پریشر ویسل ڈیزائن میں ہیٹ ٹریٹمنٹ پر غور کرنا

اہم اجزاء کی ویلڈنگ، ایلائے سٹیل کی ویلڈنگ اور موٹے حصوں کی ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کے اہم افعال درج ذیل ہیں:

(1) پہلے سے گرم کرنا ویلڈنگ کے بعد ٹھنڈک کی رفتار کو کم کر سکتا ہے، جو ویلڈ میٹل میں پھیلنے والے ہائیڈروجن کے فرار کے لیے سازگار ہے اور ہائیڈروجن سے پیدا ہونے والی دراڑوں سے بچتا ہے۔ایک ہی وقت میں، ویلڈ کے سخت ہونے کی ڈگری اور گرمی سے متاثرہ زون کو کم کیا جاتا ہے، اور ویلڈڈ جوائنٹ کی کریک مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

(2) پری ہیٹنگ ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کر سکتی ہے۔یکساں مقامی پری ہیٹنگ یا مجموعی طور پر پہلے سے گرم کرنے سے ویلڈنگ کے علاقے میں ویلڈنگ کیے جانے والے ورک پیس کے درمیان درجہ حرارت کے فرق (جسے درجہ حرارت کا میلان بھی کہا جاتا ہے) کو کم کیا جا سکتا ہے۔اس طرح، ایک طرف، ویلڈنگ کا دباؤ کم ہوتا ہے، اور دوسری طرف، ویلڈنگ کے دباؤ کی شرح کم ہوتی ہے، جو ویلڈنگ کی دراڑ سے بچنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

(3) پہلے سے گرم کرنا ویلڈیڈ ڈھانچے کی روک تھام کو کم کر سکتا ہے، خاص طور پر فلیٹ جوائنٹ کی روک تھام۔پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، شگافوں کے واقعات کم ہو جاتے ہیں۔

پری ہیٹنگ ٹمپریچر اور انٹر پاس ٹمپریچر کے انتخاب کا تعلق نہ صرف اسٹیل اور الیکٹروڈ کی کیمیائی ساخت سے ہے بلکہ ویلڈڈ ڈھانچہ، ویلڈنگ کا طریقہ، محیطی درجہ حرارت وغیرہ کی سختی سے بھی ہے، جس کا تعین ان پر جامع غور و فکر کے بعد کیا جانا چاہیے۔ عوامل

اس کے علاوہ، سٹیل شیٹ کی موٹائی کی سمت میں پہلے سے گرم درجہ حرارت کی یکسانیت اور ویلڈ زون میں یکسانیت ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کرنے میں اہم اثر ڈالتی ہے۔مقامی پری ہیٹنگ کی چوڑائی کو ویلڈیڈ کیے جانے والے ورک پیس کی پابندی کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔عام طور پر، یہ ویلڈ کے علاقے کے ارد گرد دیوار کی موٹائی تین گنا ہونا چاہئے، اور 150-200 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے.اگر پری ہیٹنگ یکساں نہیں ہے تو، ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کرنے کے بجائے، یہ ویلڈنگ کے دباؤ میں اضافہ کرے گا۔

ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج کے تین مقاصد ہیں: ہائیڈروجن کو ختم کرنا، ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کرنا، ویلڈ کی ساخت اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

ویلڈ کے بعد ڈی ہائیڈروجنیشن ٹریٹمنٹ سے مراد وہ کم درجہ حرارت ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے جو ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد انجام دیا جاتا ہے اور ویلڈ کو 100 °C سے کم پر ٹھنڈا نہیں کیا گیا ہے۔عام تصریح 200 ~ 350 ℃ تک گرم کرنا اور اسے 2-6 گھنٹے تک رکھنا ہے۔پوسٹ ویلڈ ہائیڈروجن کے خاتمے کے علاج کا بنیادی کام ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون میں ہائیڈروجن کے فرار کو تیز کرنا ہے، جو کم الائے اسٹیلز کی ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کے دراڑ کو روکنے میں انتہائی موثر ہے۔

ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ہیٹنگ اور کولنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے، اور خود جزو کی پابندی یا بیرونی پابندی کی وجہ سے، ویلڈنگ کا کام مکمل ہونے کے بعد اجزاء میں ہمیشہ ویلڈنگ کا تناؤ پیدا ہوتا رہے گا۔جزو میں ویلڈنگ کے تناؤ کا وجود ویلڈڈ جوائنٹ ایریا کی اصل برداشت کرنے کی صلاحیت کو کم کرے گا، پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنے گا، اور یہاں تک کہ شدید صورتوں میں جزو کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

تناؤ سے نجات کا گرمی کا علاج ویلڈنگ کے دباؤ کو آرام کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت پر ویلڈڈ ورک پیس کی پیداوار کی طاقت کو کم کرنا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے دو طریقے ہیں: ایک مجموعی طور پر ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ، یعنی پوری ویلڈمنٹ کو ہیٹنگ فرنس میں ڈالا جاتا ہے، آہستہ آہستہ ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، پھر ایک مدت تک رکھا جاتا ہے، اور آخر میں ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے یا بھٹی میں

اس طرح، ویلڈنگ کے 80%-90% دباؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ایک اور طریقہ مقامی ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ ہے، یعنی صرف ویلڈ اور اس کے آس پاس کے علاقے کو گرم کرنا، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا، ویلڈنگ کے دباؤ کی چوٹی کی قدر کو کم کرنا، تناؤ کی تقسیم کو نسبتاً فلیٹ بنانا، اور ویلڈنگ کے دباؤ کو جزوی طور پر ختم کرنا۔

کچھ مرکب سٹیل کے مواد کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، ان کے ویلڈڈ جوڑوں کی ساخت سخت نظر آئے گی، جو مواد کی میکانکی خصوصیات کو خراب کر دے گی۔اس کے علاوہ، یہ سخت ڈھانچہ ویلڈنگ کے دباؤ اور ہائیڈروجن کی کارروائی کے تحت مشترکہ کی تباہی کا باعث بن سکتا ہے۔گرمی کے علاج کے بعد، جوائنٹ کی میٹالوگرافک ساخت بہتر ہوتی ہے، ویلڈڈ جوائنٹ کی پلاسٹکٹی اور سختی بہتر ہوتی ہے، اور ویلڈڈ جوائنٹ کی جامع مکینیکل خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔

ڈیہائیڈروجنیشن کا علاج 300 سے 400 ڈگری کے حرارتی درجہ حرارت کی حد کے اندر وقت کی مدت کے لئے گرم رکھنا ہے۔اس کا مقصد ویلڈڈ جوائنٹ میں ہائیڈروجن کے فرار کو تیز کرنا ہے، اور ڈی ہائیڈروجنیشن ٹریٹمنٹ کا اثر کم درجہ حرارت کے بعد حرارتی نظام سے بہتر ہے۔

ویلڈنگ کے بعد اور ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ، ویلڈنگ کے بعد بروقت پوسٹ ہیٹنگ اور ڈی ہائیڈروجنیشن ٹریٹمنٹ ویلڈنگ میں سرد شگافوں کو روکنے کے لیے موثر اقدامات میں سے ایک ہیں۔ملٹی پاس اور موٹی پلیٹوں کی ملٹی لیئر ویلڈنگ میں ہائیڈروجن کے جمع ہونے سے پیدا ہونے والی ہائیڈروجن سے پیدا ہونے والی دراڑوں کا علاج 2 سے 3 درمیانی ہائیڈروجن ہٹانے کے علاج سے کیا جانا چاہیے۔

پریشر ویسل ڈیزائن میں ہیٹ ٹریٹمنٹ پر غور کرنا

پریشر ویسل ڈیزائن میں ہیٹ ٹریٹمنٹ پر غور دھات کی خصوصیات کو بہتر بنانے اور بحال کرنے کے روایتی اور موثر طریقہ کے طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ، پریشر ویسلز کے ڈیزائن اور تیاری میں ہمیشہ سے ایک نسبتاً کمزور کڑی رہی ہے۔

دباؤ والے برتنوں میں گرمی کے علاج کی چار اقسام شامل ہیں:

ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج (تناؤ سے نجات گرمی کا علاج)؛مادی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کا علاج؛مادی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے گرمی کا علاج؛ویلڈ کے بعد ہائیڈروجن کے خاتمے کا علاج۔یہاں فوکس ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج سے متعلق مسائل پر بات کرنا ہے، جو بڑے پیمانے پر دباؤ والے برتنوں کے ڈیزائن میں استعمال ہوتا ہے۔

