سٹینلیس سٹیل کے دباؤ والے پانی کے ٹینک کی ویلڈنگ سیون کی ویلڈنگ کا معیار دباؤ والے برتن کی حفاظت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ویلڈنگ کے بہت سے طریقے ہیں، آرگون آرک ویلڈنگ ایک مثالی ویلڈنگ کے طریقوں میں سے ایک ہے، لیکن جب قطر 800 ملی میٹر سے زیادہ ہو اور حجم نسبتاً بڑا ہو تو اندرونی آرگن بھرنے سے تحفظ کچھ مشکلات لاتا ہے اور پیداواری لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ڈبل آرک آرگون آرک ویلڈنگ کا عمل بنیادی طور پر کنٹینر کے طولانی سیون اور طولانی سیون کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔
بیرل آرگون آرک ویلڈنگ کے ڈبل رخا ڈبل آرک بوٹمنگ ویلڈنگ کے عمل کو اپناتا ہے، اور ورک پیس کو ایک رخا وی کے سائز کی نالی میں بنایا جاتا ہے۔عمودی پوزیشن میں، دو ویلڈرز اور دو آزاد طاقت کے ذرائع کا استعمال ورک پیس کے اندرونی اور بیرونی اطراف کو پگھلے ہوئے تالاب سے جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ویلڈنگنیچے کی ویلڈنگ کے بعد، فلنگ اور کور ویلڈنگ کو ایک ہی آرک سے مکمل کیا جاتا ہے۔ریورس سائیڈ پر آرگن بھرنے کے پچھلے طریقہ کار کو ختم کرتا ہے اور پچھلی طرف جڑ کی صفائی کے عمل کو کم کرتا ہے۔اس میں اچھی ویلڈیبلٹی ہے اور یہ ریورس سائڈ ویلڈ کی اونچائی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے۔کیونکہ ڈبل آرک پگھلے ہوئے تالاب کی ہلچل کی صلاحیت اور پگھلے ہوئے تالاب کی روانی کو بڑھاتا ہے، یہ پگھلے ہوئے تالاب کو مکمل طور پر بنا سکتا ہے فیوژن سلیگ کی شمولیت، سوراخوں اور نامکمل دخول جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔اس میں چھوٹی ہیٹ ان پٹ، چھوٹی ویلڈنگ کی اخترتی، جوڑوں کے تناؤ میں کمی، اور نمایاں طور پر دخول میں اضافہ کی خصوصیات ہیں۔
اسمبلی کی ضروریات
1.1 دیگر دھاتی مواد جیسے کاربن سٹیل سے الگ کرنے کے لیے اسمبلی کے دوران ایک خاص پلیٹ فارم استعمال کریں۔نقل و حمل کے دوران تصادم کی وجہ سے خروںچ سے بچیں؛خاص سلینگ اور فکسچر، جیسے نایلان بیلٹ، کو اٹھانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور دھات کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لیے سٹیل کے تار کی رسیاں سختی سے ممنوع ہیں۔
1.2 ڈرائنگ کے ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق کوالیفائیڈ پلیٹوں کا انتخاب کریں، ہر مواد کے اصل سائز کا تعین کریں، مواد کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ یا مشیننگ کا استعمال کریں، اور نالیوں کو مشینی یا پیسنے کے طریقوں سے تیار کیا جانا چاہیے۔پروسیسنگ کے لیے، سر کو ایک گرائنڈر کے ذریعے بیول کیا جاتا ہے، اور مخصوص طول و عرض کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، آرک پروسیسنگ کے لیے تھری وائر رولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔اسمبلی کا سائز شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ نالی کے دونوں طرف 10~15mm صاف کریں، اسمبلی گیپ 2.5~3.2mm ہے، پلیٹ کا آفسیٹ دیوار کی موٹائی کے 10% سے کم ہے، اور 1mm سے زیادہ نہیں۔ آرگن آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے، لمبائی 10 ～15mm، موٹائی 3～4mm۔آرک کا آغاز اور آرک ختم کرنا نالی کے چہرے پر کیا جانا چاہئے۔اسمبلی کے بعد، چمک دیکھنے کے لیے ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے اگلے اور پچھلے حصے کو پالش کرنے کے لیے پالشر کا استعمال کریں۔
