Эретеп ябыштыруны киметү һәм киметү ысуллары эретеп ябыштыру процессын карарга һәм эретеп ябыштыру вакытында кайнар һәм салкын циклларның үзгәрүен җиңәргә тиеш.Кысылуны бетереп булмый, ләкин аны контрольдә тотарга мөмкин.Кысылу деформациясен киметүнең берничә ысулы бар.
1 Артык эретеп ябыштырмагыз
Эретеп ябыштырганда металл күбрәк тутырылса, деформация көче зуррак барлыкка киләчәк.Эретеп ябыштыруның дөрес зурлыгы эретеп ябыштыру деформациясен генә түгел, эретеп ябыштыру материалын һәм вакытны саклый.Эретеп ябыштыру өчен эретеп ябыштыручы металл күләме минималь булырга тиеш, һәм эретеп ябыштыручы яссы яки бераз конвекс булырга тиеш.Артык эретеп ябыштыручы металл көчне арттырмас.Киресенчә, ул кысылу көчен арттырачак һәм эретеп ябыштыру деформациясен арттырачак.
2 Туктаусыз эретеп ябыштыру
Эретеп ябыштыру күләмен киметүнең тагын бер ысулы - арада эретеп ябыштыру.Мәсәлән, ныгытылган тәлинкәләрне эретеп ябыштырганда, арада эретеп ябыштыру эретеп ябыштыру күләмен 75% ка киметергә, шул ук вакытта кирәкле көчне тәэмин итәргә мөмкин.
3. Эретеп ябыштыруны киметү
Каты чыбык һәм эретеп азрак эретеп ябыштыру нечкә чыбык белән эретеп ябыштыруга караганда кечерәк деформациягә ия.Берничә пассажир булган очракта, һәр пассажир аркасында кысылу, эретеп ябыштыруның гомуми кыскартуын арттыра.Рәсемнән күренгәнчә, азрак пассажирлар һәм калын электрод белән эретеп ябыштыру процессы берничә пасс һәм нечкә электрод белән чагыштырганда яхшырак нәтиҗәләргә китерә.
Искәрмә: Каты чыбыкны эретеп ябыштыру процессы, аз эретеп ябыштыру яки нечкә чыбык, күп пассажирлы эретеп ябыштыру материалга бәйле.Гадәттә, түбән углерод корыч, 16Мн һәм башка материаллар тупас чыбык һәм азрак эретеп ябыштыру өчен яраклы.Датсыз корыч, югары углерод корыч һәм башка материаллар нечкә чыбык һәм күп пассажирлы эретеп ябыштыру өчен яраклы
4. Антиформациягә каршы технология
Эретеп ябыштыру алдыннан эретеп ябыштыру деформациясен капма-каршы юнәлештә бөкләгез яки ябыштырыгыз (кире эретеп ябыштыру яки вертикаль эретеп ябыштырудан кала).Кире деформациянең алдан билгеләнгән күләме тест белән билгеле булырга тиеш.Эретеп ябыштырылган эретеп ябыштыру, алдан урнаштыру яки алдан хәбәр итү - кире механик көчләр ярдәмендә эретеп ябыштыру стрессларын каплауның гади ысулы.Эш кисәге алдан билгеләнгәндә, деформация барлыкка килә, бу эшнең эретеп ябышу стрессына капма-каршы булуына китерә.Эретеп ябыштырганчы алдан билгеләнгән деформация эретеп ябыштырганнан соң деформацияне юкка чыгара, эретеп ябыштыру эшләрен идеаль яссылыкка әйләндерә.
Кысылу көчен тигезләү өчен тагын бер киң таралган ысул - бер үк эретеп ябыштыручыларны бер-берсенә каршы кую һәм аларны бергә кысу.Бу ысул шулай ук алдан бөкләү өчен дә кулланылырга мөмкин, монда кружка кысылганчы эш кисәгенең тиешле урынына куелган.
