panahon ng hinang.Ang pag-urong ay hindi maaaring alisin, ngunit maaari itong kontrolin.Mayroong ilang mga paraan upang mabawasan ang pagpapapangit ng pag-urong.

1 Huwag masyadong magwelding

Ang mas maraming metal ay napuno sa hinang, mas malaki ang puwersa ng pagpapapangit na bubuo.Ang tamang sukat ng weld ay hindi lamang makakakuha ng mas maliit na welding deformation, ngunit nakakatipid din ng welding material at oras.Ang halaga ng welding metal upang punan ang weld ay dapat na minimum, at ang weld ay dapat na flat o bahagyang matambok.Ang labis na welding metal ay hindi magpapataas ng lakas.Sa kabaligtaran, tataas nito ang puwersa ng pag-urong at tataas ang pagpapapangit ng hinang.

2 Hindi tuloy-tuloy na hinang

Ang isa pang paraan upang bawasan ang dami ng pagpuno ng hinang ay ang paggamit ng mas pasulput-sulpot na hinang.Halimbawa, kapag hinang ang mga pinatibay na plato, ang pasulput-sulpot na hinang ay maaaring bawasan ang dami ng pagpuno ng hinang ng 75%, habang tinitiyak din ang kinakailangang lakas.

3. Bawasan ang weld passage

Ang welding na may coarse wire at mas kaunting mga pass ay may mas maliit na deformation kaysa sa welding na may manipis na wire at mas maraming pass.Sa kaso ng maraming pass, ang pag-urong na dulot ng bawat pass ay accumulatively na nagpapataas ng kabuuang weld shrinkage.Tulad ng makikita mula sa figure, ang proseso ng welding na may mas kaunting mga pass at makapal na elektrod ay may mas mahusay na mga resulta kaysa sa maraming mga pass at manipis na elektrod.

Tandaan: Ang proseso ng welding ng coarse wire, less pass welding o fine wire, multi-pass welding ay depende sa materyal.Sa pangkalahatan, ang mababang carbon steel, 16Mn at iba pang mga materyales ay angkop para sa magaspang na wire at mas kaunting pass welding.Ang hindi kinakalawang na asero, mataas na carbon steel at iba pang mga materyales ay angkop para sa fine wire at multi-pass welding

4. Anti-deformation technology

Ibaluktot o ikiling ang mga bahagi sa tapat na direksyon ng welding deformation bago magwelding (maliban sa invert welding o vertical welding).Ang preset na halaga ng reverse deformation ay dapat matukoy sa pamamagitan ng pagsubok.Ang prebending, presetting, o prearching welded parts ay isang simpleng paraan upang i-offset ang welding stresses sa pamamagitan ng paggamit ng reverse mechanical forces.Kapag ang workpiece ay na-preset, ang isang deformation ay nangyayari na nagiging sanhi ng workpiece na maging kabaligtaran sa weld shrinkage stress.Ang preset na deformation bago ang welding ay nakansela kasama ang deformation pagkatapos ng welding, na ginagawang perpektong eroplano ang welding workpiece.

Ang isa pang karaniwang paraan upang balansehin ang puwersa ng pag-urong ay ilagay ang parehong mga welder laban sa isa't isa at i-clamp ang mga ito nang magkasama.Ang pamamaraang ito ay maaari ding gamitin para sa pre-bending, kung saan ang wedge ay inilalagay sa naaangkop na posisyon ng workpiece bago clamping.

Ang mga espesyal na heavy-duty na welder ay maaaring makabuo ng kinakailangang puwersa ng balanse dahil sa kanilang sariling tigas o posisyon ng mga bahagi sa bawat isa.Kung ang mga puwersa ng balanse na ito ay hindi ginawa, ang iba pang mga pamamaraan ay kinakailangan upang balansehin ang lakas ng pag-urong ng mga materyales sa hinang upang makamit ang layunin ng magkaparehong pagkansela.Ang puwersa ng balanse ay maaaring iba pang puwersa ng pag-urong, mekanikal na puwersang nagbubuklod na nabuo sa pamamagitan ng kabit, nagbubuklod na puwersa ng pagpupulong at pagkakasunud-sunod ng hinang ng mga bahagi, nagbubuklod na puwersa na nabuo sa pamamagitan ng grabidad.

5 Welding Sequence

Ayon sa istraktura ng workpiece upang matukoy ang isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong, upang ang istraktura ng workpiece sa parehong posisyon ay lumiit.Ang double-sided groove ay binuksan sa workpiece at ang shaft, multi-layer welding ay pinagtibay, at ang double-sided welding sequence ay tinutukoy.Ang intermittent welding ay ginagamit sa fillet welds, at ang pag-urong sa unang weld ay balanse ng pag-urong sa pangalawang weld.Ang kabit ay maaaring hawakan ang workpiece sa nais na posisyon, pagtaas ng tigas at pagbabawas ng welding deformation.Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa hinang ng maliit na workpiece o maliliit na bahagi, dahil sa pagtaas ng welding stress, angkop lamang para sa plastic na istraktura ng mababang carbon steel.

