Khi chúng ta sử dụng đường ống để vận chuyển môi trường, nếu có nước lỏng trong môi trường, nó sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn đường ống;nếu có tạp chất rắn trong môi trường, nó sẽ gây tắc nghẽn đường ống và thiết bị.Các tạp chất trong các phương tiện này không chỉ làm giảm hiệu quả truyền dẫn của đường ống, làm hỏng tuổi thọ của thiết bị mà còn gây ra tai nạn an toàn trong các trường hợp nghiêm trọng.
Sự xuất hiện của dải phân cách đã giải quyết vấn đề rất tốt.Bộ tách có thể loại bỏ các tạp chất rắn và lỏng lơ lửng trong môi trường, giảm tải vận chuyển của đường ống và thiết bị, giảm sự ăn mòn và tắc nghẽn, đồng thời đảm bảo đường ống và thiết bị vận hành an toàn và đáng tin cậy.Tất nhiên, cũng có một số máy tách chuyên dụng để tách các vật liệu khó tách.Hãy cùng xem nhé!
Có những loại dải phân cách nào?
1. Phân loại theo chức năng
Bộ tách định lượng: Nó chủ yếu hoàn thành việc tách và đo sơ bộ dầu, khí và nước, và nói chung là bộ tách áp suất thấp.
Máy phân tách sản xuất: Nó chủ yếu hoàn thành nhiều giếng sản xuất để phân tách ban đầu và sau đó vận chuyển kín.Nó là một bộ tách áp suất trung bình và cao.
2.Phân loại theo nguyên lý làm việc
Máy tách trọng lực: Quá trình phân tách đạt được bằng cách tận dụng sự khác biệt về trọng lực do sự khác biệt về mật độ của chất lỏng, khí và rắn.
Máy tách lốc xoáy: Quá trình tách đạt được bằng cách sử dụng các lực ly tâm khác nhau mà chất lỏng, khí và chất rắn trải qua khi chúng quay.
Bộ tách bộ lọc: Quá trình tách được thực hiện bằng cách sử dụng các phần tử hoặc phương tiện bộ lọc trên kênh luồng khí.
3.Phân loại theo áp lực công việc
Máy tách chân không: <0.1MPa
Bộ tách áp suất thấp: <1.5MPa
Bộ tách áp suất trung bình: 1,5 ~ 6MPa
Bộ tách cao áp: >6MPa
Máy tách trọng lực
Máy tách trọng lực có thể được chia thành tách hai pha (tách khí-lỏng) và tách ba pha (tách dầu-khí-nước) theo chức năng của chúng.Theo hình dạng, nó có thể được chia thành dải phân cách dọc, dải phân cách ngang và dải phân cách hình cầu.
Bộ tách hai pha nằm ngang
Nguyên tắc tách: Chất lỏng hỗn hợp khí-lỏng đi vào thiết bị phân tách thông qua đầu vào khí-lỏng để tách pha cơ bản, khí đi vào kênh khí để lắng trọng lực để tách các giọt, chất lỏng đi vào không gian chất lỏng để tách bong bóng và tạp chất rắn, và khí được thu giữ trước khi rời khỏi thiết bị phân tách.Sau khi bộ phun loại bỏ các giọt nhỏ, nó chảy ra từ cửa thoát khí và chất lỏng chảy ra từ cửa thoát chất lỏng.
Bộ tách hai pha dọc
Bộ tách ba pha nằm ngang chung
Nguyên tắc tách: Chất lỏng hỗn hợp khí-lỏng đi vào thiết bị phân tách thông qua đầu vào khí-lỏng để tách pha cơ bản, khí đi vào kênh khí thông qua quá trình chỉnh lưu và lắng trọng lực, và tách các giọt;chất lỏng đi vào không gian chất lỏng để tách các bong bóng, đồng thời, trong điều kiện trọng lực, dầu di chuyển lên trên.Dòng chảy, nước chảy xuống để tách dầu và nước, khí được loại bỏ khỏi bộ thu sương trước khi rời khỏi bộ tách, sau đó chảy ra khỏi cửa xả khí, dầu đi vào thùng dầu từ trên xuống qua vách ngăn tràn và chảy ra khỏi cửa xả dầu và nước chảy từ miệng xả ra ngoài.
Bình tách ba pha nằm ngang
Bộ tách ba pha dọc
Có nhiều loại máy phân ly trọng lực nhưng cấu tạo cơ bản về cơ bản là giống nhau.Lấy bộ tách hai pha thẳng đứng làm ví dụ.Nó bao gồm vỏ, đầu vào trộn khí-nước, nắp ô, đầu ra, đầu ra nước thải, túi nước, thước đo mức chất lỏng, vách ngăn, v.v. Đồng thời, để thiết bị phân tách hoạt động an toàn trong quá trình sản xuất, phần trên được trang bị van an toàn.