1.3 اسمبلی کے دوران، اجزاء کے اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے جبری اسمبلی سے گریز کریں۔بورڈ کی سطح کو آلودہ کرنے یا کھرچنے والی دیگر اشیاء سے بچنے کی کوشش کریں۔
سلنڈر کی سطح پر تصادفی طور پر آرکس کو مارنا یا تصادفی طور پر ویلڈ کرنا اور عارضی اجزاء کو انسٹال کرنا منع ہے۔ویلڈ کے دونوں اطراف کی سطحوں کو اسے درست کرنے کے لیے ہتھوڑا استعمال کرنے سے گریز کرنا چاہیے۔
ویلڈنگ کا عمل
2.1 ویلڈنگ سے پہلے تیاری
نالی کے دونوں طرف 10-15 ملی میٹر زنگ کی تہہ، نمی، تیل، دھول وغیرہ کو صاف کریں۔
2.2 عام طور پر استعمال ہونے والی ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کا انتخاب (ٹیبل 1 دیکھیں)
| بیس دھات | ویلڈنگ تار |
| ایس یو ایس 304 | ای آر 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| ایس یو ایس 316 | ای آر 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| ایس یو ایس 321 | ای آر 321 |
ویلڈنگ کے پیرامیٹرز (ٹیبل 2 دیکھیں)
| بنیادی دھات کی موٹائی (ملی میٹر) | تار کا قطر (ملی میٹر) | ویلڈنگ کی سطح | موجودہ قسم اور قطبیت | ویلڈنگ کرنٹ (A) | گیس کا بہاؤ (L/منٹ) |
| 4-10 | Φ1.6 | غیر نالی | ڈی سی مثبت کنکشن | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2.5 | بیول چہرہ | ڈی سی مثبت کنکشن | 70~110 | 8~10 |
2.3 ویلڈنگ کی احتیاطی تدابیر
پلیٹ کے مطابق مناسب ویلڈنگ میٹریل کا انتخاب کریں، ویلڈ کے اندر Φ1.6mm ویلڈنگ وائر استعمال کریں، ویلڈنگ کرنٹ 20~50A، باہر پلیٹ کی موٹائی کے مطابق Φ2~2.5mm ویلڈنگ تار کا انتخاب کریں، ویلڈنگ کرنٹ 70~110A، اور استعمال کریں۔ نیچے کے لیے کم کرنٹ فاسٹ ویلڈنگ۔تہوں کو بھرنے اور کیپنگ کرنے کے لیے مخصوص حالات کے مطابق ویلڈنگ کے طریقوں جیسے آرگن آرک ویلڈنگ، الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ، اور CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ کا انتخاب کرنا چاہیے۔جب پلیٹ کی موٹائی 10 ملی میٹر سے کم ہو تو کوشش کریں کہ ڈوبی ہوئی آرک آٹومیٹک ویلڈنگ کا استعمال نہ کریں۔
2.4 ویلڈنگ کا معائنہ
ویلڈنگ کے 48 گھنٹوں کے بعد، ویلڈنگ سیون کی فلم اور رنگ کی غیر تباہ کن جانچ کی جاتی ہے۔یہ عمل باٹمنگ کے لیے ڈبل آرک آرگون آرک ویلڈنگ کو اپناتا ہے، کور کی سطح کو بھرنے کے لیے آرگون آرک ویلڈنگ، ویلڈنگ سیون کی فلم بندی اور رنگنے کی غیر تباہ کن جانچ سبھی اہل ہیں، اور موڑنے کا ٹیسٹ، تناؤ کی طاقت کا ٹیسٹ اور انٹرگرانولر سنکنرن ٹیسٹ سبھی کو پورا کرتے ہیں۔ مخصوص اشارے
2.5 پوسٹ ویلڈ ٹریٹمنٹ
غیر تباہ کن جانچ اور طاقت کی جانچ کے بعد، اچار اور پیسیویشن ٹریٹمنٹ ویلڈ اور قریبی سیون ایریا پر کی جاتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی ڈبل رخا ڈبل آرک آرگن آرک ویلڈنگ کا نیچے کا عمل ویلڈنگ کے بہترین طریقوں میں سے ایک ہے۔ایک اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت، اعلیٰ معیار اور اقتصادی ویلڈنگ کے عمل کے طور پر، ڈبل آرک ویلڈنگ کے حقیقی پیداوار میں اچھے اطلاق کے امکانات ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون 13-2022