6 Alisin ang puwersa ng pag-urong pagkatapos ng hinang

Ang percussion ay isang paraan ng pag-counteract sa weld shrinkage, gaya ng weld cooling.Ang pag-tap ay magiging sanhi ng pag-extend at pagiging thinner ng weld, kaya inaalis ang stress (elastic deformation).Gayunpaman, kapag ginagamit ang pamamaraang ito, dapat tandaan na ang ugat ng weld ay hindi maaaring kumatok, na maaaring makagawa ng mga bitak.Sa pangkalahatan, hindi maaaring gamitin ang percussion sa mga cover welds.

Dahil, ang pabalat na layer ay maaaring magkaroon ng mga basag na weld, makakaapekto sa pagtuklas ng weld, hardening effect.Samakatuwid, ang paggamit ng teknolohiya ay limitado, at may mga pagkakataon pa na nangangailangan ng pag-tap lamang sa multi-layer pass (maliban sa pang-ibaba na welding at cover welding) upang malutas ang problema sa deformation o crack.Ang paggamot sa init ay isa rin sa mga paraan upang alisin ang puwersa ng pag-urong, kontrolin ang mataas na temperatura at paglamig ng workpiece;Minsan ang parehong workpiece pabalik sa likod clamping, hinang, na may ganitong aligning kondisyon upang maalis ang stress, upang ang workpiece natitirang stress ay minimal.

6. Bawasan ang oras ng hinang

Ang welding ay gumagawa ng pag-init at paglamig, at nangangailangan ng oras upang ilipat ang init.Samakatuwid, ang kadahilanan ng oras ay nakakaapekto rin sa pagpapapangit.Sa pangkalahatan, ito ay kanais-nais na tapusin ang hinang sa lalong madaling panahon bago ang bulk ng workpiece ay pinainit at pinalawak.Ang proseso ng hinang, tulad ng uri at sukat ng elektrod, kasalukuyang hinang, bilis ng hinang at iba pa ay nakakaapekto sa antas ng pag-urong at pagpapapangit ng welding workpiece.Ang paggamit ng mekanisadong kagamitan sa hinang ay binabawasan ang oras ng hinang at ang dami ng pagpapapangit na dulot ng init.

Pangalawa, iba pang mga paraan upang mabawasan ang welding deformation

1 Bloke ng paglamig ng tubig

Maraming mga pamamaraan ang maaaring gamitin upang kontrolin ang welding deformation ng mga espesyal na welder.Halimbawa, sa manipis na sheet welding, ang paggamit ng mga bloke na pinalamig ng tubig ay maaaring mag-alis ng init ng welded workpiece.Ang copper pipe ay hinangin sa copper fixture sa pamamagitan ng brazing o paghihinang, at ang pipe ay pinalamig sa sirkulasyon upang mabawasan ang welding deformation.

2 Wedge block positioning plate

Ang "Positioning plate" ay isang epektibong kontrol ng welding deformation ng steel plate butt welding technology, tulad ng ipinapakita sa figure.Ang isang dulo ng positioning plate ay hinangin sa isang plato ng workpiece, at ang kabilang dulo ng wedge block ay nakadikit sa pressing plate.Maaaring ayusin ang maramihang mga positioning plate upang mapanatili ang pagpoposisyon at pag-aayos ng welding steel plate sa panahon ng hinang.

3. Tanggalin ang thermal stress

Maliban sa mga espesyal na kaso, ang paggamit ng heating upang alisin ang stress ay hindi ang tamang paraan, dapat gawin bago ang workpiece ay welded upang maiwasan o mabawasan ang welding deformation.

Third, Konklusyon

Upang mabawasan ang impluwensya ng welding deformation at natitirang stress, ang mga sumusunod na puntos ay dapat bigyang pansin kapag nagdidisenyo at hinang ang workpiece:

(1) Walang labis na hinang;(2) Kontrolin ang pagpoposisyon ng workpiece;(3) Gumamit ng hindi tuloy-tuloy na hinang hangga't maaari, ngunit dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo;(4) Maliit hangga't maaari ang laki ng paa ng hinang;(5) Para sa open groove welding, ang welding amount ng joint ay dapat mabawasan, at bilateral groove ay dapat isaalang-alang na palitan ang single groove joint;(6) Dapat gamitin ang multi-layer at multi-pass welding hangga't maaari upang palitan ang single-layer at bilateral welding.Buksan ang double-sided groove welding sa workpiece at shaft, magpatibay ng multi-layer welding, at tukuyin ang double-sided welding sequence;(7) multi-layer less pass welding;(8) I-adopt ang low heat input welding process, na nangangahulugang mas mataas na rate ng pagkatunaw at mas mabilis na bilis ng welding;(9) Ang positioner ay ginagamit upang gawin ang workpiece sa hugis ng barko na posisyon ng hinang.Ang hugis ng barko na posisyon ng hinang ay maaaring gumamit ng malaking diameter na kawad at mataas na fusion rate na proseso ng hinang;(10) Hangga't maaari sa workpiece's neutralization shaft set weld, at simetriko hinang;(11) Hangga't maaari sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng hinang at pagpoposisyon ng hinang upang gawing pantay ang pagkalat ng init ng hinang;(12) Welding sa walang limitasyong direksyon ng workpiece;(13) Gumamit ng kabit, tooling at positioning plate para sa pagsasaayos at pagpoposisyon.(14) Prebend ang workpiece o preposisyon ang weld joint sa tapat na direksyon ng contraction.(15) Paghiwalayin ang welding at kabuuang welding ayon sa pagkakasunud-sunod, ang welding ay maaaring mapanatili ang balanse sa paligid ng neutralization shaft.