Басым савыт конструкциясендә җылылык белән эшкәртү

Мөһим компонентларны эретеп ябыштыру, эретелгән корычны эретү һәм калын өлешләрне эретү - болар барысы да эретеп ябыштырганчы җылытуны таләп итә.Эретеп ябыштырганчы җылытуның төп функцияләре түбәндәгеләр:

(1) Эретеп ябыштыру эретеп ябыштырганнан соң суыту темпын акрынайтырга мөмкин, бу эретеп ябыштырылган металлда таралучы водородның котылуына ярдәм итә һәм водород китереп чыгарган ярыклардан саклый.Шул ук вакытта, эретеп ябыштыручы һәм җылылык тәэсир иткән зонаның катылану дәрәҗәсе кими, эретеп ябыштырылган ярыкның чыдамлыгы яхшыра.

2) atingылыту эретеп ябыштыру стрессын киметергә мөмкин.Бердәм җирле җылыту яки гомуми җылыту эретеп ябыштыру өлкәсендә эретелгән эш кисәкләре арасындагы температура аермасын (температура градиенты дип тә атыйлар) киметергә мөмкин.Шул рәвешле, бер яктан, эретеп ябыштыру стрессы кими, икенче яктан, эретеп ябыштыру тизлеге кими, бу эретеп ябышу ярыкларыннан саклану өчен файдалы.

(3) atingылыту эретеп ябыштырылган структураны, аеруча филлет кушылмасының тыюын киметергә мөмкин.Preылыту температурасының артуы белән ярыклар кими.

Preылыту температурасын һәм интерпасс температурасын сайлау корыч һәм электродның химик составы белән генә түгел, ә эретеп ябыштырылган структураның катгыйлыгы, эретеп ябыштыру ысулы, әйләнә-тирә температура һ.б. факторлар.

Моннан тыш, корыч плитаның калынлык юнәлешендәге җылыту температурасының бердәмлеге һәм эретеп ябыштыру зонасында бердәмлек эретеп ябыштыру стрессын киметүгә мөһим йогынты ясый.Localирле җылыту киңлеге эретеп ябыштырыла торган эш кисәгенең чикләнеше буенча билгеле булырга тиеш.Гадәттә, ул эретеп ябыштырылган дивар калынлыгыннан өч тапкыр булырга тиеш, һәм 150-200 ммнан ким булмаска тиеш.Әгәр җылыту бертөрле булмаса, эретеп ябыштыру стрессын киметү урынына, ул эретеп ябыштыру стрессын арттырачак.

Эретеп ябыштырганнан соң җылылыкны эшкәртүнең өч максаты бар: водородны бетерү, эретеп ябыштыру стрессын бетерү, эретеп ябыштыру структурасын яхшырту.

Эретеп ябыштырылганнан соң дегидрогенация белән эшкәртү түбән температуралы җылылык белән эшкәртүне аңлата, эретеп ябыштыру тәмамланганнан соң, эретеп ябыштыру 100 ° C-тан түбән суытылмаган.Гомуми спецификация - 200 ~ 350 to кадәр җылыту һәм аны 2-6 сәгать саклау.Эретеп ябыштырылган водородны эшкәртүнең төп функциясе - эретеп ябыштыручы һәм җылылык тәэсир иткән зонада водородның качуын тизләтү, бу аз эретелгән корычларны эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыруны кисәтүдә бик эффектив.

Эретеп ябыштыру процессында, җылыту һәм суыту бертөрле булмаганлыктан, һәм компонентның үзен тыю яки тышкы тыюлыгы аркасында, эретеп ябыштыру эше тәмамланганнан соң компонентта эретеп ябыштыру стрессы барлыкка киләчәк.Компонентта эретеп ябыштыру стрессының булуы эретеп ябыштырылган уртак мәйданның реаль сыйдырышлыгын киметәчәк, пластик деформациягә китерәчәк, хәтта авыр очракларда компонентның зарарына китерәчәк.

Стрессны җиңеләйтү җылылык белән эшкәртү - эретеп ябыштыру стрессын йомшарту максатына ирешү өчен, югары температурада эретелгән эш кисәгенең уңыш көчен киметү.Ике еш кулланыла торган ысул бар: берсе - гомуми югары температура температурасы, ягъни бөтен эретеп ябыштыру мичкә кертелә, әкренләп билгеле бер температурага җылытыла, аннары берникадәр вакыт саклана, һәм ниһаять һавада суытыла яки мичтә.