Махсус авыр эретеп ябыштыручылар үз катгыйлыгы яки өлешләрнең бер-берсенә урнашуы аркасында кирәкле баланс көче җитештерә ала.Әгәр дә бу баланс көчләре җитештерелмәсә, үзара юкка чыгару максатына ирешү өчен эретеп ябыштыру материалларының кысылу көчен баланслау өчен башка ысуллар кирәк.Баланс көче бүтән кысылу көче, прибор белән формалашкан механик бәйләү көче, җыю көче һәм компонентларның эретеп ябыштыру көче, тарту көче белән формалашкан бәйләүче көч булырга мөмкин.
5 Эретеп ябыштыру
Эш кисәгенең структурасы буенча, монтажлау эзлеклелеген билгеләү өчен, эш кисәгенең структурасы бер үк урында кими.Ике яклы трюк эш кисәгендә ачыла һәм вал, күп катламлы эретеп ябыштырыла, һәм ике яклы эретеп ябыштыру эзлеклелеге билгеләнә.Арадаш эретеп ябыштыру филе эретеп ябыштыручыларда кулланыла, һәм беренче эретеп ябыштыруның кысылуы икенче эретеп ябыштыруда баланслана.Арматура эш кисәген кирәкле урында тота ала, катгыйлыкны арттыра һәм эретеп ябыштыру деформациясен киметә ала.Бу ысул кечкенә эш кисәкләрен яки кечкенә компонентларны эретеп ябыштыруда киң кулланыла, эретеп ябышу стрессының көчәюе аркасында, аз углерод корычның пластик структурасы өчен яраклы.
6 Эретеп ябыштырганнан соң кысу көчен бетерегез
Перкуссия - эретеп ябыштыручы суыту кебек, эретеп ябыштыруга каршы тору ысулы.Таплау эретеп ябыштырырга һәм нечкә булырга мөмкин, шулай итеп стрессны бетерә (эластик деформация).Ләкин, бу ысулны кулланганда, шуны әйтергә кирәк: эретеп ябыштыручы тамырны шакып булмый, ул ярыклар китерергә мөмкин.Гомумән алганда, урау эретеп ябыштыручыларда кулланылмый.
Чөнки, каплау катламында эретеп ябышу ярыклары булырга мөмкин, эретеп ябыштыруга, каты эффектка тәэсир итә.Шуңа күрә, технологияне куллану чикләнгән, хәтта деформация яки ярак проблемасын чишү өчен күп катламлы пассажирда (аскы эретеп ябыштырудан кала) кагылуны таләп иткән очраклар да бар.Atылылык белән эшкәртү шулай ук кысылу көчен бетерү, югары температураны һәм эш кисәгенең суытуын контрольдә тоту ысулларының берсе.Кайвакыт шул ук эш кисәген артка кысу, эретеп ябыштыру, стрессны бетерү өчен бу тигезләү шартлары белән, эш кисәгенең калдык стрессы минималь.
6. Эретеп ябыштыру вакытын кыскарту
Эретеп ябыштыру җылыту һәм суыту китерә, һәм җылылыкны күчерү өчен вакыт кирәк.Шуңа күрә вакыт факторы деформациягә дә тәэсир итә.Гомумән алганда, эретеп ябыштыруны эшнең күпчелек өлеше җылытылган һәм киңәйтелгәнче тизрәк тәмамларга кирәк.Эретеп ябыштыру процессы, мәсәлән, электродның төре һәм күләме, эретеп ябыштыру токы, эретеп ябыштыру тизлеге һ.б. эретеп ябыштыру эшенең кысылу дәрәҗәсенә тәэсир итә.Механикалаштырылган эретеп ябыштыру җиһазларын куллану эретеп ябыштыру вакытын һәм җылылык аркасында деформация күләмен киметә.