1. کیا آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کے دباؤ والے برتن کو ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت ہے؟ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر دھاتی مواد کی پیداوار کی حد کو کم کرنے کے لیے اس جگہ پر پلاسٹک کا بہاؤ پیدا کیا جائے جہاں تناؤ زیادہ ہو، تاکہ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت ویلڈڈ جوڑوں اور گرمی سے متاثرہ زون کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔تناؤ سے نجات کا یہ طریقہ کاربن اسٹیل، کم الائے اسٹیل پریشر والے برتنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس میں باڈی سینٹرڈ کیوبک کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے۔

آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کا کرسٹل ڈھانچہ چہرہ مرکوز کیوبک ہے۔چونکہ چہرے پر مرکوز کیوبک کرسٹل ڈھانچے کے دھاتی مواد میں باڈی سنٹرڈ کیوبک سے زیادہ سلپ ہوائی جہاز ہوتے ہیں، اس لیے یہ اچھی سختی اور تناؤ کو مضبوط کرنے والی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔

اس کے علاوہ، دباؤ والے برتنوں کے ڈیزائن میں، سٹینلیس سٹیل کو اکثر اینٹی سنکنرن اور درجہ حرارت کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے دو مقاصد کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، کاربن اسٹیل اور کم الائے اسٹیل کے مقابلے سٹینلیس سٹیل مہنگا ہے، اس لیے اس کی دیوار کی موٹائی بہت زیادہ نہیں ہوگی۔موٹی

لہذا، عام آپریشن کی حفاظت پر غور کرتے ہوئے، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے دباؤ والے برتنوں کے لیے بعد از ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضروریات کی ضرورت نہیں ہے۔

جہاں تک استعمال کی وجہ سے سنکنرن کا تعلق ہے، مادی عدم استحکام، جیسے کہ غیر معمولی آپریٹنگ حالات جیسے تھکاوٹ، اثر بوجھ، وغیرہ کی وجہ سے بگاڑ، روایتی ڈیزائن میں غور کرنا مشکل ہے۔اگر یہ حالات موجود ہیں تو، متعلقہ سائنسی اور تکنیکی عملے (جیسے: ڈیزائن، استعمال، سائنسی تحقیق اور دیگر متعلقہ یونٹس) کو گہرائی سے تحقیق، تقابلی تجربات، اور ایک قابل عمل گرمی کے علاج کے منصوبے کے ساتھ آنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جامع پریشر برتن کی خدمت کی کارکردگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔

بصورت دیگر، اگر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے پریشر والے برتنوں کے لیے گرمی کے علاج کی ضرورت اور امکان پر پوری طرح غور نہیں کیا جاتا ہے، تو کاربن سٹیل اور کم الائے سٹیل کے ساتھ مشابہت کے ذریعے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے گرمی کے علاج کی ضروریات کو پورا کرنا اکثر ناقابل عمل ہوتا ہے۔

موجودہ معیار میں، آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کے دباؤ والے برتنوں کے بعد ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے تقاضے کافی مبہم ہیں۔یہ GB150 میں بیان کیا گیا ہے: "جب تک کہ دوسری صورت میں ڈرائنگ میں وضاحت نہ کی گئی ہو، سرد ساختہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے سروں سے گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا"۔

جہاں تک دوسرے معاملات میں گرمی کا علاج کیا جاتا ہے، یہ مختلف لوگوں کی سمجھ کے مطابق مختلف ہو سکتا ہے۔یہ GB150 میں طے کیا گیا ہے کہ کنٹینر اور اس کے دباؤ والے اجزاء درج ذیل شرائط میں سے ایک کو پورا کرتے ہیں اور گرمی کا علاج کیا جانا چاہئے۔دوسری اور تیسری چیزیں یہ ہیں: "تناؤ کے سنکنرن والے کنٹینرز، جیسے کہ مائع پٹرولیم گیس، مائع امونیا وغیرہ پر مشتمل کنٹینرز۔"اور "انتہائی یا انتہائی زہریلے میڈیا پر مشتمل کنٹینرز"۔