Шул рәвешле, эретеп ябыштыру стрессының 80% -90% бетерелергә мөмкин.Тагын бер ысул - җирле югары температуралы температура, ягъни эретеп ябыштыручы һәм аның тирә-ягын җылыту, аннары әкренләп суыту, эретеп ябыштыру стрессының иң югары бәясен киметү, стресс бүленешен чагыштырмача яссы итү һәм эретеп ябыштыру стрессын өлешчә бетерү.

Кайбер эретелгән корыч материаллар эретелгәннән соң, аларның эретелгән буыннары каты структура булып күренәчәк, бу материалның механик үзлекләрен начарлый.Моннан тыш, бу каты структура эретеп ябыштыру стрессы һәм водород ярдәмендә буынның җимерелүенә китерергә мөмкин.Heatылылык белән эшкәртелгәннән соң, буынның металлографик структурасы яхшыра, эретелгән буынның пластиклыгы һәм катгыйлыгы яхшыра, эретеп ябыштырылган комплекслы механик үзлекләр яхшыра.

Дегидрогенация белән эшкәртү - җылыту температурасы 300 - 400 градус эчендә берникадәр вакыт җылы тоту.Максат - эретеп ябыштырылган водородның качуын тизләтү, һәм дегидрогенация белән эшкәртү эффекты түбән температурадан соң яхшырак.

Эретеп ябыштырганнан соң һәм эретеп ябыштырганнан соң җылылык белән эшкәртү, эретеп ябыштырганнан соң вакытында дегидроизацияләү - эретеп ябыштыруда салкын ярыкларны булдырмау өчен эффектив чараларның берсе.Водородның күп пассажирлы һәм күп катламлы эретеп ябыштыруда водород туплануы аркасында килеп чыккан ярыклар 2 - 3 арада водородны чыгару белән эшкәртелергә тиеш.

Басым савыт конструкциясендә җылылык белән эшкәртү

Басым савытында җылылыкны эшкәртү турында уйлау metalылылык белән эшкәртү, металл үзлекләрен яхшырту һәм торгызу өчен традицион һәм эффектив ысул буларак, басым судноларын проектлау һәм җитештерүдә һәрвакыт чагыштырмача зәгыйфь булган.

Басым суднолары дүрт төр җылылык белән эшкәртүне үз эченә ала:

Эретеп ябыштырылганнан соң җылылык белән эшкәртү (стрессны җиңеләйтүче җылылык белән эшкәртү);матди үзлекләрне яхшырту өчен җылылык белән эшкәртү;матди үзлекләрне торгызу өчен җылылык белән эшкәртү;эретеп ябыштырылган водородны эшкәртү.Монда төп басым басым кораблары дизайнында киң кулланылган эретеп ябыштырылган җылылыкны эшкәртү белән бәйле сораулар турында сөйләшү.

1. Остенитик дат басмас корыч басым савытына эретеп ябыштырылган җылылык кирәкме?Эретеп ябыштырылганнан соң җылылык эшкәртү - металл булган материалның җитештерү лимитын киметүне югары температурада куллану, стресс зур булган урында пластик агым тудыру, калдыкларны эретеп ябыштыру максатына ирешү өчен. шул ук вакытта эретеп ябыштырылган буыннарның пластиклыгын һәм каты булуын яхшырта ала, һәм стресс коррозиясенә каршы тору сәләтен яхшырта ала.Бу стрессны җиңеләйтү ысулы углерод корычта, аз эретелгән корыч басым савытларында тәнгә нигезләнгән куб кристалл структурасы белән киң кулланыла.

Остенитик дат басмаган корычның кристалл структурасы йөзгә куб.Йөз-үзәк куб кристалл структурасының металл материалы тән үзәгендәге кубка караганда күбрәк тайпылу самолетларына ия булганлыктан, ул яхшы катгыйлыкны һәм ныгыту үзенчәлекләрен күрсәтә.

Моннан тыш, басым суднолары дизайнында, коррозиягә каршы һәм температураның махсус таләпләренә туры китереп, тотрыксыз корыч еш сайлана.Моннан тыш, дат басмаган корыч углерод корыч һәм аз эретелгән корыч белән чагыштырганда кыйммәт, шуңа күрә стенаның калынлыгы бик югары булмас.калын.

