سٹینلیس سٹیل وائر ڈرائنگ اور پالش کیا ہے؟

صاف سٹینلیس سٹیل اور پالش کے درمیان فرق!

ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، تار ڈرائنگ کا عمل ورک پیس کی سطح پر ایک باقاعدہ اور یکساں سطح کا نمونہ بنانا ہے۔ڈرائنگ کے عمومی نمونے ہیں: پتلی دھاریاں اور دائرے۔پالش کرنے کا عمل ورک پیس کی سطح کو بغیر کسی خامی کے مکمل طور پر چپٹا بنانا ہے اور یہ آئینے کی سطح کے ساتھ ہموار اور پارباسی نظر آتی ہے۔

حرکت کے لحاظ سے، تار ڈرائنگ کا عمل سامان پر کیا کرتا ہے بار بار حرکت، جبکہ پالش کرنے کا عمل فلیٹ پالش کرنے والی مشین پر کیا جانے والا موومنٹ ٹریک ہے۔دونوں اصولی طور پر مختلف اور عملی طور پر مختلف ہیں۔

پیداوار میں، پیشہ ورانہ تار ڈرائنگ کے عمل کا سامان تار ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پالش کرنے کے عمل کا سامان مختلف شکلوں کے مطابق مختلف چمکانے کی ضروریات کے مطابق ہوتا ہے۔

اگر کسی ورک پیس کو کھینچنے اور پالش کرنے کی ضرورت ہے، تو پچھلے والے کو کس عمل پر عمل کرنا چاہیے؟

اس صورت حال سے، سطح کے علاج پر تار ڈرائنگ اور پالش کرنے کے اثر کے ساتھ ساتھ عمل کے اصول سے، ہمارے لیے ڈرائنگ کرنا مشکل نہیں ہے: پہلے پالش، بعد میں تار ڈرائنگ۔ورک پیس کی سطح کو پالش اور چپٹی کرنے کے بعد ہی، تار کی ڈرائنگ کی جا سکتی ہے، کیونکہ صرف اس طرح تار ڈرائنگ کا اثر اچھا ہو گا، اور تار کی ڈرائنگ لائنیں یکساں ہوں گی۔پالش برش کرنے اور بنیاد قائم کرنے کے لیے ہے۔ایک لفظ میں، اگر تار کی ڈرائنگ کو پہلے پالش کیا جاتا ہے، تو نہ صرف تار کی ڈرائنگ کا اثر خراب ہوتا ہے، بلکہ اچھی تار کی ڈرائنگ لائنیں پالش کرنے کے دوران پیسنے والی ڈسک سے مکمل طور پر گراؤنڈ ہو جاتی ہیں، اس لیے کوئی نام نہاد وائر ڈرائنگ اثر نہیں ہوتا۔

شیٹ میٹل سٹینلیس سٹیل وائر ڈرائنگ کے لیے احتیاطی تدابیر

1. برش (فراسٹڈ): عام طور پر، سطح کی حالت سٹینلیس سٹیل کی سطح پر مکینیکل رگڑ کے ذریعے عمل کرنے کے بعد سیدھی لکیریں ہوتی ہیں، جس میں تار کی ڈرائنگ، اور لکیریں اور لہریں شامل ہوتی ہیں۔

پروسیسنگ کوالٹی کا معیار: ساخت کی موٹائی یکساں اور یکساں ہے، پروڈکٹ کے ہر طرف کی ساخت قدرتی اور خوبصورت ہے ڈیزائن اور تعمیراتی تقاضوں کے مطابق، اور پروڈکٹ کی موڑنے کی پوزیشن کو ہلکی سی افراتفری کی بناوٹ کی اجازت ہے۔ ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرتا.

1. ڈرائنگ کا عمل:

(1) مختلف قسم کے سینڈ پیپر سے بننے والے دانے مختلف ہوتے ہیں۔سینڈ پیپر کی قسم جتنی بڑی ہوگی، دانے اتنے ہی پتلے ہوں گے، دانے اتنے ہی کم ہوں گے۔اس کے برعکس، sandpaper

ماڈل جتنا چھوٹا ہوگا، ریت جتنی موٹی ہوگی، ساخت اتنی ہی گہری ہوگی۔لہذا، سینڈ پیپر کے ماڈل کو انجینئرنگ ڈرائنگ پر اشارہ کیا جانا چاہئے.

