Chất lượng mối hàn của bình tích áp inox ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn của bình chịu áp lực.Có nhiều phương pháp hàn, hàn hồ quang argon là một trong những phương pháp hàn lý tưởng, nhưng khi đường kính lớn hơn 800mm và thể tích tương đối lớn, việc bảo vệ làm đầy argon bên trong mang lại những khó khăn nhất định và làm tăng chi phí sản xuất.Quy trình hàn hồ quang argon hai cung chủ yếu được sử dụng để hàn đường nối chu vi và đường nối dọc của thùng chứa, giúp cải thiện đáng kể chất lượng hàn và hiệu quả hàn, đồng thời giảm chi phí sản xuất.
Nòng súng áp dụng quy trình hàn đáy hồ quang hai mặt của hàn hồ quang argon, và phôi được chế tạo thành rãnh hình chữ V một mặt.Ở vị trí thẳng đứng, hai máy hàn và hai nguồn điện độc lập được sử dụng để kết nối các mặt bên trong và bên ngoài của phôi với bể nóng chảy.hàn.Sau khi hàn đáy, hàn đầy và hàn nắp được hoàn thành với một hồ quang duy nhất.Loại bỏ quy trình nạp khí argon ở mặt sau trước đây và giảm quy trình làm sạch gốc ở mặt sau;nó có khả năng hàn tốt và có thể kiểm soát hiệu quả chiều cao của mối hàn mặt trái;bởi vì hồ quang kép làm tăng khả năng khuấy của bể nóng chảy và tính lưu động của bể nóng chảy, nó có thể làm cho bể nóng chảy được kết hợp hoàn toàn làm giảm các khuyết tật như tạp chất xỉ, lỗ chân lông và sự xâm nhập không hoàn toàn;nó có các đặc tính của đầu vào nhiệt nhỏ, biến dạng hàn nhỏ, giảm ứng suất khớp và tăng độ xuyên thấu đáng kể.
yêu cầu lắp ráp
1.1 Sử dụng một nền tảng đặc biệt trong quá trình lắp ráp để cách ly nó với các vật liệu kim loại khác như thép carbon;tránh trầy xước do va chạm trong quá trình vận chuyển;cáp treo và đồ đạc đặc biệt, chẳng hạn như đai nylon, phải được sử dụng để nâng, và nghiêm cấm dây thép để tránh làm trầy xước bề mặt kim loại.
1.2 Chọn các tấm đủ tiêu chuẩn theo đúng yêu cầu thiết kế của bản vẽ, xác định kích thước thực tế của từng vật liệu, sử dụng cắt plasma hoặc gia công để cắt vật liệu, và các rãnh phải được chuẩn bị bằng phương pháp gia công hoặc mài.Để xử lý, đầu được vát bằng máy mài và kích thước cụ thể được hiển thị trong Hình 2
Sau khi xử lý xong, cán ba dây được sử dụng để xử lý hồ quang.Kích thước lắp ráp được thể hiện trong Hình 3. Làm sạch 10 ~ 15 mm ở cả hai bên rãnh, khoảng cách lắp ráp là 2,5 ~ 3,2 mm, độ lệch của tấm nhỏ hơn 10% độ dày thành và không quá 1 mm , sử dụng hàn hồ quang argon, chiều dài 10～15mm, độ dày 3～4mm.Việc bắt đầu hồ quang và kết thúc hồ quang phải được thực hiện trên mặt rãnh.Sau khi lắp ráp, sử dụng máy đánh bóng để đánh bóng mặt trước và mặt sau của mối hàn để nhìn thấy độ bóng.
1.3 Trong quá trình lắp ráp, tránh lắp ráp cưỡng bức để giảm ứng suất bên trong của các bộ phận.Cố gắng tránh các vật khác làm bẩn hoặc trầy xước bề mặt bảng.
Cấm ngẫu nhiên đánh các hồ quang hoặc ngẫu nhiên hàn và lắp đặt các bộ phận tạm thời trên bề mặt của hình trụ.Các bề mặt hai bên mối hàn tránh dùng búa để nắn.
Quá trình hàn
2.1 Chuẩn bị trước khi hàn
Làm sạch lớp gỉ sét, ẩm, dầu, bụi… 10-15mm ở hai bên rãnh.
2.2 Lựa chọn vật tư hàn thường được sử dụng (xem Bảng 1)
| Kim loại cơ bản | Dây hàn |
| thép không gỉ 304 | cấp cứu 308 |
| thép không gỉ 304L | cấp cứu 308L |
| thép không gỉ 316 | cấp cứu 316 |
| thép không gỉ 316L | cấp cứu 316L |
| thép không gỉ 321 | cấp cứu 321 |
Các thông số hàn (xem Bảng 2)
| Độ dày kim loại cơ bản (mm) | Đường kính dây (mm) | bề mặt hàn | Loại hiện tại và phân cực | Dòng điện hàn (A) | Lưu lượng khí (L/phút) |
| 4-10 | Φ1.6 | không có rãnh | Kết nối tích cực DC | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2,5 | mặt vát | Kết nối tích cực DC | 70~110 | 8~10 |
2.3 Biện pháp phòng ngừa khi hàn
Chọn vật liệu hàn phù hợp theo tấm, sử dụng dây hàn Φ1.6mm bên trong mối hàn, dòng hàn 20 ~ 50A, bên ngoài chọn dây hàn Φ2 ~ 2.5mm theo độ dày của tấm, dòng hàn 70 ~ 110A và sử dụng hàn nhanh hiện tại thấp cho đáy.Các lớp làm đầy và đóng nắp nên chọn các phương pháp hàn như hàn hồ quang argon, hàn hồ quang điện cực và hàn khí bảo vệ khí CO2 theo các điều kiện cụ thể.Khi độ dày tấm nhỏ hơn 10 mm, cố gắng không sử dụng hàn tự động hồ quang chìm.
2.4 Kiểm tra mối hàn
Sau 48 giờ hàn, tiến hành kiểm tra không phá hủy màng và màu của đường hàn.Quá trình này áp dụng hàn hồ quang argon hai hồ quang cho đáy, hàn hồ quang argon để lấp đầy bề mặt lớp phủ, quay phim đường hàn và kiểm tra màu không phá hủy đều đạt tiêu chuẩn, và kiểm tra uốn, kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra ăn mòn giữa các hạt đều đáp ứng các chỉ số quy định.
2.5 Xử lý sau hàn
Sau khi kiểm tra không phá hủy và kiểm tra độ bền, quá trình tẩy và xử lý thụ động được thực hiện trên mối hàn và khu vực gần đường nối.
Quá trình đáy của hàn hồ quang argon hai mặt của thép không gỉ là một trong những phương pháp hàn lý tưởng.Là một quy trình hàn hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, chất lượng cao và kinh tế, hàn hồ quang kép có triển vọng ứng dụng tốt trong sản xuất thực tế.
Thời gian đăng: 13-Jun-2022