Шуңа күрә, нормаль эш куркынычсызлыгын исәпкә алып, остенитик дат басмас корыч басым суднолары өчен эретеп ябыштырылган җылылык эшкәртү таләпләре юк.

Куллану аркасында коррозиягә килгәндә, материаль тотрыксызлык, мәсәлән, ару, йогынты йөкләү һ.б. кебек гадәти булмаган эш шартлары аркасында начарлану, гадәти дизайнда карау кыен.Бу ситуацияләр бар икән, тиешле фәнни-техник персонал (мәсәлән: проектлау, куллану, фәнни тикшеренүләр һәм башка бүлекчәләр) тирән тикшеренүләр, чагыштырма экспериментлар үткәрергә һәм комплекслы булуын тәэмин итү өчен мөмкин булган җылылык эшкәртү планын уйлап табарга тиеш. басым корабының хезмәт күрсәтүе тәэсир итми.

Otherwiseгыйсә, остенитик дат басмаган корыч басым суднолары өчен җылылык эшкәртү ихтыяҗы һәм мөмкинлеге тулысынча каралмаган булса, углерод корыч һәм аз эретелгән корыч белән аналогия ярдәмендә остенитик дат басмас корычка җылылык эшкәртү таләпләрен ясау еш кына мөмкин түгел.

Хәзерге стандартта, остенитик дат басмаган корыч басым судноларын эретеп ябыштырганнан соң җылылык белән эшкәртү таләпләре бик аңлаешсыз.Бу GB150 белән каралган: "Рәсемнәрдә башкача күрсәтелмәгән булса, салкын формадагы остенитик дат басмас корыч башларны җылылык белән эшкәртеп булмый".

Heatылылык белән эшкәртү башка очракларда үткәреләме, ул төрле кешеләрнең аңлавы буенча төрле булырга мөмкин.GB150 контейнер һәм аның басым компонентлары түбәндәге шартларның берсенә туры килә һәм җылылык белән эшкәртелергә тиеш.Икенче һәм өченче әйберләр: "Стресс коррозиясе булган контейнерлар, мәсәлән, сыекландырылган нефть газы, сыек аммиак һ.б."һәм "Гадәттән тыш яки бик агулы медиа булган контейнерлар".

Анда бары тик каралган: "Рәсемнәрдә башкача күрсәтелмәгән булса, остенитик дат басмаган корычның эретелгән буыннары җылылык белән эшкәртелмәскә мөмкин".

Стандарт белдерү дәрәҗәсеннән бу таләпне беренче пунктта күрсәтелгән төрле ситуацияләр өчен аңларга кирәк.Aboveгарыда телгә алынган икенче һәм өченче ситуацияләр кертелергә тиеш түгел.

Шул рәвешле, остенитик дат басмаган корыч басым судноларын эретеп ябыштырганнан соң җылылык белән эшкәртү таләпләре тулырак һәм төгәл итеп күрсәтелергә мөмкин, шуңа күрә дизайнерлар остенитик дат басмаган корыч басым суднолары өчен эшкәртү ысулын фактик ситуация буенча карар итәләр.

"Потенциал Регламенты" ның 99 нчы чыгарылышының 74 статьясында ачык итеп әйтелә: "Остенитик дат басмаган корыч яки төсле металл басым суднолары эретеп ябыштырганнан соң җылылык эшкәртүне таләп итмиләр.Махсус таләпләр өчен җылылык белән эшкәртү кирәк булса, ул рәсемдә күрсәтелергә тиеш. "

2. Шартлаучы дат басмаган корыч капланган корыч тәлинкә контейнерларын җылылык белән эшкәртү, шартлаучы датсыз корыч капланган корыч плиталар басым суднолар тармагында киң кулланыла, аларның коррозиягә каршы торулары, механик көченең камил кушылмасы һәм чыгымнарның акыллы эшләнеше.Pressureылылык белән эшкәртү проблемалары басым суднолары дизайнерлары игътибарына да китерелергә тиеш.

Композит панельләр өчен басым корабль дизайнерлары гадәттә мөһим булган техник индекс - аның бәйләнеш дәрәҗәсе, ә композит панельләрне җылылык белән эшкәртү еш кына бик аз санала яки тиешле техник стандартлар һәм җитештерүчеләр тарафыннан каралырга тиеш.Металл композит панельләрне шартлату процессы асылда металл өслегенә энергия куллану процессы.