اس میں صرف یہ بیان کیا گیا ہے: "جب تک کہ دوسری صورت میں ڈرائنگ میں وضاحت نہ کی گئی ہو، آسٹینٹک سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ جوڑوں کو گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا"۔

معیاری اظہار کی سطح سے، اس ضرورت کو بنیادی طور پر پہلی شے میں درج مختلف حالات کے لیے سمجھا جانا چاہیے۔ضروری نہیں کہ مذکورہ بالا دوسری اور تیسری صورتیں شامل ہوں۔

اس طرح، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے پریشر والے برتنوں کے بعد ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضروریات کو زیادہ جامع اور درست طریقے سے بیان کیا جا سکتا ہے، تاکہ ڈیزائنرز یہ فیصلہ کر سکیں کہ اصل صورت حال کے مطابق اسٹین لیس سٹیل کے پریشر والے برتنوں کے لیے گرمی کا علاج کرنا ہے یا نہیں۔

"کیپیسٹی ریگولیشنز" کے 99ویں ایڈیشن کا آرٹیکل 74 واضح طور پر کہتا ہے: "آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل یا نان فیرس میٹل پریشر ویسلز کو عام طور پر ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔اگر خصوصی ضروریات کے لیے گرمی کا علاج درکار ہو تو اسے ڈرائنگ پر ظاہر کیا جانا چاہیے۔

2. دھماکہ خیز سٹین لیس سٹیل پہنے سٹیل پلیٹ کنٹینرز کا ہیٹ ٹریٹمنٹ دھماکہ خیز سٹین لیس سٹیل پہنے سٹیل پلیٹیں پریشر برتن کی صنعت میں اپنی بہترین سنکنرن مزاحمت، مکینیکل طاقت کے کامل امتزاج اور مناسب قیمت کی کارکردگی کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔گرمی کے علاج کے مسائل کو بھی پریشر برتن ڈیزائنرز کی توجہ میں لایا جانا چاہئے۔

تکنیکی اشاریہ جس کو دباؤ والے برتن ڈیزائنرز عام طور پر کمپوزٹ پینلز کے لیے اہمیت دیتے ہیں وہ اس کی بانڈنگ ریٹ ہے، جب کہ کمپوزٹ پینلز کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اکثر بہت کم سمجھا جاتا ہے یا متعلقہ تکنیکی معیارات اور مینوفیکچررز کو اس پر غور کرنا چاہیے۔دھاتی مرکب پینل کو بلاسٹنگ کرنے کا عمل بنیادی طور پر دھات کی سطح پر توانائی لگانے کا عمل ہے۔

تیز رفتار نبض کے عمل کے تحت، مرکب مواد بنیادی مواد سے ترچھا ٹکراتا ہے، اور دھاتی جیٹ کی حالت میں، ایٹموں کے درمیان بانڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے کلڈ میٹل اور بیس میٹل کے درمیان ایک زگ زیگ کمپوزٹ انٹرفیس بنتا ہے۔

دھماکا پروسیسنگ کے بعد بیس میٹل دراصل تناؤ کو مضبوط بنانے کے عمل کا نشانہ بنتی ہے۔

نتیجے کے طور پر، تناؤ کی طاقت σb بڑھ جاتی ہے، پلاسٹکٹی انڈیکس کم ہوتا ہے، اور پیداوار کی طاقت کی قدر σs واضح نہیں ہوتی ہے۔چاہے وہ Q235 سیریز کا اسٹیل ہو یا 16MnR، دھماکے کی پروسیسنگ کے بعد اور پھر اس کی مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کے بعد، سبھی اوپر والے تناؤ کو مضبوط کرنے والے رجحان کو ظاہر کرتے ہیں۔اس سلسلے میں، ٹائٹینیم اسٹیل پہنے پلیٹ اور نکل اسٹیل پہنے پلیٹ دونوں کا تقاضا ہے کہ پہنے پلیٹ کو دھماکہ خیز مرکب کے بعد تناؤ سے نجات کی گرمی کے علاج کا نشانہ بنایا جائے۔

"کیپیسٹی گیج" کے 99 ویں ایڈیشن میں بھی اس بارے میں واضح ضابطے ہیں، لیکن دھماکہ خیز کمپوزٹ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے لیے ایسے کوئی ضابطے نہیں بنائے گئے ہیں۔

