Fırçalanmış paslanmaz çelik ile cilalanmış arasındaki fark!
Teknolojik olarak tel çekme işlemi, iş parçasının yüzeyinde düzenli ve üniform bir yüzey deseni oluşturmaktır.Genel çizim kalıpları şunlardır: ince şeritler ve daireler.Parlatma işlemi, iş parçasının yüzeyini tamamen düz, kusursuz hale getirmek ve ayna yüzeyi ile pürüzsüz ve yarı saydam görünmesini sağlamaktır.
Hareket açısından tel çekme işleminin ekipman üzerinde yaptığı tekrarlanan hareket, polisaj işlemi ise düz polisaj makinesinde yapılan hareket izidir.İkisi prensipte farklı ve pratikte farklı.
Üretimde, tel çekme için profesyonel tel çekme proses ekipmanı kullanılır ve farklı cilalama gereksinimlerine uyum sağlamak için farklı şekillere göre birçok çeşit cilalama proses ekipmanı vardır.
Bir iş parçasının hem çizilmesi hem de cilalanması gerekiyorsa, bir öncekinden hangi işlem izlenmelidir?
Bu durumdan, tel çekme ve cilalamanın yüzey işleme üzerindeki etkisinden ve ayrıca işlem prensibinden çizim yapmak bizim için zor değil: önce cilalama, sonra tel çekme.Sadece iş parçasının yüzeyi parlatıldıktan ve düzleştirildikten sonra tel çekme işlemi gerçekleştirilebilir, çünkü ancak bu şekilde tel çekmenin etkisi iyi olur ve tel çekme hatları tekdüze olur.Parlatma, temeli fırçalamak ve ayarlamak içindir.Kısacası, önce tel çekme parlatılırsa, sadece tel çekme etkisi zayıf olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi tel çekme hatları parlatma sırasında taşlama diski tarafından tamamen taşlanır, bu nedenle sözde tel çekme etkisi olmaz.
Sac metal paslanmaz çelik tel çekme için önlemler
1. Fırçalanmış (buzlu): Genellikle, yüzey durumu, tel çekme, çizgiler ve dalgalanmalar dahil olmak üzere paslanmaz çelik yüzeyindeki mekanik sürtünme ile işlendikten sonra düz çizgilerdir (buzlu olarak da adlandırılır).
İşleme kalite standardı: Dokunun kalınlığı tekdüze ve eşittir, ürünün her iki tarafındaki doku, tasarım ve yapım gereksinimlerine göre doğal ve güzeldir ve ürünün bükülme pozisyonunun hafif kaotik bir dokuya sahip olmasına izin verilir. görünümü etkilemez.
- Çizim süreci:
(1) Farklı zımpara kağıtlarının oluşturduğu tanecikler farklıdır.Zımpara kağıdı türü ne kadar büyükse, taneler o kadar ince, taneler o kadar sığdır.Aksine, zımpara kağıdı
Model ne kadar küçük olursa, kum o kadar kalın olacak, doku o kadar derin olacaktır.Bu nedenle zımpara kağıdının modeli mühendislik çiziminde belirtilmelidir.
(2) Tel çekme yönlüdür: mühendislik çiziminde düz mü yoksa yatay tel çekme mi olduğu belirtilmelidir (çift okla gösterilir).
(3) Çizim iş parçasının çizim yüzeyi herhangi bir yükseltilmiş parça içermemelidir, aksi halde yükseltilmiş kısımlar düzleştirilir.
Not: Genel olarak tel çekildikten sonra galvanik kaplama, oksidasyon vb. işlemler yapılmalıdır.Örneğin: demir kaplama, alüminyum oksidasyonu.Tel çekme makinesinin kusurları nedeniyle, küçük iş parçalarında ve iş parçalarında nispeten büyük delikler olduğunda, tel çekme aparatının tasarımı dikkate alınmalıdır., tel çekme işleminden sonra iş parçasının kalitesinin düşmesini önlemek için.
- Tel çekme makinesi işlevi ve önlemleri
Çizimden önce, çizim makinesi malzemenin kalınlığına göre uygun bir yüksekliğe ayarlanmalıdır.
Konveyör bandının hızı ne kadar yavaş olursa öğütme o kadar ince olur ve bunun tersi de geçerlidir.Besleme derinliği çok büyükse iş parçasının yüzeyi yanacaktır, bu nedenle her ilerleme çok fazla olmamalı, yaklaşık 0,05 mm olmalıdır.