Highгары тизлекле импульс тәэсирендә композит материал төп материал белән бәрелешә, һәм металл реактив хәлдә, атомнар арасындагы бәйләнешкә ирешү өчен, капланган металл белән төп металл арасында зигзаг композит интерфейсы барлыкка килә.

Шартлау эшкәртелгәннән соң төп металл, чыннан да, ныгыту процессына дучар.

Нәтиҗәдә, σb киеренкелеге көче арта, пластиклык индексы кими, һәм уңышның кыйммәтлеге күренми.Q235 серияле корычмы яки 16MnRмы, шартлау эшкәртелгәннән соң, аннары аның механик үзлекләрен сынап караганнан соң, барысы да югарыдагы киеренкелекне ныгыту күренешен күрсәтәләр.Шуңа бәйле рәвештә, титан-корыч капланган тәлинкә дә, никель-корыч капланган тәлинкә дә капланган тәлинкә шартлаткыч кушылмалардан соң җылылык җылыту белән эш итүне таләп итә.

"Потенциалны үлчәү" нең 99 нчы чыгарылышында да моның турында ачык кагыйдәләр бар, ләкин шартлаткыч композит остенитик дат басмас корыч тәлинкә өчен андый кагыйдәләр кабул ителмәгән.

Хәзерге тиешле техник стандартларда, шартлау эшкәртелгәннән соң, остенитик дат басмаган корыч плитаны ничек җылытырга һәм ничек эшкәртергә дигән сорау чагыштырмача аңлаешсыз.

GB8165-87 "Датсыз корыч капланган корыч тәлинкә": "Товар җибәрүче белән сатып алучы арасындагы килешү буенча, ул шулай ук ​​кайнар әйләнештә яки җылылык белән эшкәртелгән хәлдә китерелергә мөмкин."Тигезләү, кисү яки кисү өчен бирелгән.Сорау буенча, составлы өслекне ашатырга, пассивлаштырырга яки бизәргә, шулай ук ​​җылылык белән эшкәртергә мөмкин. "

Heatылылык белән эшкәртү ничек башкарылуы турында бер сүз дә юк.Бу ситуациянең төп сәбәбе әле дә югарыда телгә алынган сизгер төбәкләрнең проблемасы булып тора, анда остенитик дат басмас корыч трансгранара коррозия җитештерә.

GB8547-87 "Титан-корыч капланган тәлинкә" титан-корыч капланган тәлинкәләрне стрессны җиңеләйтү өчен җылылык эшкәртү системасы: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 сәгать җылылык саклау.Бу температура остенитик дат басмас корычның сизгерлек температурасы диапазонында (400 ℃ –850 ℃).

Шуңа күрә шартлаткыч композит остенитик дат басмас корычтан җылылык эшкәртү өчен ачык кагыйдәләр бирү кыен.Бу уңайдан, безнең басым суднолары дизайнерлары төгәл аңларга, җитәрлек игътибар бирергә һәм тиешле чаралар күрергә тиеш.

Беренчедән, 1Cr18Ni9Ti капланган дат басмаган корыч өчен кулланылырга тиеш түгел, чөнки аз углеродлы остенитик дат басмас корыч 0Cr18Ni9 белән чагыштырганда, аның углерод күләме югарырак, сенситизация булырга мөмкин, һәм трансгранара коррозиягә каршы тору кими.

Моннан тыш, шартлаткыч композит остенитик тотрыксыз корыч тәлинкәдән ясалган басым корабы кабыгы һәм баш каты шартларда кулланылганда, мәсәлән: югары басым, басым үзгәрүләре, һәм бик куркыныч медиа, 00Cr17Ni14Mo2 кулланылырга тиеш.Ультра түбән углерод остенитик тотрыксыз корычлар сизгерлек мөмкинлеген киметәләр.

Композит панельләр өчен җылылык белән эшкәртү таләпләре ачык күрсәтелергә тиеш, һәм җылылык белән эшкәртү системасы тиешле яклар белән киңәшләшеп билгеләнергә тиеш, шулай итеп төп материалның билгеле күләмдә пластик резерв һәм композицион материал булган максатка ирешү өчен. кирәкле коррозиягә каршы тору.