موجودہ متعلقہ تکنیکی معیارات میں، یہ سوال نسبتاً مبہم ہے۔

GB8165-87 "سٹین لیس اسٹیل پہنے اسٹیل پلیٹ" میں یہ شرط ہے: "سپلائر اور خریدار کے درمیان معاہدے کے مطابق، اسے گرم رولڈ حالت یا گرمی سے علاج شدہ حالت میں بھی ڈیلیور کیا جا سکتا ہے۔"برابر کرنے، تراشنے یا کاٹنے کے لیے فراہم کی جاتی ہے۔درخواست پر، جامع سطح کو اچار، غیر فعال یا پالش کیا جا سکتا ہے، اور گرمی سے علاج شدہ حالت میں بھی فراہم کیا جا سکتا ہے۔"

گرمی کا علاج کیسے کیا جاتا ہے اس کا کوئی ذکر نہیں ہے۔اس صورت حال کی بنیادی وجہ اب بھی حساس خطوں کا مذکورہ بالا مسئلہ ہے جہاں austenitic سٹینلیس سٹیل انٹر گرانولر سنکنرن پیدا کرتا ہے۔

GB8547-87 "ٹائٹینیم اسٹیل پہنے پلیٹ" نے یہ شرط رکھی ہے کہ ٹائٹینیم اسٹیل پہنے پلیٹ کے تناؤ سے نجات کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا نظام یہ ہے: 540 ℃ ± 25 ℃، 3 گھنٹے تک گرمی کا تحفظ۔اور یہ درجہ حرارت صرف austenitic سٹینلیس سٹیل (400℃–850℃) کی حساسیت کے درجہ حرارت کی حد میں ہے۔

لہٰذا، دھماکہ خیز مرکب آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی چادروں کے گرمی کے علاج کے لیے واضح ضابطے دینا مشکل ہے۔اس سلسلے میں، ہمارے پریشر ویسل ڈیزائنرز کو واضح سمجھ بوجھ، خاطر خواہ توجہ، اور متعلقہ اقدامات کرنے چاہئیں۔

سب سے پہلے، 1Cr18Ni9Ti کو پوش سٹینلیس سٹیل کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، کیونکہ کم کاربن آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل 0Cr18Ni9 کے مقابلے میں، اس میں کاربن کا مواد زیادہ ہے، حساسیت کا امکان زیادہ ہوتا ہے، اور اس کی انٹرگرینولر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔

اس کے علاوہ، جب دھماکا خیز کمپوزٹ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل پلیٹ سے بنے پریشر برتن کے خول اور سر کو سخت حالات میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے: ہائی پریشر، دباؤ کے اتار چڑھاؤ، اور انتہائی اور انتہائی مضر میڈیا، 00Cr17Ni14Mo2 استعمال کیا جانا چاہیے۔انتہائی کم کاربن آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل حساسیت کے امکان کو کم سے کم کرتے ہیں۔

کمپوزٹ پینلز کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضروریات کو واضح طور پر پیش کیا جانا چاہیے، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سسٹم کا تعین متعلقہ فریقوں کی مشاورت سے کیا جانا چاہیے، تاکہ اس مقصد کو حاصل کیا جا سکے کہ بیس میٹریل میں ایک خاص مقدار میں پلاسٹک ریزرو ہو اور کمپوزٹ میٹریل سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے.

3. کیا سامان کے مجموعی گرمی کے علاج کو تبدیل کرنے کے لیے دوسرے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں؟صنعت کار کی شرائط کی حدود اور معاشی مفادات کو مدنظر رکھتے ہوئے، بہت سے لوگوں نے دباؤ والے برتنوں کے مجموعی گرمی کے علاج کو تبدیل کرنے کے لیے دوسرے طریقے تلاش کیے ہیں۔اگرچہ یہ دریافتیں فائدہ مند اور قیمتی ہیں، لیکن فی الحال یہ دباؤ والے برتنوں کی مجموعی حرارت کے علاج کا متبادل بھی نہیں ہے۔

