ویلڈنگ کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے ویلڈنگ کا عمل

ویلڈنگ کی خرابی کو روکنے اور کم کرنے کے طریقوں کو ویلڈنگ کے عمل کے ڈیزائن پر غور کرنا چاہیے اور ویلڈنگ کے دوران گرم اور سرد چکروں کے تغیر پر قابو پانا چاہیے۔سکڑنے کو ختم نہیں کیا جا سکتا، لیکن اسے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔سکڑنے والی اخترتی کو کم کرنے کے کئی طریقے ہیں۔

1 بہت زیادہ ویلڈنگ نہ کریں۔

ویلڈ میں جتنی زیادہ دھات بھری جائے گی، اتنی ہی زیادہ اخترتی قوت پیدا ہوگی۔ویلڈ کا صحیح سائز نہ صرف ویلڈنگ کی چھوٹی اخترتی حاصل کرسکتا ہے بلکہ ویلڈنگ کا مواد اور وقت بھی بچا سکتا ہے۔ویلڈ کو بھرنے کے لیے ویلڈنگ کی دھات کی مقدار کم سے کم ہونی چاہیے، اور ویلڈ فلیٹ یا قدرے محدب ہونا چاہیے۔ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ دھات کی طاقت میں اضافہ نہیں کرے گا.اس کے برعکس، یہ سکڑنے والی قوت میں اضافہ کرے گا اور ویلڈنگ کی اخترتی میں اضافہ کرے گا۔

2 منقطع ویلڈ

ویلڈ فلنگ کی مقدار کو کم کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ زیادہ وقفے وقفے سے ویلڈنگ کا استعمال کیا جائے۔مثال کے طور پر، جب مضبوط پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو وقفے وقفے سے ویلڈنگ سے ویلڈ بھرنے کی مقدار کو 75% تک کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ مطلوبہ طاقت کو بھی یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

3. ویلڈ گزرنے کو کم کریں۔

موٹے تار اور کم پاسوں والی ویلڈنگ میں پتلی تار والی ویلڈنگ سے کم اخترتی ہوتی ہے اور زیادہ پاس ہوتے ہیں۔ایک سے زیادہ پاسز کی صورت میں، ہر پاس کی وجہ سے سکڑنا مجموعی طور پر ویلڈ سکڑنے میں اضافہ کرتا ہے۔جیسا کہ اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے، کم پاسز اور موٹے الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ کا عمل متعدد پاسوں اور پتلے الیکٹروڈ کے مقابلے میں بہتر نتائج دیتا ہے۔

نوٹ: موٹے تار کی ویلڈنگ کا عمل، کم پاس ویلڈنگ یا ٹھیک تار، ملٹی پاس ویلڈنگ کا انحصار مواد پر ہوتا ہے۔عام طور پر، کم کاربن اسٹیل، 16Mn اور دیگر مواد کھردری تار اور کم پاس ویلڈنگ کے لیے موزوں ہیں۔سٹینلیس سٹیل، ہائی کاربن سٹیل اور دیگر مواد ٹھیک تار اور ملٹی پاس ویلڈنگ کے لیے موزوں ہیں

4. مخالف اخترتی ٹیکنالوجی

ویلڈنگ سے پہلے حصوں کو ویلڈنگ کی خرابی کی مخالف سمت میں موڑیں یا جھکائیں (سوائے الٹی ویلڈنگ یا عمودی ویلڈنگ کے)۔معکوس اخترتی کی پیشگی مقدار کا تعین ٹیسٹ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ویلڈنگ کے پرزوں کو پہلے سے باندھنا، پہلے سے ترتیب دینا یا پیش کرنا ریورس مکینیکل قوتوں کا استعمال کرکے ویلڈنگ کے دباؤ کو دور کرنے کا ایک آسان طریقہ ہے۔جب ورک پیس پہلے سے سیٹ ہوتا ہے تو، ایک اخترتی ہوتی ہے جس کی وجہ سے ورک پیس ویلڈ سکڑنے والے تناؤ کے مخالف ہوتا ہے۔ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے طے شدہ اخترتی ویلڈنگ کے بعد اخترتی کے ساتھ منسوخ ہوجاتی ہے، جس سے ویلڈنگ کی ورک پیس ایک مثالی طیارہ بن جاتی ہے۔

سنکچن کی طاقت کو متوازن کرنے کا ایک اور عام طریقہ یہ ہے کہ ایک ہی ویلڈر کو ایک دوسرے کے خلاف رکھیں اور انہیں ایک دوسرے کے ساتھ جوڑیں۔یہ طریقہ پہلے سے موڑنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جہاں کلیمپنگ سے پہلے ویج کو ورک پیس کی مناسب پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔

خصوصی ہیوی ڈیوٹی ویلڈر اپنی سختی یا ایک دوسرے کے پرزوں کی پوزیشن کی وجہ سے مطلوبہ توازن قوت پیدا کر سکتے ہیں۔اگر یہ توازن قوتیں پیدا نہیں ہوتی ہیں تو، باہمی منسوخی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ویلڈنگ مواد کی سکڑنے والی قوت کو متوازن کرنے کے لیے دوسرے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔بیلنس فورس دیگر سکڑنے والی قوت ہو سکتی ہے، مکینیکل بائنڈنگ فورس جو فکسچر سے بنتی ہے، اسمبلی کی بائنڈنگ فورس اور اجزاء کی ویلڈنگ کی ترتیب، کشش ثقل سے بنی بائنڈنگ فورس۔

5 ویلڈنگ کی ترتیب

ایک مناسب اسمبلی ترتیب کا تعین کرنے کے لئے workpiece کی ساخت کے مطابق، تاکہ ایک ہی پوزیشن میں workpiece کی ساخت سکڑ.ڈبل رخا نالی ورک پیس میں کھولی جاتی ہے اور شافٹ، ملٹی لیئر ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے، اور ڈبل رخا ویلڈنگ کی ترتیب کا تعین کیا جاتا ہے۔فلیٹ ویلڈز میں وقفے وقفے سے ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پہلے ویلڈ میں سکڑاؤ دوسرے ویلڈ میں سکڑنے سے متوازن ہوتا ہے۔فکسچر ورک پیس کو مطلوبہ پوزیشن میں رکھ سکتا ہے، سختی میں اضافہ اور ویلڈنگ کی خرابی کو کم کر سکتا ہے۔یہ طریقہ بڑے پیمانے پر چھوٹے workpiece یا چھوٹے اجزاء کی ویلڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، ویلڈنگ کے دباؤ میں اضافے کی وجہ سے، صرف کم کاربن سٹیل کے پلاسٹک کی ساخت کے لئے موزوں ہے.

6 ویلڈنگ کے بعد سکڑنے والی قوت کو ہٹا دیں۔

ٹککر ویلڈ سکڑنے کا مقابلہ کرنے کا ایک طریقہ ہے، جیسا کہ ویلڈ کولنگ ہے۔ٹیپ کرنے سے ویلڈ بڑھے گا اور پتلا ہو جائے گا، اس طرح تناؤ (لچکدار اخترتی) کو دور کرے گا۔تاہم، یہ طریقہ استعمال کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ ویلڈ کی جڑ کو دستک نہیں کیا جا سکتا، جس میں دراڑیں پیدا ہوسکتی ہیں.عام طور پر، ٹککر کور ویلڈز میں استعمال نہیں کیا جا سکتا.

کیونکہ، کور کی پرت میں ویلڈ کی دراڑیں پڑ سکتی ہیں، ویلڈ کا پتہ لگانے، سختی کے اثر کو متاثر کرتی ہیں۔اس لیے، ٹیکنالوجی کا استعمال محدود ہے، اور یہاں تک کہ ایسی مثالیں بھی ہیں جن میں خرابی یا کریک کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے صرف ملٹی لیئر پاس (سوائے نیچے والی ویلڈنگ اور کور ویلڈنگ کے) میں ٹیپ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔گرمی کا علاج بھی سکڑنے والی قوت کو دور کرنے، اعلی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔کبھی کبھی ایک ہی workpiece واپس clamping، ویلڈنگ، کشیدگی کو ختم کرنے کے لئے اس سیدھ میں لانا شرط کے ساتھ، تاکہ workpiece بقایا کشیدگی کم سے کم ہے.

6. ویلڈنگ کا وقت کم کریں۔

ویلڈنگ سے حرارت اور ٹھنڈک پیدا ہوتی ہے، اور گرمی کی منتقلی میں وقت لگتا ہے۔لہذا، وقت عنصر بھی اخترتی کو متاثر کرتا ہے.عام طور پر، ورک پیس کے زیادہ تر حصے کو گرم اور پھیلانے سے پہلے ویلڈنگ کو جلد از جلد مکمل کرنا ضروری ہے۔ویلڈنگ کا عمل، جیسے الیکٹروڈ کی قسم اور سائز، ویلڈنگ کرنٹ، ویلڈنگ کی رفتار اور اسی طرح ویلڈنگ ورک پیس کے سکڑنے اور اخترتی کی ڈگری کو متاثر کرتی ہے۔مشینی ویلڈنگ کے آلات کا استعمال ویلڈنگ کا وقت اور گرمی کی وجہ سے خرابی کی مقدار کو کم کرتا ہے۔