Pres silindirinin basıncı çok küçükse, iş parçası sıkıca bastırılmayacak ve iş parçası silindirin merkezkaç kuvveti ile dışarı atılacaktır.Basınç çok yüksekse öğütme direnci artacak ve öğütme etkisi etkilenecektir.Tel çekme makinesinin etkin çekme genişliği 600 mm'yi geçmez.Yön 600 mm'den azsa, çekme yönüne dikkat etmelisiniz çünkü çekme yönü malzeme besleme yönü boyuncadır.
Sac metal paslanmaz çelik parlatma için önlemler
Parlatmadan sonra paslanmaz çeliğin parlaklık derecesi Görsel incelemeyle, parçaların parlatılmış yüzeyinin parlaklığı 5 dereceye ayrılır:
Seviye 1: Yüzeyde beyaz oksit film var, parlaklık yok;
Düzey 2: Biraz parlak, dış hatlar net olarak görülemiyor;
Seviye 3: Parlaklık daha iyidir, dış hatlar görülebilir;
Derece 4: Yüzey parlaktır ve dış hatlar net bir şekilde görülebilir (elektrokimyasal cilalamanın yüzey kalitesine eşdeğer);
Seviye 5: Ayna benzeri parlaklık.
Mekanik parlatmanın genel süreci aşağıdaki gibidir:
(1) Sert atış
Frezeleme, EDM, taşlama ve diğer işlemlerden sonra yüzey, dönen bir yüzey parlatma makinesi veya 35 000-40 000 rpm dönüş hızına sahip bir ultrasonik taşlama makinesi ile parlatılabilir.Yaygın olarak kullanılan yöntem, beyaz EDM tabakasını çıkarmak için Φ 3mm çapında ve WA # 400 olan tekerleği kullanmaktır.Daha sonra manuel bileme taşı öğütme, yağlayıcı veya soğutma sıvısı olarak kerosen ile bileme taşını soyma vardır.Genel kullanım sırası #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 şeklindedir.Birçok kalıp üreticisi zamandan kazanmak için #400 ile başlamayı tercih ediyor.
(2) Yarı hassas parlatma
Yarı ince cilalamada esas olarak zımpara kağıdı ve kerosen kullanılır.Zımpara kağıdı numaraları: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Aslında #1500 zımpara kağıdı, önceden sertleştirilmiş çelik için değil, yalnızca kalıp çeliğini sertleştirmek için uygundur (52HRC'nin üzerinde), çünkü önceden sertleştirilmiş çeliğin yüzeyinin yanmasına neden olabilir.
(3) İnce parlatma
İnce parlatmada esas olarak elmas aşındırıcı pasta kullanılır.Elmas taşlama tozunu veya taşlama pastasını taşlamak için bir parlatma bezi çarkı kullanırsanız, normal taşlama sırası 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) şeklindedir.#1200 ve #1500 zımpara kağıtlarından saç izlerini çıkarmak için 9 μm'lik bir elmas pasta ve parlatma bezi çarkı kullanılabilir.Ardından, 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) sırasıyla yapışkan keçe ve elmas aşındırıcı macunla parlatın.1 μm'nin üzerinde (1 μm dahil) hassasiyet gerektiren parlatma işlemleri, kalıphanedeki temiz bir parlatma odasında gerçekleştirilebilir.Daha hassas parlatma için kesinlikle temiz bir alan gereklidir.Toz, duman, kepek ve salya, saatlerce çalıştıktan sonra elde ettiğiniz yüksek hassasiyetli cilalı cilayı geri alma potansiyeline sahiptir.
Mekanik parlatma: Silindir çerçevesini parlatmak için bir aşındırıcı kayışlı parlatma makinesi kullanın.İlk olarak, 120# zımpara bandı kullanın.Yüzey rengi birinci renge ulaştığında, 240# zımpara bandını değiştirin.Yüzey rengi ilk renge ulaştığında, 800# zımpara bandını değiştirin.Yüzey rengi gelir gelmez, 1200# zımpara bandını değiştirin ve ardından dekoratif paslanmaz çelik levha etkisine atın.