(2) تار کی ڈرائنگ دشاتمک ہے: اسے انجینئرنگ ڈرائنگ پر اشارہ کیا جانا چاہئے چاہے یہ سیدھی ہو یا افقی تار کی ڈرائنگ (دوہری تیروں سے ظاہر ہوتی ہے)۔

(3) ڈرائنگ ورک پیس کی ڈرائنگ کی سطح پر کوئی اوپر والے حصے نہیں ہونے چاہئیں، ورنہ اوپر والے حصے چپٹے ہو جائیں گے۔

نوٹ: عام طور پر، تار کھینچنے کے بعد، الیکٹروپلاٹنگ، آکسیڈیشن وغیرہ کرنا ضروری ہے۔جیسے: آئرن چڑھانا، ایلومینیم آکسیکرن۔تار ڈرائنگ مشین کے نقائص کی وجہ سے، جب چھوٹے ورک پیس اور ورک پیس پر نسبتاً بڑے سوراخ ہوتے ہیں، تو وائر ڈرائنگ جگ کے ڈیزائن پر غور کرنا چاہیے۔، تار ڈرائنگ کے بعد ورک پیس کے خراب معیار سے بچنے کے لئے۔

1. وائر ڈرائنگ مشین کی تقریب اور احتیاطی تدابیر

ڈرائنگ سے پہلے، ڈرائنگ مشین کو مواد کی موٹائی کے مطابق مناسب اونچائی پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔

کنویئر بیلٹ کی رفتار جتنی دھیمی ہوگی، پیسنے کی رفتار اتنی ہی بہتر ہوگی، اور اس کے برعکس۔اگر فیڈ کی گہرائی بہت زیادہ ہے تو، ورک پیس کی سطح جل جائے گی، لہذا ہر فیڈ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، یہ تقریبا 0.05 ملی میٹر ہونا چاہئے.

اگر دبانے والے سلنڈر کا دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، ورک پیس کو مضبوطی سے نہیں دبایا جائے گا، اور ورک پیس کو رولر کی سینٹرفیوگل فورس سے باہر پھینک دیا جائے گا۔اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو، پیسنے کی مزاحمت بڑھ جائے گی اور پیسنے کا اثر متاثر ہوگا۔تار ڈرائنگ مشین کی موثر ڈرائنگ چوڑائی 600mm سے زیادہ نہیں ہے۔اگر سمت 600 ملی میٹر سے کم ہے، تو آپ کو ڈرائنگ کی سمت پر توجہ دینی چاہیے، کیونکہ ڈرائنگ کی سمت مواد کی خوراک کی سمت کے ساتھ ہے۔

شیٹ میٹل سٹینلیس سٹیل پالش کے لیے احتیاطی تدابیر

پالش کرنے کے بعد سٹینلیس سٹیل کی چمک کا درجہ بصری معائنہ کے ذریعے، حصوں کی پالش شدہ سطح کی چمک کو 5 درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے:

سطح 1: سطح پر ایک سفید آکسائڈ فلم ہے، کوئی چمک نہیں؛

سطح 2: قدرے روشن، خاکہ واضح طور پر نہیں دیکھا جا سکتا۔

سطح 3: چمک بہتر ہے، خاکہ دیکھا جا سکتا ہے؛

گریڈ 4: سطح روشن ہے، اور خاکہ واضح طور پر دیکھا جا سکتا ہے (الیکٹرو کیمیکل پالش کی سطح کے معیار کے برابر)؛

لیول 5: آئینے جیسی چمک۔

مکینیکل پالش کا عمومی عمل مندرجہ ذیل ہے:

