Різниця між матовою нержавіючої сталлю та полірованою!
З точки зору технології, процес волочіння дроту полягає у створенні регулярного і рівномірного поверхневого малюнка на поверхні заготовки.Загальні візерунки малюнка: тонкі смуги та кола.Процес полірування полягає в тому, щоб поверхня заготовки стала абсолютно рівною, без дефектів, і вона виглядала гладкою і напівпрозорою, з дзеркальною поверхнею.
З точки зору руху, те, що процес волочіння дроту робить на обладнанні, є повторюваним рухом, тоді як процес полірування є доріжкою руху, що виконується на плоскому полірувальному верстаті.Вони відрізняються в принципі та відрізняються на практиці.
У виробництві для волочіння дроту використовується професійне технологічне обладнання для волочіння дроту, і існує багато видів технологічного обладнання для полірування відповідно до різних форм, щоб адаптуватися до різних вимог полірування.
Якщо заготовку потрібно одночасно витягнути та відшліфувати, який процес слід виконати за попереднім?
З цієї ситуації, з ефекту волочіння дроту та полірування на обробку поверхні, а також принципу процесу, нам неважко зробити малюнок: полірування до, волочіння дроту після.Лише після того, як поверхня заготовки буде відшліфована та вирівняна, можна проводити волочіння дроту, тому що тільки в цьому випадку ефект волочіння дроту буде хорошим, а лінії волочіння дроту будуть рівномірними.Полірування призначене для чищення та закріплення основи.Одним словом, якщо спочатку полірувати волочіння дроту, не тільки ефект волочіння дроту буде поганим, але й хороші лінії волочіння дроту будуть повністю відшліфовані шліфувальним диском під час полірування, тому немає так званого ефекту волочіння дроту.
Запобіжні заходи щодо волочіння дроту з листового металу з нержавіючої сталі
1. Матовий (матовий): Зазвичай стан поверхні має прямі лінії (також називається матовим) після обробки механічним тертям на поверхні нержавіючої сталі, включаючи волочіння дроту, а також лінії та брижі.
Стандарт якості обробки: товщина текстури є рівномірною та рівномірною, текстура на кожній стороні виробу є природною та красивою відповідно до вимог дизайну та конструкції, а положення вигину виробу може мати легку хаотичну текстуру, що не впливає на зовнішній вигляд.
- Процес малювання:
(1) Зерна, утворені різними типами наждачного паперу, різні.Чим більший тип наждачного паперу, тим тонші зерна, тим дрібніші зерна.Навпаки, наждачний папір
Чим менша модель, тим густішим буде пісок, тим глибшою буде текстура.Тому модель наждачного паперу повинна бути вказана на технічному кресленні.
(2) Протяжка дроту є направленою: на технічному кресленні має бути зазначено, чи є це пряма чи горизонтальна протяжка дроту (позначено подвійними стрілками).
(3) Поверхня малювання заготовки для малювання не повинна мати виступаючих частин, інакше виступаючі частини будуть сплющеними.
Примітка: загалом, після волочіння дроту необхідно виконати гальванічне покриття, оксидування тощо.Такі як: залізне покриття, оксидування алюмінію.Через дефекти машини для волочіння дроту, коли на невеликих заготовках і заготовках є відносно великі отвори, слід враховувати конструкцію пристосування для волочіння дроту., щоб уникнути поганої якості заготовки після волочіння дроту.
- Функціонування машини для волочіння дроту та запобіжні заходи
Перед малюванням волочильну машину необхідно відрегулювати на відповідну висоту відповідно до товщини матеріалу.
Чим менша швидкість конвеєрної стрічки, тим тонший помел, і навпаки.Якщо глибина подачі занадто велика, поверхня заготовки буде обпалена, тому кожна подача не повинна бути занадто великою, вона повинна бути приблизно 0,05 мм.
Якщо тиск пресувального циліндра занадто малий, заготовка не буде притиснута щільно, і заготовка буде викинута відцентровою силою валика.Якщо тиск надто високий, опір шліфування збільшиться, що вплине на ефект шліфування.Ефективна ширина волочіння дроту не перевищує 600 мм.Якщо напрямок менше 600 мм, слід звернути увагу на напрямок малювання, оскільки напрямок малювання вздовж напрямку подачі матеріалу.
Запобіжні заходи для полірування листового металу з нержавіючої сталі
Ступінь яскравості нержавіючої сталі після полірування При візуальному огляді яскравість полірованої поверхні деталей поділяється на 5 ступенів:
Рівень 1: на поверхні є біла оксидна плівка, немає яскравості;
Рівень 2: трохи яскравий, контур не видно чітко;
Рівень 3: яскравість краща, можна побачити контури;
Ступінь 4: поверхня яскрава, контури можна чітко побачити (еквівалентно якості поверхні електрохімічного полірування);
Рівень 5: дзеркальна яскравість.