دوسرا، ویلڈنگ کی اخترتی کو کم کرنے کے دوسرے طریقے

1 واٹر کولنگ بلاک

خاص ویلڈرز کی ویلڈنگ کی اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لیے بہت سی تکنیکیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔مثال کے طور پر، پتلی شیٹ ویلڈنگ میں، پانی سے ٹھنڈے بلاکس کا استعمال ویلڈیڈ ورک پیس کی گرمی کو دور کرسکتا ہے۔تانبے کے پائپ کو بریزنگ یا سولڈرنگ کے ذریعے تانبے کے فکسچر میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے پائپ کو گردش میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

2 ویج بلاک پوزیشننگ پلیٹ

"پوزیشننگ پلیٹ" سٹیل پلیٹ بٹ ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ویلڈنگ کی خرابی کا ایک مؤثر کنٹرول ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔پوزیشننگ پلیٹ کے ایک سرے کو ورک پیس کی پلیٹ پر ویلڈ کیا جاتا ہے، اور ویج بلاک کے دوسرے سرے کو پریسنگ پلیٹ میں جوڑا جاتا ہے۔ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ سٹیل پلیٹ کی پوزیشننگ اور فکسنگ کو برقرار رکھنے کے لیے متعدد پوزیشننگ پلیٹوں کا بھی اہتمام کیا جا سکتا ہے۔

3. تھرمل تناؤ کو ختم کریں۔

سوائے خاص معاملات کے، تناؤ کو دور کرنے کے لیے حرارتی نظام کا استعمال درست طریقہ نہیں ہے، ویلڈنگ کی خرابی کو روکنے یا کم کرنے کے لیے ورک پیس کو ویلڈنگ سے پہلے کیا جانا چاہیے۔

Tہرڈ, نتیجہ

ویلڈنگ کی خرابی اور بقایا تناؤ کے اثر کو کم کرنے کے لیے، ورک پیس کو ڈیزائن اور ویلڈنگ کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہیے:

(1) کوئی ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ نہیں؛(2) ورک پیس کی پوزیشننگ کو کنٹرول کریں۔(3) جہاں تک ممکن ہو منقطع ویلڈنگ کا استعمال کریں، لیکن ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔(4) ویلڈنگ کے پاؤں کا سائز جتنا چھوٹا ہو؛(5) کھلی نالی کی ویلڈنگ کے لیے، جوائنٹ کی ویلڈنگ کی مقدار کو کم سے کم کیا جانا چاہیے، اور دو طرفہ نالی کو سنگل نالی کے جوائنٹ کو تبدیل کرنے پر غور کیا جانا چاہیے۔(6) سنگل لیئر اور دو طرفہ ویلڈنگ کو تبدیل کرنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو ملٹی لیئر اور ملٹی پاس ویلڈنگ کو اپنایا جائے۔ورک پیس اور شافٹ پر ڈبل رخا نالی ویلڈنگ کو کھولیں، ملٹی لیئر ویلڈنگ کو اپنائیں، اور ڈبل رخا ویلڈنگ کی ترتیب کا تعین کریں۔(7) کثیر پرت کم پاس ویلڈنگ؛(8) کم گرمی کے ان پٹ ویلڈنگ کے عمل کو اپنائیں، جس کا مطلب ہے زیادہ پگھلنے کی شرح اور تیزی سے ویلڈنگ کی رفتار؛(9) پوزیشنر کو جہاز کی شکل والی ویلڈنگ کی پوزیشن میں ورک پیس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔جہاز کی شکل والی ویلڈنگ کی پوزیشن بڑے قطر کے تار اور اعلی فیوژن ریٹ ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کر سکتی ہے۔(10) جہاں تک ممکن ہو ورک پیس کے نیوٹرلائزیشن شافٹ سیٹ ویلڈ اور سڈول ویلڈنگ میں۔(11) ویلڈنگ کی ترتیب اور ویلڈنگ کی پوزیشننگ کے ذریعے جہاں تک ممکن ہو ویلڈنگ کی گرمی کو یکساں طور پر پھیلانے کے لیے؛(12) ورک پیس کی غیر محدود سمت میں ویلڈنگ؛(13) ایڈجسٹمنٹ اور پوزیشننگ کے لیے فکسچر، ٹولنگ اور پوزیشننگ پلیٹ کا استعمال کریں۔(14) ورک پیس کو پہلے سے موڑیں یا ویلڈ جوائنٹ کو سنکچن کی مخالف سمت میں پیش کریں۔(15) ترتیب کے مطابق الگ الگ ویلڈنگ اور کل ویلڈنگ، ویلڈنگ غیر جانبدار شافٹ کے ارد گرد توازن برقرار رکھ سکتی ہے۔