(1) کھردرا پھینکنا

گھسائی کرنے، EDM، پیسنے اور دیگر عمل کے بعد، سطح کو گھومنے والی سطح پالش کرنے والی مشین یا الٹراسونک پیسنے والی مشین سے 35 000-40 000 rpm کی گھومنے والی رفتار کے ساتھ پالش کیا جا سکتا ہے۔عام طور پر استعمال شدہ طریقہ سفید EDM تہہ کو ہٹانے کے لیے قطر Φ 3mm اور WA #400 والے پہیے کا استعمال کرنا ہے۔اس کے بعد وہیٹ اسٹون کو دستی طور پر پیسنا ہے، مٹی کے تیل کے ساتھ وہیٹ اسٹون کو چکنا کرنے والے یا کولنٹ کے طور پر پٹی کرنا ہے۔استعمال کی عمومی ترتیب #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ہے ۔بہت سے مولڈ بنانے والے وقت بچانے کے لیے #400 سے شروع کرنے کا انتخاب کرتے ہیں۔

(2) نیم باریک پالش کرنا

سیمی فائن پالش کرنے میں بنیادی طور پر سینڈ پیپر اور مٹی کا تیل استعمال ہوتا ہے۔سینڈ پیپر کے نمبر ہیں: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500۔درحقیقت، #1500 سینڈ پیپر صرف ڈائی اسٹیل (52HRC سے اوپر) کو سخت کرنے کے لیے موزوں ہے، پہلے سے سخت اسٹیل کے لیے نہیں، کیونکہ اس سے پہلے سے سخت اسٹیل کی سطح جل سکتی ہے۔

(3) عمدہ پالش

عمدہ پالش کرنے میں بنیادی طور پر ہیرے کے کھرچنے والے پیسٹ کا استعمال ہوتا ہے۔اگر آپ پالش کرنے والے کپڑے کے پہیے کو ڈائمنڈ گرائنڈنگ پاؤڈر یا پیسنے کے لیے پیسنے والی پیسٹ کو مکس کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، تو پیسنے کی معمول کی ترتیب 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) ہے۔#1200 اور #1500 سینڈ پیپرز سے بالوں کے نشانات کو ہٹانے کے لیے 9 μm ہیرے کا پیسٹ اور پالش کرنے والے کپڑے کا پہیہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔پھر 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) کی ترتیب میں، چپچپا محسوس اور ہیرے کے کھرچنے والے پیسٹ سے پالش کریں۔پالش کرنے کے عمل کو 1 μm سے زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے (بشمول 1 μm) کو مولڈ شاپ میں صاف پالش کرنے والے چیمبر میں انجام دیا جا سکتا ہے۔زیادہ درست چمکانے کے لیے، بالکل صاف جگہ کی ضرورت ہے۔دھول، دھوئیں، خشکی اور خشکی ان سب میں اعلیٰ درستگی والی پالش ختم کرنے کی صلاحیت ہے جو آپ کو گھنٹوں کام کے بعد ملتی ہے۔

مکینیکل پالش: رولر فریم کو پالش کرنے کے لیے کھرچنے والی بیلٹ پالش کرنے والی مشین کا استعمال کریں۔سب سے پہلے، 120# کھرچنے والی بیلٹ استعمال کریں۔جب سطح کا رنگ پہلے تک پہنچ جائے تو 240# ابراسیو بیلٹ کو تبدیل کریں۔جب سطح کا رنگ پہلے تک پہنچ جائے تو، 800# ابراسیو بیلٹ کو تبدیل کریں۔جیسے ہی سطح کا رنگ آتا ہے، 1200# کھرچنے والی بیلٹ کو تبدیل کریں، اور پھر اسے آرائشی سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے اثر پر پھینک دیں۔

سٹینلیس سٹیل پالش کے لیے احتیاطی تدابیر

پیسنے کے آپریشن میں سینڈ پیپر یا کھرچنے والی بیلٹ کے ساتھ پیسنا بنیادی طور پر پالش کاٹنے کا عمل ہے، جس سے سٹیل کی پلیٹ کی سطح پر بہت باریک لکیریں رہ جاتی ہیں۔ایلومینا کو کھرچنے والے کے طور پر مشکلات کا سامنا کرنا پڑا ہے، جزوی طور پر دباؤ کے مسائل کی وجہ سے۔سازوسامان کے کسی بھی کھرچنے والے حصے، جیسے کھرچنے والی بیلٹ اور پیسنے والے پہیے، استعمال سے پہلے دیگر غیر سٹینلیس سٹیل کے مواد پر استعمال نہیں کیے جائیں گے۔کیونکہ یہ سٹینلیس سٹیل کی سطح کو آلودہ کر دے گا۔سطح کی مستقل تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے، ایک ہی مرکب کے سکریپ پر ایک نیا پہیہ یا بیلٹ آزمانا چاہیے تاکہ ایک ہی نمونے کا موازنہ کیا جا سکے۔