Загальний процес механічного полірування виглядає наступним чином:
(1) Грубий кидок
Після фрезерування, електроерозійної обробки, шліфування та інших процесів поверхня може бути відполірована ротаційною полірувальною машиною або ультразвуковою шліфувальною машиною зі швидкістю обертання 35 000-40 000 об/хв.Зазвичай використовуваним методом є використання круга діаметром Φ 3 мм і WA # 400 для видалення білого шару EDM.Далі йде ручне шліфування бруска, смуга бруска з гасом як мастилом або охолоджувачем.Загальний порядок використання: #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Щоб заощадити час, багато виробників форм починають із №400.
(2) Напівтонке полірування
Напівтонке полірування в основному використовує наждачний папір і гас.Номери наждачного паперу: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Насправді наждачний папір №1500 підходить лише для загартування штампованої сталі (вище 52HRC), а не для попередньо загартованої сталі, оскільки це може спричинити опік поверхні попередньо загартованої сталі.
(3) Тонка полірування
Для тонкого полірування в основному використовується алмазна абразивна паста.Якщо ви використовуєте полірувальний круг для змішування алмазного шліфувального порошку або шліфувальної пасти для шліфування, звичайна послідовність шліфування становить 9 мкм (#1800) ~ 6 мкм (#3000) ~ 3 мкм (#8000).Для видалення слідів від волосся з наждачного паперу № 1200 і № 1500 можна використовувати алмазну пасту 9 мкм і круг для полірування.Потім відполіруйте липким фетром і алмазною абразивною пастою в порядку 1 мкм (#14000) ~ 1/2 мкм (#60000) ~ 1/4 мкм (#100000).Процеси полірування, що вимагають точності вище 1 мкм (включаючи 1 мкм), можуть виконуватися в чистій полірувальній камері в прес-формовому цеху.Для більш точного полірування необхідний абсолютно чистий простір.Пил, дим, лупа та слина – усе це може зіпсувати високоточне поліроване покриття, яке ви отримуєте після багатогодинної роботи.
Механічне полірування: використовуйте полірувальну машину з абразивною стрічкою, щоб відполірувати раму валика.Спочатку використовуйте абразивний ремінь 120#.Коли колір поверхні досягне першого, замініть абразивну стрічку 240#.Коли колір поверхні досягне першого, замініть абразивний ремінь 800#.Як тільки настане колір поверхні, змініть абразивну стрічку 1200#, а потім накиньте її на ефект декоративної пластини з нержавіючої сталі.
Запобіжні заходи при поліруванні нержавіючої сталі
Шліфування наждачним папером або абразивною стрічкою під час операції шліфування - це в основному операція полірування, що залишає дуже тонкі лінії на поверхні сталевої пластини.Були проблеми з глиноземом як абразивом, частково через проблеми з тиском.Будь-які абразивні частини обладнання, такі як абразивні стрічки та шліфувальні круги, не можна використовувати перед використанням для інших матеріалів, що не є нержавіючої сталі.Оскільки це забруднює поверхню з нержавіючої сталі.Щоб забезпечити стабільну обробку поверхні, нове колесо або ремінь слід випробувати на брухті того самого складу, щоб можна було порівняти той самий зразок.
Стандарт перевірки волочіння та полірування дроту з нержавіючої сталі
- Дзеркальні світлові вироби з нержавіючої сталі
Після завершення полірування відповідно до процесу полірування та полірування кваліфіковану якість поверхні дзеркальних виробів із нержавіючої сталі слід проводити відповідно до таблиці 2;приймання пониження проводиться згідно з таблицею 3.
| Вимоги до поверхні для дзеркальних виробів з нержавіючої сталі (табл. 2) | ||
| матеріал | Стандартні вимоги до якості поверхні | |
| Нержавіюча сталь | Відповідно до порівняння та прийняття зразків дзеркального світлового продукту перевірка проводиться з трьох аспектів матеріалу, якості полірування та захисту продукту | |
| матеріал | Плями забруднень не допускаються | |
| Піщані ями заборонені | ||
| Полірування | 1. Текстури піску та коноплі не допускаються 2. Залишки чистої поверхні не допускаються Після полірування не допускаються такі деформації: А. Отвори повинні бути рівномірними і не повинні бути подовженими та деформованими Б. Площина має бути плоскою, на ній не повинно бути увігнутої або хвилясто-хвилястої поверхні;вигнута поверхня повинна бути гладкою, і не повинно бути спотворень. C. Краї та кути обох сторін відповідають вимогам і не можуть бути заглиблені (за винятком особливих вимог) D. Дві вертикальні поверхні після полірування зберігають прямий кут, утворений двома поверхнями, симетричними Не допускає залишків білястих поверхонь при перегріві | |
| захист |
| |
| Вимоги до приймання погіршення якості поверхні дзеркальних виробів з нержавіючої сталі (табл. 3) | |||||||||
| Площа поверхні, де розташована точка дефекту, мм2 | Сторона |
| Б сторона | ||||||
| Загальна кількість дефектних балів, яку можна отримати на стороні А | Діаметр ≤ 0,1 допустима кількість (шт.) | 0,1＜діаметр≤0,4 допустима кількість (шт.) | Загальна кількість точок дефекту, дозволена для отримання на стороні B | Діаметр ≤ 0,1 допустима кількість (шт.) | 0,1＜діаметр≤0,4 допустима кількість (шт.) | ||||
| Отвори від піску або забруднення | Піщана яма | Домішки | Отвори від піску або забруднення | Отвори від піску або забруднення | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Позиція зварного шва труби не обмежує кількість отворів для піску | Один отвір для піску допускається на краю місця зварювання або краю просвердленого отвору, інші позиції не допускаються, а положення зварювального шва труби не обмежує кількість отворів для піску | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Площа поверхні виробу збільшена на 1 точку дефекту | ||||||||
Примітка:
1) Площа поверхні, де розташовані дефектні точки, відноситься до площ поверхонь A, B і C.