Fgiai đoạn chia ly của chúng ta
Phần tách sơ cấp: Tại đầu vào của không khí, sau khi không khí đi vào xi lanh, chất lỏng hoặc các giọt lớn trong các sợi được tách ra do tác động của trọng lực và lắng trực tiếp vào phần tích tụ chất lỏng do tốc độ không khí giảm đột ngột.Để cải thiện hiệu quả của quá trình tách sơ cấp, và thường thêm một vách ngăn gần nước ở đầu vào khí-lỏng hoặc sử dụng phương pháp đầu vào tiếp tuyến.
Phần tách thứ cấp: phần lắng, luồng không khí sau khi tách sơ cấp mang theo các giọt nhỏ hơn và chảy lên trên với tốc độ dòng chảy thấp hơn đến cửa thoát khí.Lúc này, do tác dụng của trọng lực, các giọt nước lắng xuống và tách khỏi luồng không khí.
Phần khử sương: Nó chủ yếu được đặt ở phía trước cửa xả khí để thu các giọt nhỏ hơn (10-100um) không thể tách ra trong phần lắng.Tại đây, các giọt nhỏ va chạm, ngưng tụ và cuối cùng kết hợp thành những giọt lớn hơn và chìm xuống phần tích tụ chất lỏng.
Phần thu thập chất lỏng: chủ yếu thu thập chất lỏng.Nói chung, phần tích tụ chất lỏng phải có đủ thể tích để đảm bảo rằng khí hòa tan trong chất lỏng có thể được tách ra khỏi chất lỏng và đi vào pha khí.Hệ thống kiểm soát xả chất lỏng của thiết bị phân tách cũng là nội dung chính của phần tích tụ chất lỏng.Để ngăn dòng xoáy khí trong quá trình xả chất lỏng, ngoài việc giữ lại một phần của chất lỏng, một thiết bị phá vỡ dòng xoáy kiểu vách ngăn thường được lắp đặt phía trên cổng xả chất lỏng.
Máy tách lốc xoáy
Thuộc loại máy tách ly tâm.Chức năng chính của thiết bị là loại bỏ các hạt rắn, tạp chất và giọt chất lỏng mang trong khí trung bình vận chuyển càng nhiều càng tốt để đạt được sự phân tách khí-rắn-lỏng để đảm bảo hoạt động bình thường của đường ống và thiết bị.
Nguyên tắc tách: Khí đi vào thiết bị tách theo phương tiếp tuyến rồi chuyển động tròn đều.Các giọt được ném vào thành bình chứa do lực ly tâm mạnh và cuối cùng được tách ra khỏi khí;tốc độ quay của khí giảm dần và cuối cùng chuyển động lên trên.Chất lỏng chảy từ trên xuống và chất lỏng chảy từ dưới lên.
Máy tách đĩa
Nó là một trong những máy ly tâm gạn và được sử dụng để tách các vật liệu khó tách (chẳng hạn như huyền phù bao gồm chất lỏng nhớt và các hạt rắn mịn hoặc nhũ tương bao gồm các chất lỏng có mật độ tương tự, v.v.).Máy tách đĩa trong máy tách là máy ly tâm decanter được sử dụng rộng rãi nhất.
Nguyên tắc tách: Động cơ điều khiển trống quay với tốc độ cao quanh trục chính thông qua khớp nối nhiệt.Vật liệu và chất lỏng chảy từ ống cấp liệu trung tâm phía trên xuống đáy trống và đi đến thành trống qua lỗ shunt trên bề mặt ghế dưới của đĩa.Dưới tác động của trường lực ly tâm, pha rắn nặng hơn chất lỏng chìm vào thành trong của trống để tạo thành cặn, và chất lỏng nhẹ được bơm ly tâm và thải ra khỏi cửa xả chất lỏng nhẹ.Chất lỏng nặng có xu hướng đến thành trống dọc theo bề mặt hình nón bên trong của đĩa, sau đó chảy lên trên qua bơm hướng tâm chất lỏng nặng và được thải ra khỏi cửa xả chất lỏng nặng, do đó hoàn thành quá trình tách chất lỏng nặng và chất lỏng nhẹ.
Fbộ tách lọc
Bộ lọc tách chủ yếu được sử dụng trong sản xuất dầu và gs để loại bỏ các tạp chất rắn và lỏng lơ lửng trong dầu khí.
Nguyên tắc tách: khí đi qua phần trên và đi vào phần tách thứ cấp qua ống lọc, trong khi các giọt và bụi lớn hơn vẫn ở phần tách chính của thiết bị tách và đi vào bể chứa chất lỏng.dòng chảy bên.
Thời gian đăng: 15-Aug-2022