سٹینلیس سٹیل وائر ڈرائنگ اور پالش معائنہ کا معیار

1. سٹینلیس سٹیل آئینے روشنی کی مصنوعات

پالش کرنے اور پالش کرنے کے عمل کے مطابق پالش مکمل ہونے کے بعد، سٹینلیس سٹیل کے آئینے سے تیار شدہ مصنوعات کی سطح کے معیار کو ٹیبل 2 کے مطابق انجام دیا جائے گا۔تنزلی کی قبولیت جدول 3 کے مطابق کی جائے گی۔

نوٹ:

1) سطح کا علاقہ جہاں خرابی کے پوائنٹس واقع ہیں A، B اور C سطحوں کے سطحی علاقوں سے مراد ہے۔

2) ٹیبل سطح A اور سطح B پر نقائص کے پوائنٹس کی تعداد کی وضاحت کرتا ہے، اور سطح A اور سطح B پر نقائص کے پوائنٹس کی تعداد کا مجموعہ مصنوع کی سطح پر نقائص کی کل تعداد ہے۔

3) جب سطح کے عیب پوائنٹس 2 سے زیادہ ہوتے ہیں، تو دو عیب پوائنٹس کے درمیان فاصلہ 10-20mm سے زیادہ ہوتا ہے۔

1. سٹینلیس سٹیل وائر ڈرائنگ کی مصنوعات

پالش اور پالش کرنے کے عمل کے مطابق پالش مکمل ہونے کے بعد، سٹینلیس سٹیل وائر ڈرائنگ پروڈکٹس کی سطح کے معیار کو جدول 4 کے مطابق نافذ کیا جائے گا، اور انحطاط پذیر قبولیت کے معیارات کو جدول 5 کے مطابق لاگو کیا جائے گا۔

نوٹ:

1) سطح کا علاقہ جہاں خرابی کے پوائنٹس واقع ہیں A، B اور C سطحوں کے سطحی علاقوں سے مراد ہے۔

2) ٹیبل A اور B سائیڈز پر ڈیفیکٹ پوائنٹس کی تعداد کی وضاحت کرتا ہے، اور A اور B سائیڈز پر ڈیفیکٹ پوائنٹس کی تعداد کا مجموعہ پروڈکٹ کی سطح پر خرابی پوائنٹس کی کل تعداد ہے۔

3) جب سطح کے عیب پوائنٹس 2 سے زیادہ ہوتے ہیں، تو دو عیب پوائنٹس کے درمیان فاصلہ 10-20mm سے زیادہ ہوتا ہے۔

جانچ کا طریقہ

1. بصری ٹیسٹ، بصری تیکشنی 1.2 سے زیادہ ہے، 220V 50HZ 18/40W فلوروسینٹ لیمپ اور 220V 50HZ 40W فلوروسینٹ لیمپ کے تحت، بصری فاصلہ 45±5cm ہے۔

2. پالش کرنے والے ٹکڑے کو کام کے دستانے کے ساتھ دونوں ہاتھوں سے پکڑیں۔

2.1 مصنوعات کو افقی طور پر رکھا جاتا ہے، اور سطح کا بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔معائنہ کے بعد، اسے دونوں ہاتھوں سے ملحقہ سطح کے زاویہ پر محور کی طرح گھمائیں، اور ہر سطح کا مرحلہ وار معائنہ کریں۔

2.2 اوپری سمت کا بصری معائنہ مکمل ہونے کے بعد، شمال-جنوبی سمت میں تبدیل کرنے کے لیے 90 ڈگری گھمائیں، پہلے بصری معائنہ کے لیے ایک مخصوص زاویہ کو اوپر اور نیچے گھمائیں، اور آہستہ آہستہ ہر طرف کا معائنہ کریں۔

3. آئینہ روشنی، میٹ روشنی اور تار ڈرائنگ معائنہ معیاری گرافکس کا حوالہ دیتے ہیں.