Paslanmaz çelik parlatma için önlemler
Taşlama işleminde zımpara kağıdı veya aşındırıcı bant ile taşlama, temel olarak çelik levha yüzeyinde çok ince çizgiler bırakan bir polisaj kesme işlemidir.Kısmen basınç sorunlarından dolayı bir aşındırıcı olarak alümina ile ilgili sorunlar yaşanmıştır.Aşındırıcı kayışlar ve taşlama taşları gibi ekipmanın aşındırıcı parçaları, kullanımdan önce diğer paslanmaz çelik olmayan malzemeler üzerinde kullanılmamalıdır.Çünkü bu paslanmaz çeliğin yüzeyini kirletecektir.Tutarlı bir yüzey kalitesi sağlamak için, aynı numunenin karşılaştırılabilmesi için aynı bileşime sahip hurda üzerinde yeni bir tekerlek veya kayış denenmelidir.
Paslanmaz çelik tel çekme ve parlatma muayene standardı
- Paslanmaz çelik ayna hafif ürünler
Polisaj ve polisaj işlemine göre polisaj tamamlandıktan sonra paslanmaz çelik aynalı mamullerin nitelikli yüzey kalitesi Tablo 2'ye göre yapılacak;indirgeme kabulü Tablo 3'e göre yapılacaktır.
| Paslanmaz çelik ayna ürünleri için yüzey gereksinimleri (Tablo 2) | ||
| Malzeme | Yüzey Kalitesi Standardı Gereksinimleri | |
| Paslanmaz çelik | Ayna hafif ürün numune karşılaştırması ve kabulüne göre, muayene malzeme, parlatma kalitesi ve ürün koruması olmak üzere üç yönden gerçekleştirilir. | |
| Malzeme | Safsızlık noktalarına izin verilmez | |
| Kum deliklerine izin verilmez | ||
| Parlatma | 1. Kum ve kenevir dokularına izin verilmez 2. Boş yüzey kalıntısına izin verilmez Parlatma işleminden sonra aşağıdaki deformasyonlara izin verilmez: A. Delikler üniform olmalı ve uzamış ve deforme olmamış olmalıdır. B. Düzlem düz olmalı ve içbükey veya dalgalı yüzey olmamalıdır;kavisli yüzey pürüzsüz olmalı ve herhangi bir bozulma olmamalıdır. C. İki tarafın kenarları ve köşeleri gereksinimleri karşılar ve girintili olamaz (özel gereksinimler hariç) D. İki dikey yüzey, cilalamadan sonra, iki yüzeyin oluşturduğu dik açıyı simetrik tutar Aşırı ısındığında beyazımsı yüzey kalıntılarına izin vermez | |
| Koruma |
| |
| Paslanmaz çelik ayna ürünlerinin yüzey kalitesi bozulmasına ilişkin kabul gereklilikleri (Tablo 3) | |||||||||
| Hata noktasının bulunduğu yüzey alanı mm2 | bir taraf |
| B tarafı | ||||||
| A tarafında alınmasına izin verilen toplam kusur puanı sayısı | Çap ≤ 0,1 izin verilen sayı (adet) | 0,1＜çap≤0,4 izin verilen miktar (adet) | B tarafında alınmasına izin verilen toplam kusur puanı sayısı | Çap ≤ 0,1 izin verilen sayı (adet) | 0,1＜çap≤0,4 izin verilen miktar (adet) | ||||
| Kum delikleri veya safsızlıklar | Kum deliği | safsızlıklar | Kum delikleri veya safsızlıklar | Kum delikleri veya safsızlıklar | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Borunun kaynak konumu, kum deliklerinin sayısını sınırlamaz | Kaynak pozisyonunun kenarında veya delinmiş deliğin kenarında bir kum deliğine izin verilir, diğer pozisyonlara izin verilmez ve borunun kaynak dikişi pozisyonu kum deliklerinin sayısını sınırlamaz. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | Ürün yüzey alanı 1 kusur noktası artırıldı | ||||||||
Not:
1) Kusur noktalarının bulunduğu yüzey alanı, A, B ve C yüzeylerinin yüzey alanlarını ifade eder.
2) Tablo, A yüzeyindeki ve B yüzeyindeki kusur noktalarının sayısını tanımlar ve A yüzeyindeki ve B yüzeyindeki kusur noktalarının toplamı, ürün yüzeyindeki toplam kusur noktası sayısıdır.
3) Yüzey kusur noktaları 2'den büyük olduğunda, iki kusur noktası arasındaki mesafe 10-20 mm'den fazladır.
