بیئر فرمینٹیشن ٹینک کی صفائی

خلاصہ: خمیر کرنے والوں کی مائکروبیل حیثیت بیئر کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔بیئر کی پیداوار میں حفظان صحت کے انتظام کے لیے صاف اور جراثیم سے پاک بنیادی ضرورت ہے۔ایک اچھا سی آئی پی سسٹم فرمینٹر کو مؤثر طریقے سے صاف کر سکتا ہے۔صفائی کے طریقہ کار، صفائی کا طریقہ، صفائی کا طریقہ کار، صفائی ایجنٹ/ جراثیم کش انتخاب اور CIP سسٹم کے آپریشن کے معیار کے مسائل پر تبادلہ خیال کیا گیا۔

پیش لفظ

صفائی اور نس بندی بیئر کی پیداوار کا بنیادی کام ہے اور بیئر کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے سب سے اہم تکنیکی اقدام ہے۔صفائی اور جراثیم کشی کا مقصد پیداواری عمل کے دوران پائپوں اور آلات کی اندرونی دیوار سے پیدا ہونے والی گندگی کو زیادہ سے زیادہ ہٹانا اور بیئر بنانے کے لیے خراب ہونے والے مائکروجنزموں کے خطرے کو ختم کرنا ہے۔ان میں سے، ابال کے پلانٹ میں مائکروجنزموں کی سب سے زیادہ ضرورت ہوتی ہے، اور صفائی اور جراثیم کشی کا کام کل کام کا 70% سے زیادہ ہوتا ہے۔فی الحال، فرمینٹر کا حجم بڑا اور بڑا ہوتا جا رہا ہے، اور مواد پہنچانے والا پائپ لمبا اور لمبا ہوتا جا رہا ہے، جس کی وجہ سے صفائی اور جراثیم کشی میں بہت سی مشکلات پیش آتی ہیں۔بیئر کی موجودہ "خالص بائیو کیمیکل" ضروریات کو پورا کرنے اور مصنوعات کے معیار کے لیے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے خمیر کو صحیح طریقے سے اور مؤثر طریقے سے صاف اور جراثیم سے پاک کرنے کا طریقہ بیئر بنانے والے کارکنوں کو بہت زیادہ اہمیت دینا چاہیے۔

1 صفائی کا طریقہ کار اور متعلقہ عوامل جو صفائی کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔

1.1 صفائی کا طریقہ کار

بیئر کی پیداوار کے عمل کے دوران، مواد کے ساتھ رابطے میں سامان کی سطح مختلف وجوہات کی بناء پر کچھ گندگی جمع کرے گی.خمیر کرنے والوں کے لیے، گندگی کے اجزاء بنیادی طور پر خمیر اور پروٹین کی نجاست، ہاپس اور ہاپ رال کے مرکبات، اور بیئر کے پتھر ہیں۔جامد بجلی اور دیگر عوامل کی وجہ سے، ان گندگی میں خمیر کی اندرونی دیوار کی سطح کے درمیان ایک خاص جذب توانائی ہوتی ہے۔ظاہر ہے، ٹینک کی دیوار سے گندگی کو دور کرنے کے لیے، توانائی کی ایک خاص مقدار ادا کرنی ہوگی۔یہ توانائی مکینیکل توانائی ہو سکتی ہے، یعنی پانی کے بہاؤ کو صاف کرنے کا طریقہ جس میں ایک خاص اثر طاقت ہے۔کیمیائی توانائی بھی استعمال کی جا سکتی ہے، جیسے کہ تیزابی (یا الکلائن) صفائی ایجنٹ کا استعمال گندگی کو ڈھیلا کرنے، شگاف ڈالنے یا تحلیل کرنے کے لیے، اس طرح منسلک سطح کو چھوڑنا؛یہ تھرمل انرجی ہے، یعنی صفائی کا درجہ حرارت بڑھا کر، کیمیائی رد عمل کو تیز کرتا ہے اور صفائی کے عمل کو تیز کرتا ہے۔درحقیقت، صفائی کا عمل اکثر مکینیکل، کیمیائی اور درجہ حرارت کے اثرات کے امتزاج کا نتیجہ ہوتا ہے۔

1.2 صفائی کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل

1.2.1 مٹی اور دھات کی سطح کے درمیان جذب کی مقدار دھات کی سطح کی کھردری سے متعلق ہے۔دھات کی سطح جتنی کھردری ہوگی، گندگی اور سطح کے درمیان جذب اتنا ہی مضبوط ہوگا، اور اسے صاف کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔خوراک کی پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے آلات کے لیے Ra<1μm کی ضرورت ہوتی ہے۔سامان کی سطح کے مواد کی خصوصیات گندگی اور سامان کی سطح کے درمیان جذب کو بھی متاثر کرتی ہیں۔مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کی صفائی کے مقابلے میں مصنوعی مواد کی صفائی خاص طور پر مشکل ہے۔