2) Таблиця визначає кількість точок дефектів на поверхні А та поверхні В, а сума кількості точок дефектів на поверхні А та поверхні В є загальною кількістю точок дефектів на поверхні виробу.
3) Якщо точок поверхневого дефекту більше 2, відстань між двома точками дефекту перевищує 10-20 мм.
- вироби з волочіння дроту з нержавіючої сталі
Після завершення полірування відповідно до процесу полірування та полірування якість поверхні виробів для волочіння дроту з нержавіючої сталі повинна бути реалізована відповідно до таблиці 4, а стандарти погіршеної прийнятності повинні бути реалізовані відповідно до таблиці 5.
| Вимоги до матової поверхні з нержавіючої сталі (Таблиця 4) | |||
| матеріал | Полірована поверхня | Стандартні вимоги до якості поверхні | |
| Нержавіюча сталь | Брашований | Відповідно до порівняння та прийняття зразків перевірка проводиться з трьох аспектів матеріалу, якості полірування та захисту продукту | |
| матеріал | Плями забруднень не допускаються | ||
| Піщані ями заборонені | |||
| Полірування | 1. Товщина ліній рівномірна і рівномірна.Лінії на кожній стороні виробу мають однаковий напрямок відповідно до вимог дизайну виробу.Дозволяється невеликий зсув у згинанні виробу, який не впливає на зовнішній вигляд виробу. 2. Залишки чистої поверхні не допускаються 3. Після полірування не допускаються наступні деформації 4. Отвори повинні бути рівномірними і не повинні бути подовженими і деформованими 5. Площина повинна бути рівною, і не повинно бути увігнутої або хвилястої рифленої поверхні;вигнута поверхня повинна бути гладкою, і не повинно бути спотворень. 6. Краї та кути обох сторін відповідають вимогам і не можуть бути пом'ятими (за винятком особливих вимог) 7. Дві вертикальні грані після полірування зберігають прямий кут, утворений двома гранями, симетричними | ||
| захист | 1. Не допускаються защемлення, вм'ятини, удари, подряпини 2. Не допускається наявність тріщин, пробоїн, зазорів | ||
| Вимоги до приймання шліфованої поверхні з нержавіючої сталі (Таблиця 5) | ||
| Площа поверхні, де розташована точка дефекту, мм2 | Діаметр отвору для піску≤0,5 | |
| Сторона | Б сторона | |
| ≤1000 | 0 | Одне допускається на краю місця зварювання та краю просвердленого отвору, і немає обмежень щодо зварювального шва сопла, а інші поверхні не допускаються |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Площа поверхні виробу збільшується на 5000 квадратних міліметрів і додається 1 дефектна точка | |
Примітка:
1) Площа поверхні, де розташовані дефектні точки, відноситься до площ поверхонь A, B і C.
2) Таблиця визначає кількість точок дефектів на сторонах A і B, а сума кількості точок дефектів на сторонах A і B є загальною кількістю точок дефектів на поверхні продукту.
3) Якщо точок поверхневого дефекту більше 2, відстань між двома точками дефекту перевищує 10-20 мм.
Метод тестування
1. Візуальний тест, гострота зору перевищує 1,2, під люмінесцентною лампою 220 В 50 Гц 18/40 Вт і люмінесцентною лампою 220 В 50 Гц 40 Вт відстань зору становить 45±5 см.
2. Тримайте полірувальну деталь обома руками в робочих рукавичках.
2.1 Виріб розташовують горизонтально, поверхню візуально перевіряють.Після огляду поверніть його обома руками як вісь під кутом суміжної поверхні та перевіряйте кожну поверхню крок за кроком.
2.2 Після завершення візуального огляду верхнього напрямку поверніть на 90 градусів, щоб змінити напрямок з півночі на південь, спочатку поверніть вгору та вниз на певний кут для візуального огляду та поступово перевіряйте кожну сторону.
3. Дзеркальне світло, матове світло та інспекція креслення дроту стосуються стандартної графіки.
Час публікації: 22 серпня 2022 р