انٹیگرل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے تقاضوں میں فی الحال درست معیارات اور طریقہ کار میں نرمی نہیں کی گئی ہے۔مجموعی طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے مختلف متبادلات میں، زیادہ عام یہ ہیں: مقامی ہیٹ ٹریٹمنٹ، ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ہتھوڑا لگانے کا طریقہ، ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے دھماکے کا طریقہ اور کمپن کا طریقہ، گرم پانی سے نہانے کا طریقہ، وغیرہ۔

جزوی گرمی کا علاج: یہ GB150-1998 کے 10.4.5.3 میں بیان کیا گیا ہے "اسٹیل پریشر ویسلز": "B, C, D ویلڈڈ جوڑ، ایک قسم کے ویلڈڈ جوڑ جو کروی سر اور سلنڈر کو جوڑتے ہیں اور خراب ویلڈنگ کی مرمت کے حصوں کو استعمال کرنے کی اجازت ہے۔ جزوی گرمی کا علاج.گرمی کے علاج کا طریقہ۔"اس ضابطے کا مطلب یہ ہے کہ سلنڈر پر کلاس A ویلڈ کے لیے مقامی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقہ کار کی اجازت نہیں ہے، یعنی: پورے سامان کو مقامی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا طریقہ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے، اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ ویلڈنگ کا بقایا تناؤ نہیں ہو سکتا۔ متوازی طور پر ختم.

ہتھوڑا لگانے کا طریقہ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرتا ہے: یعنی دستی ہتھوڑے کے ذریعے، ویلڈڈ جوائنٹ کی سطح پر ایک لیمینیشن تناؤ کو اوپر کیا جاتا ہے، اس طرح جزوی طور پر بقایا تناؤ کے منفی اثر کو ختم کیا جاتا ہے۔

اصولی طور پر، یہ طریقہ تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کو روکنے پر ایک خاص روک تھام کا اثر رکھتا ہے۔

تاہم، چونکہ عملی آپریشن کے عمل میں کوئی مقداری اشارے اور سخت آپریٹنگ طریقہ کار نہیں ہیں، اور موازنہ اور استعمال کے لیے تصدیق کا کام کافی نہیں ہے، اس لیے اسے موجودہ معیار کے ذریعے اپنایا نہیں گیا ہے۔

ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے دھماکے کا طریقہ: دھماکہ خیز مواد کو خاص طور پر ٹیپ کی شکل میں بنایا جاتا ہے، اور سامان کی اندرونی دیوار ویلڈڈ جوائنٹ کی سطح پر پھنس جاتی ہے۔طریقہ کار وہی ہے جیسا کہ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ہتھوڑا کا طریقہ ہے۔

یہ کہا جاتا ہے کہ یہ طریقہ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ہتھوڑا لگانے کے طریقہ کار کی کچھ خامیوں کو پورا کر سکتا ہے۔تاہم، کچھ یونٹس نے مجموعی طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ اور دھماکے کا طریقہ استعمال کیا ہے تاکہ ایک جیسی شرائط کے ساتھ دو ایل پی جی اسٹوریج ٹینکوں پر ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کیا جا سکے۔برسوں بعد، ٹینک کھولنے کے معائنے میں پتا چلا کہ پہلے کے ویلڈڈ جوڑ برقرار تھے، جبکہ اسٹوریج ٹینک کے ویلڈڈ جوڑ جن کے بقایا تناؤ کو دھماکے کے طریقے سے ختم کیا گیا تھا، میں بہت سی دراڑیں نظر آئیں۔اس طرح، ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ایک بار مقبول دھماکے کا طریقہ خاموش ہے۔

ویلڈنگ کے بقایا تناؤ سے نجات کے اور بھی طریقے ہیں، جنہیں مختلف وجوہات کی بنا پر پریشر ویسل انڈسٹری نے قبول نہیں کیا ہے۔ایک لفظ میں، دباؤ والے برتنوں کے ویلڈ کے بعد کے ہیٹ ٹریٹمنٹ (بشمول فرنس میں سب ہیٹ ٹریٹمنٹ) میں زیادہ توانائی کی کھپت اور طویل سائیکل کے وقت کے نقصانات ہیں، اور اس کو اصل آپریشن میں مختلف دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے عوامل کی وجہ سے۔ دباؤ والے برتن کی ساخت، لیکن یہ اب بھی موجودہ دباؤ والے برتن کی صنعت ہے۔ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کا واحد طریقہ جو ہر لحاظ سے قابل قبول ہے۔