- paslanmaz çelik tel çekme ürünleri
Polisaj ve polisaj işlemine göre polisaj işlemi tamamlandıktan sonra paslanmaz çelik tel çekme ürünlerin yüzey kalitesi Tablo 4'e göre, bozulmuş kabul standartları Tablo 5'e göre uygulanacaktır.
| Paslanmaz Çelik Fırçalanmış Yüzey Gereksinimleri (Tablo 4) | |||
| Malzeme | cilalı yüzey | Yüzey Kalitesi Standardı Gereksinimleri | |
| Paslanmaz çelik | fırçalanmış | Numune karşılaştırması ve kabulüne göre, muayene malzeme, cila kalitesi ve ürün koruması olmak üzere üç yönden gerçekleştirilir. | |
| Malzeme | Safsızlık noktalarına izin verilmez | ||
| Kum deliklerine izin verilmez | |||
| Parlatma | 1. Çizgilerin kalınlığı üniform ve üniformdur.Ürünün her iki yanında bulunan çizgiler, ürünün tasarım gerekliliklerine göre aynı yöndedir.Ürünün bükülme pozisyonu, ürünün görünümünü etkilemeyecek şekilde hafif bir bozukluğa sahip olmasına izin verilir. 2. Boş yüzey kalıntısına izin verilmez 3. Parlatma işleminden sonra aşağıdaki deformasyonlara izin verilmez 4. Delikler üniform olmalı, uzamamalı ve deforme olmamalıdır. 5. Düzlem düz olmalı ve içbükey veya dalgalı oluklu yüzey olmamalıdır;kavisli yüzey pürüzsüz olmalı ve herhangi bir bozulma olmamalıdır. 6. İki tarafın kenarları ve köşeleri gereksinimleri karşılar ve girintili olamaz (özel gereksinimler hariç) 7. İki dikey yüz, cilalamadan sonra, iki yüzün oluşturduğu dik açıyı simetrik tutar | ||
| Koruma | 1. Sıkışmalara, girintilere, darbelere, çiziklere izin verilmez 2. Çatlaklara, deliklere, boşluklara izin verilmez | ||
| Paslanmaz Çelik Fırçalanmış Yüzey Bozulmuş Kabul Koşulları (Tablo 5) | ||
| Hata noktasının bulunduğu yüzey alanı mm2 | Kum deliği çapı≤0,5 | |
| bir taraf | B tarafı | |
| ≤1000 | 0 | Kaynak pozisyonunun kenarında ve delinmiş deliğin kenarında birine izin verilir ve memenin kaynak dikişinde herhangi bir kısıtlama yoktur ve diğer yüzeylerin bulunmasına izin verilmez. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| >10000 | Ürün yüzey alanı 5000 milimetre kare arttırılmış ve 1 kusur noktası eklenmiştir. | |
Not:
1) Kusur noktalarının bulunduğu yüzey alanı, A, B ve C yüzeylerinin yüzey alanlarını ifade eder.
2) Tablo, A ve B taraflarındaki kusur noktalarının sayısını tanımlar ve A ve B taraflarındaki kusur noktalarının toplamı, ürün yüzeyindeki toplam kusur noktalarının sayısıdır.
3) Yüzey kusur noktaları 2'den büyük olduğunda, iki kusur noktası arasındaki mesafe 10-20 mm'den fazladır.
Test metodu
1. Görsel test, 220V 50HZ 18/40W floresan lamba ve 220V 50HZ 40W floresan lamba altında görme keskinliği 1,2'den büyüktür, görme mesafesi 45±5cm'dir.
2. Polisaj parçasını iş eldivenleri ile iki elinizle tutun.
2.1 Ürün yatay olarak yerleştirilir ve yüzey gözle kontrol edilir.Muayeneden sonra, iki elinizle eksen olarak bitişik yüzeyin açısına döndürün ve her yüzeyi adım adım inceleyin.
2.2 Üst yönün görsel denetimi tamamlandıktan sonra, kuzey-güney yönüne geçmek için 90 derece döndürün, önce görsel inceleme için belirli bir açıyla yukarı ve aşağı döndürün ve her iki tarafı da kademeli olarak inceleyin.
3. Ayna ışığı, mat ışık ve tel çekme denetimi standart grafiklere bakın.
Gönderim zamanı: 22 Ağu-2022