3. equipmentиһазны гомуми җылылык белән эшкәртү өчен башка ысуллар кулланып буламы?Theитештерүче шартларның чикләнүе һәм икътисадый мәнфәгатьләрне исәпкә алу аркасында, күпләр басым судноларының гомуми җылылык эшкәртүен алыштыруның башка ысулларын өйрәнделәр.Бу эзләнүләр файдалы һәм кыйммәтле булса да, хәзерге вакытта ул басым тамырларын җылылык белән эшкәртү өчен дә алмаштыручы түгел.

Интеграль җылылык белән эшкәртү таләпләре хәзерге стандартларда һәм процедураларда җиңеләйтелмәгән.Гомуми җылылыкны эшкәртү өчен төрле альтернативалар арасында иң типиклары: җирле җылылыкны эшкәртү, эретеп ябыштыру калдыкларын бетерү өчен чүкеч ысулы, калдык стрессын һәм тибрәнү ысулын эретү өчен шартлау ысулы, кайнар су мунчасы һ.б.

Heatылылыкны өлешчә эшкәртү: Бу GB150-1998 10.4.5.3 "Корыч басым савытлары" нда каралган: "В, С, Д эретеп ябыштырылган буыннар, сферик башны, цилиндрны һәм эретеп ябыштыручы ремонт өлешләрен кулланырга рөхсәт ителә. өлешчә җылылык белән эшкәртү.Atылылык белән эшкәртү ысулы. ”Бу регламент шуны аңлата: цилиндрдагы А класслы эретеп ябыштыру өчен җирле җылылык эшкәртү ысулы рөхсәт ителми, ягъни: бөтен җиһазга җирле җылылык эшкәртү ысулын кулланырга рөхсәт ителми, сәбәпләрнең берсе - эретеп ябыштыру калдык стрессы була алмый. симметрик рәвештә бетерелде.

Чүкеч ысулы эретеп ябыштыру калдыкларын юкка чыгара: ягъни кул белән чүкеч ярдәмендә ламинация стрессы эретеп ябыштырылган өслек өстенә өстәлә, шуның белән калдык киеренкелегенең тискәре йогынтысын өлешчә каплый.

Принципта, бу ысул стресс коррозиясенең ярылуына юл куймый.

Ләкин, практик эш процессында сан күрсәткечләре һәм катырак эш процедуралары булмаганлыктан, чагыштыру һәм куллану өчен тикшерү эше җитмәгәнгә, ул хәзерге стандарт белән кабул ителмәгән.

Эретеп ябыштыру калдык стрессын бетерү өчен шартлау ысулы: Шартлаткыч махсус тасма формасында ясалган, һәм җиһазның эчке стенасы эретеп ябыштырылган өслектә ябыштырылган.Калдык стрессын эретү өчен механизм чүкеч ысулы белән бертигез.

Бу ысул эретеп ябыштыру калдыкларын бетерү өчен чүкеч ысулының кайбер кимчелекләрен каплый ала диләр.Ләкин, кайбер агрегатлар гомуми җылылык эшкәртү һәм шартлау ысулын кулландылар, бер үк шартларда ике LPG саклагычында эретеп ябыштыру калдыкларын бетерү өчен.Еллар узгач, танкны ачу инспекциясе элеккеге эретеп ябыштырылган буыннарның тотрыксыз булуын ачыклады, шул ук вакытта саклагычның эретеп ябыштырылган буыннары шартлау ысулы белән юкка чыккан.Шул рәвешле, эретеп ябыштыру калдыкларын бетерү өчен популяр булган шартлау ысулы тавышсыз.

Калдык стресс рельефын эретеп ябыштыруның башка ысуллары бар, алар төрле сәбәпләр аркасында басым суднолары индустриясе тарафыннан кабул ителмәгән.Бер сүз белән әйткәндә, басым судноларының эретеп ябыштырылган җылылык белән эшкәртү (мичтә суб-җылылык эшкәртү дә кертеп) югары энергия куллануның һәм озын цикл вакытының кимчелекләре бар, һәм ул факторлар аркасында фактик эштә төрле кыенлыклар белән очраша. басым судносы структурасы, ләкин ул хәзерге басым суднолар индустриясе.Барлык яктан да яраклы калдыкларны эретеп ябыштыруның бердәнбер ысулы.