Икенчедән, эретеп ябыштыруны киметүнең башка ысуллары
1 Су суыту блокы
Махсус эретеп ябыштыручыларның эретеп ябышу деформациясен контрольдә тоту өчен күп техника кулланырга мөмкин.Мәсәлән, эретеп ябыштырганда, су белән суытылган блокларны куллану эретеп ябыштырылган эшнең җылысын алып китә ала.Бакыр торба бакыр җайланмага эретеп яисә эретеп ябыштырыла, һәм эретеп ябыштыру деформациясен киметү өчен торба әйләнештә суытыла.
2 Шкаф блок урнаштыру тәлинкәсе
"Позицияләү тәлинкәсе" - рәсемдә күрсәтелгәнчә, корыч тәлинкә белән эретеп ябыштыру технологиясенең эретеп ябыштыру деформациясен эффектив контрольдә тоту.Позицияләү тәлинкәсенең бер очын эш кисәгенең тәлинкәсенә эретәләр, кружка блогының икенче очын басу тәлинкәсенә бәйлиләр.Берничә позиция тәлинкәләре эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыручы корыч тәлинкәләрне урнаштыру һәм урнаштыру өчен урнаштырылырга мөмкин.
3. rылылык стрессын бетерегез
Махсус очраклардан кала, стрессны бетерү өчен җылыту куллану дөрес ысул түгел, эретеп ябыштыру деформациясен кисәтү яки киметү өчен эш кисәген эретеп ябыштырганчы эшләргә кирәк.
Third, Йомгаклау
Эретеп ябыштыру деформациясе һәм калдык стрессының йогынтысын киметү өчен, эш кисәген проектлаганда һәм эретеп ябыштырганда түбәндәге пунктларга игътибар итергә кирәк:
1) артык эретеп ябыштыру юк;2) Эш кисәгенең урнашуын контрольдә тоту;3) өзлексез эретеп ябыштыруны кулланыгыз, ләкин проект таләпләренә туры килергә тиеш;4) эретеп ябыштыручы аяк зурлыгы;(5) Ачык трубканы эретеп ябыштыру өчен, буынның эретеп ябыштыру күләме минимальләштерелергә тиеш, һәм бер трубка кушылмасын алыштыру өчен ике яклы трюк каралырга тиеш;(6) Бер катлы һәм ике яклы эретеп ябыштыру өчен күп катламлы һәм күп пассажирлы эретеп ябыштыру мөмкин кадәр кабул ителергә тиеш.Эш кисәгендә һәм валда ике яклы трюк белән эретеп ябыштыруны ачу, күп катламлы эретеп ябыштыру һәм ике яклы эретеп ябыштыру эзлеклелеген билгеләү;(7) күп катламлы аз эретеп ябыштыру;(8) Түбән җылылык кертү эретеп ябыштыру процессын кабул итегез, бу эретү тизлеген һәм эретеп ябыштыру тизлеген аңлата;(9) Позиционер эш кисәген кораб формасындагы эретеп ябыштыру өчен кулланыла.Кораб формасындагы эретеп ябыштыру позициясе зур диаметрлы чыбыкны һәм эретеп ябыштыру тизлеген эретергә мөмкин;(10) Эш кисәгенең нейтральләштерү валында мөмкин булганча эретеп ябыштыручы, һәм симметрияле эретеп ябыштыру;(11) Эретеп ябыштыру эзлеклелеге һәм эретеп ябыштыру позициясе аша мөмкин кадәр мөмкин кадәр эретеп ябыштыру җылылыгы тигез таралсын өчен;12) Эш кисәгенең чикләнмәгән юнәлешенә эретеп ябыштыру;(13) көйләү һәм урнаштыру өчен прибор, кораллау һәм урнаштыру тәлинкәсен кулланыгыз.(14) Эш кисәген яисә эретеп ябыштыручы кушылуны капма-каршы якка юнәлтегез.(15) Аерым эретеп ябыштыру һәм гомуми эретеп ябыштыру эзлеклелеге буенча, эретеп ябыштыру нейтральләштерү валы тирәсендә баланс саклый ала.
Пост вакыты: 19-2022 декабрь