Paslanmaz çelik basınçlı su tankının kaynak dikişinin kaynak kalitesi, basınçlı kabın güvenliğini doğrudan etkiler.Birçok kaynak yöntemi vardır, argon ark kaynağı ideal kaynak yöntemlerinden biridir, ancak çap 800 mm'den büyük ve hacim nispeten büyük olduğunda, dahili argon doldurma koruması belirli zorluklar getirir ve üretim maliyetini artırır.Çift ark argon arkı kaynak işlemi, esas olarak, kaynak kalitesini ve kaynak verimliliğini önemli ölçüde artıran ve üretim maliyetini azaltan, çevresel dikişin ve konteynerin uzunlamasına dikişinin kaynağı için kullanılır.
Namlu, argon ark kaynağının çift taraflı çift ark dipli kaynak işlemini benimser ve iş parçası, tek taraflı V-şekilli bir oluk haline getirilir.Dikey konumda, iş parçasının iç ve dış taraflarını eriyik havuzuna bağlamak için iki kaynakçı ve iki bağımsız güç kaynağı kullanılır.kaynak.Alt kaynaktan sonra tek ark ile dolgu ve kapak kaynağı tamamlanır.Arka taraftaki önceki argon doldurma prosedürünü ortadan kaldırır ve arka taraftaki kök temizleme işlemini azaltır;iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve ters taraf kaynağının yüksekliğini etkili bir şekilde kontrol edebilir;çift ark ergimiş havuzun karıştırma kabiliyetini ve ergimiş havuzun akışkanlığını arttırdığından, ergimiş havuzu tamamen yapabilir Füzyon cüruf kalıntıları, gözenekler ve eksik penetrasyon gibi kusurları azaltır;küçük ısı girişi, küçük kaynak deformasyonu, azaltılmış bağlantı gerilimi ve önemli ölçüde artırılmış penetrasyon özelliklerine sahiptir.
Montaj gereksinimleri
1.1 Montaj sırasında karbon çeliği gibi diğer metal malzemelerden izole etmek için özel bir platform kullanın;nakliye sırasında çarpışmadan kaynaklanan çiziklerden kaçının;kaldırma için naylon kayış gibi özel askılar ve demirbaşlar kullanılmalı ve metal yüzeyi çizmemek için çelik tel halatlar kesinlikle yasaktır.
1.2 Nitelikli plakaları, çizimlerin tasarım gereksinimlerine tam olarak uygun olarak seçin, her malzemenin gerçek boyutunu belirleyin, malzemeyi kesmek için plazma kesme veya işleme kullanın ve oluklar işleme veya taşlama yöntemleriyle hazırlanmalıdır.İşleme için, kafa bir öğütücü ile eğimli hale getirilir ve özel boyutlar Şekil 2'de gösterilmektedir.
İşleme tamamlandıktan sonra ark işleme için üç telli haddeleme kullanılır.Montaj boyutu Şekil 3'te gösterilmektedir. Oluğun her iki tarafında 10~15mm temizleyin, montaj boşluğu 2,5~3,2 mm'dir, plaka ofseti duvar kalınlığının %10'undan az ve 1 mm'den fazla değildir , argon ark kaynağı kullanarak, uzunluk 10 ~ 15 mm, kalınlık 3 ~ 4 mm.Ark başlatma ve ark sonlandırma oluk yüzünde yapılmalıdır.Montajdan sonra, parlaklığı görmek için lehim bağlantılarının önünü ve arkasını cilalamak için bir parlatıcı kullanın.
1.3 Montaj sırasında bileşenlerin iç gerilimini azaltmak için zorla montajdan kaçının.Tahtanın yüzeyini kirleten veya çizen diğer nesnelerden kaçınmaya çalışın.
Rastgele yaylar vurmak veya rastgele kaynak yapmak ve silindirin yüzeyine geçici bileşenler takmak yasaktır.Kaynağın her iki tarafındaki yüzeyler düzeltmek için çekiç kullanmaktan kaçınmalıdır.
kaynak işlemi
2.1 Kaynak öncesi hazırlık
Oluğun her iki tarafındaki pas tabakasını, nemi, yağı, tozu vb. 10-15 mm temizleyin.
2.2 Yaygın olarak kullanılan kaynak dolgu malzemelerinin seçimi (bkz. Tablo 1)
| Ana metal | Kaynak teli |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | acil servis 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | acil servis 321 |
Kaynak parametreleri (bkz. Tablo 2)
| Ana metal kalınlığı (mm) | Tel çapı (mm) | kaynak yüzeyi | Akım tipi ve polarite | Kaynak akımı (A) | Gaz akışı (L/dak) |
| 4-10 | Φ1.6 | oluksuz | DC pozitif bağlantı | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2,5 | Eğimli yüz | DC pozitif bağlantı | 70~110 | 8~10 |
2.3 Kaynak önlemleri
Plakaya göre uygun kaynak malzemesini seçin, kaynağın içinde Φ1.6mm kaynak teli kullanın, kaynak akımı 20~50A, dışarıda plakanın kalınlığına ve kaynak akımı 70~110A'ya göre Φ2~2.5mm kaynak teli seçin ve kullanın Dip için düşük akım hızlı kaynak.Dolgu ve kaplama katmanları, özel koşullara göre argon ark kaynağı, elektrot ark kaynağı ve CO2 gazı korumalı kaynak gibi kaynak yöntemlerini seçmelidir.Plaka kalınlığı 10 mm'den az olduğunda, tozaltı otomatik kaynak kullanmamaya çalışın.
2.4 Kaynak muayenesi
48 saatlik kaynaktan sonra, kaynak dikişinin film ve renkli tahribatsız muayenesi gerçekleştirilir.Bu süreç, taban için çift arklı argon arkı kaynağı, kapak yüzeyini doldurmak için argon arkı kaynağı, kaynak dikişi filmi ve tahribatsız renklendirme testinin tümü kalifiyedir ve eğilme testi, çekme mukavemeti testi ve taneler arası korozyon testinin tümü karşılar. belirtilen göstergeler
2.5 Kaynak sonrası işlem
Tahribatsız Muayene ve Mukavemet Testinden sonra kaynak ve dikişe yakın bölgede dekapaj ve pasivasyon işlemi yapılır.
Paslanmaz çeliğin çift taraflı çift ark argon ark kaynağının dip işlemi ideal kaynak yöntemlerinden biridir.Yüksek verimli, enerji tasarruflu, yüksek kaliteli ve ekonomik bir kaynak işlemi olarak çift ark kaynağı, gerçek üretimde iyi uygulama beklentilerine sahiptir.
Gönderim zamanı: 13 Haziran 2022