1.2.2 گندگی کی خصوصیات کا بھی صفائی کے اثر سے ایک خاص تعلق ہے۔ظاہر ہے کہ خشک ہونے والی پرانی گندگی کو ہٹانا نئی کو ہٹانے سے کہیں زیادہ مشکل ہے۔اس لیے، پیداواری چکر مکمل ہونے کے بعد، خمیر کو جلد از جلد صاف کرنا چاہیے، جو کہ آسان نہیں ہے، اور اگلے استعمال سے پہلے اسے صاف اور جراثیم سے پاک کر دیا جائے گا۔

1.2.3 صفائی کے اثر کو متاثر کرنے والا ایک اور بڑا عنصر سکور کی طاقت ہے۔فلشنگ پائپ یا ٹینک کی دیوار سے قطع نظر، صفائی کا اثر صرف اس وقت بہتر ہوتا ہے جب واشنگ مائع ہنگامہ خیز حالت میں ہو۔لہذا، فلشنگ کی شدت اور بہاؤ کی شرح کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ آلے کی سطح کافی گیلی ہو جائے تاکہ صفائی کے بہترین اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔

1.2.4 صفائی کے ایجنٹ کی تاثیر خود اس کی قسم (تیزاب یا بنیاد)، سرگرمی اور ارتکاز پر منحصر ہے۔

1.2.5 زیادہ تر معاملات میں، درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ صفائی کا اثر بڑھ جاتا ہے۔ٹیسٹوں کی ایک بڑی تعداد سے پتہ چلتا ہے کہ جب صفائی کرنے والے ایجنٹ کی قسم اور ارتکاز کا تعین کیا جاتا ہے، 5 منٹ کے لیے 50 ° C پر صفائی اور 30 ​​منٹ کے لیے 20 ° C پر دھونے کا اثر ایک جیسا ہوتا ہے۔

2 fermenter CIP صفائی

2.1CIP آپریشن موڈ اور صفائی کے اثر پر اس کا اثر

جدید بریوری کے ذریعہ استعمال ہونے والا سب سے عام صفائی کا طریقہ کلیننگ ان پلیس (سی آئی پی) ہے، جو بند حالات میں آلات کے پرزوں یا فٹنگز کو جدا کیے بغیر آلات اور پائپنگ کی صفائی اور جراثیم کشی کا طریقہ ہے۔

2.1.1 بڑے کنٹینرز جیسے فرمینٹرز کو صفائی کے محلول کے ذریعے صاف نہیں کیا جا سکتا۔فرمینٹر کی اندرون خانہ صفائی اسکربر سائیکل کے ذریعے کی جاتی ہے۔اسکربر میں دو قسم کی فکسڈ بال واشنگ ٹائپ اور روٹری جیٹ ٹائپ ہوتی ہے۔واشنگ مائع کو اسکربر کے ذریعے ٹینک کی اندرونی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور پھر واشنگ مائع ٹینک کی دیوار سے نیچے بہہ جاتا ہے۔عام حالات میں، واشنگ مائع ٹینک سے منسلک ایک فلم بناتا ہے۔ٹینک کی دیوار پر۔اس مکینیکل عمل کا اثر چھوٹا ہے، اور صفائی کا اثر بنیادی طور پر صفائی ایجنٹ کے کیمیائی عمل سے حاصل ہوتا ہے۔

2.1.2 فکسڈ بال واشنگ ٹائپ اسکربر کا ورکنگ رداس 2 میٹر ہے۔افقی خمیر کرنے والوں کے لیے، ایک سے زیادہ اسکربرز کو انسٹال کرنا ضروری ہے۔اسکربر نوزل ​​کے آؤٹ لیٹ پر واشنگ مائع کا پریشر 0.2-0.3 MPa ہونا چاہئے؛عمودی خمیر کے لئے اور واشنگ پمپ کے آؤٹ لیٹ پر دباؤ کی پیمائش کا نقطہ، نہ صرف پائپ لائن کی مزاحمت کی وجہ سے دباؤ کا نقصان، بلکہ صفائی کے دباؤ پر اونچائی کا اثر بھی۔

2.1.3 جب دباؤ بہت کم ہوتا ہے، تو اسکربر کا ایکشن رداس چھوٹا ہوتا ہے، بہاؤ کی شرح کافی نہیں ہوتی ہے، اور اسپرے کیا ہوا کلیننگ مائع ٹینک کی دیوار کو نہیں بھر سکتا؛جب دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو صفائی کرنے والا مائع ایک دھند بن جائے گا اور ٹینک کی دیوار کے ساتھ نیچے کی طرف بہاؤ نہیں بنا سکتا۔پانی کی فلم، یا اسپرے کیا ہوا صفائی کا مائع، ٹینک کی دیوار سے واپس اچھالتا ہے، جس سے صفائی کا اثر کم ہوتا ہے۔

2.1.4 جب صاف کیا جانا والا سامان گندا ہو اور ٹینک کا قطر بڑا ہو (d>2m)، عام طور پر ایک روٹری جیٹ قسم کا سکربر دھونے کے رداس (0.3-0.7 MPa) کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دھونے کے رداس کو بہتر بنائیں۔کللا کی مکینیکل کارروائی descaling اثر کو بڑھاتا ہے۔

2.1.5 روٹری جیٹ اسکربر بال واشر کے مقابلے میں کم صاف کرنے والے سیال بہاؤ کی شرح استعمال کرسکتے ہیں۔جیسے ہی کلیننگ میڈیم گزرتا ہے، اسکربر باری باری گھومنے، فلش کرنے اور خالی کرنے کے لیے سیال کی واپسی کا استعمال کرتا ہے، اس طرح صفائی کا اثر بہتر ہوتا ہے۔

2.2 سیال کے بہاؤ کی صفائی کا تخمینہ

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، خمیر کو صفائی کرتے وقت ایک خاص فلشنگ کی شدت اور بہاؤ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔سیال بہاؤ کی پرت کی کافی موٹائی کو یقینی بنانے اور مسلسل ہنگامہ خیز بہاؤ بنانے کے لیے، صفائی پمپ کے بہاؤ کی شرح پر توجہ دینا ضروری ہے۔

2.2.1 گول شنک کے نیچے والے ٹینکوں کی صفائی کے لیے صفائی کے سیال کے بہاؤ کی شرح کا اندازہ لگانے کے مختلف طریقے ہیں۔روایتی طریقہ صرف ٹینک کے فریم پر غور کرتا ہے، اور اس کا تعین 1.5 سے 3.5 m3/m•h کی حد میں صفائی کی دشواری کے مطابق کیا جاتا ہے (عام طور پر چھوٹے ٹینک کی نچلی حد اور بڑے ٹینک کی اوپری حد )۔6.5m قطر کے ساتھ ایک سرکلر کونی نیچے ٹینک کا فریم تقریباً 20m ہوتا ہے۔اگر 3m3/m•h استعمال کیا جاتا ہے، تو صفائی کرنے والے سیال کے بہاؤ کی شرح تقریباً 60m3/h ہے۔

2.2.2 تخمینہ لگانے کا نیا طریقہ اس حقیقت پر مبنی ہے کہ ابال کے دوران کولنگ ورٹ کے فی لیٹر میں میٹابولائٹس (تلچھٹ) کی مقدار مستقل رہتی ہے۔جب ٹینک کا قطر بڑھتا ہے تو اندرونی سطح کا رقبہ فی یونٹ ٹینک کی گنجائش کم ہو جاتا ہے۔نتیجے کے طور پر، فی یونٹ علاقے میں گندگی کے بوجھ کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اور صفائی کے مائع کے بہاؤ کی شرح کے مطابق اضافہ کرنا ضروری ہے.0.2 m3/m2•h استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔500 m3 کی گنجائش اور 6.5 میٹر کے قطر کے ساتھ ایک خمیر کا اندرونی سطح کا رقبہ تقریباً 350 m2 ہے، اور صفائی کرنے والے مائع کے بہاؤ کی شرح تقریباً 70 m3/h ہے۔

خمیر کی صفائی کے لیے 3 عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے اور طریقہ کار

3.1 صفائی کے آپریشن کے درجہ حرارت کے مطابق، اسے سرد صفائی (عام درجہ حرارت) اور گرم صفائی (حرارتی) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔وقت بچانے اور مائع کو دھونے کے لیے، لوگ اکثر زیادہ درجہ حرارت پر دھوتے ہیں۔بڑے ٹینک کے آپریشنز کی حفاظت کے لیے، سرد صفائی کا استعمال اکثر بڑے ٹینکوں کی صفائی کے لیے کیا جاتا ہے۔

3.2 استعمال شدہ صفائی ایجنٹ کی قسم کے مطابق، اسے تیزابی صفائی اور الکلین صفائی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔الکلائن واشنگ خاص طور پر نظام میں پیدا ہونے والے نامیاتی آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے موزوں ہے، جیسے خمیر، پروٹین، ہاپ رال، وغیرہ؛اچار بنیادی طور پر نظام میں پیدا ہونے والے غیر نامیاتی آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے ہے، جیسے کیلشیم نمکیات، میگنیشیم نمکیات، بیئر کے پتھر وغیرہ۔