Sự khác biệt giữa thép không gỉ chải và đánh bóng!
Về mặt công nghệ, quy trình kéo dây là tạo ra một mẫu bề mặt đều đặn và đồng nhất trên bề mặt phôi.Các mẫu vẽ chung là: sọc mỏng và hình tròn.Quá trình đánh bóng là làm cho bề mặt của phôi hoàn toàn bằng phẳng, không có bất kỳ khuyết điểm nào, trông nhẵn và trong mờ, có bề mặt như gương.
Về chuyển động, quy trình kéo dây thực hiện trên thiết bị là chuyển động lặp đi lặp lại, trong khi quy trình đánh bóng là đường chuyển động được thực hiện trên máy đánh bóng phẳng.Hai là khác nhau về nguyên tắc và khác nhau trong thực tế.
Trong sản xuất, thiết bị xử lý kéo dây chuyên nghiệp được sử dụng để vẽ dây, và có nhiều loại thiết bị xử lý đánh bóng theo các hình dạng khác nhau để thích ứng với các yêu cầu đánh bóng khác nhau.
Nếu một phôi cần được vẽ và đánh bóng, quy trình nào nên được thực hiện sau quy trình trước?
Từ tình huống này, từ ảnh hưởng của việc kéo dây và đánh bóng đến việc xử lý bề mặt, cũng như nguyên tắc quy trình, chúng ta không khó để rút ra: đánh bóng trước, kéo dây sau.Chỉ sau khi bề mặt của phôi được đánh bóng và làm phẳng, mới có thể tiến hành kéo dây, bởi vì chỉ bằng cách này, hiệu quả của việc kéo dây mới tốt và các đường vẽ dây sẽ đồng đều.Đánh bóng là để chải và thiết lập nền tảng.Nói một cách dễ hiểu, nếu bản vẽ dây được đánh bóng trước, không chỉ hiệu ứng vẽ dây kém mà các đường vẽ dây tốt sẽ bị đĩa mài mài hoàn toàn trong quá trình đánh bóng, vì vậy không có cái gọi là hiệu ứng vẽ dây.
Các biện pháp phòng ngừa cho bản vẽ dây thép không gỉ kim loại tấm
1. Chải (mờ): Thông thường, trạng thái bề mặt là các đường thẳng (còn gọi là mờ) sau khi được xử lý bằng ma sát cơ học trên bề mặt thép không gỉ, bao gồm cả vẽ dây, và các đường và gợn sóng.
Tiêu chuẩn chất lượng gia công: độ dày của kết cấu đồng đều và đồng nhất, kết cấu trên mỗi mặt của sản phẩm đẹp tự nhiên theo yêu cầu thiết kế và thi công, vị trí uốn của sản phẩm được phép có kết cấu hỗn loạn nhẹ. không ảnh hưởng đến sự xuất hiện.
- Quá trình vẽ:
(1) Các hạt được hình thành bởi các loại giấy nhám khác nhau là khác nhau.Loại giấy nhám càng lớn thì hạt càng mỏng, hạt càng nông.Ngược lại, giấy nhám
Mô hình càng nhỏ thì cát càng dày, họa tiết càng sâu.Do đó, mô hình của giấy nhám phải được chỉ định trên bản vẽ kỹ thuật.
(2) Bản vẽ dây có hướng: bản vẽ kỹ thuật phải được chỉ định là bản vẽ dây thẳng hay dây ngang (được biểu thị bằng mũi tên kép).
(3) Bề mặt vẽ của phôi vẽ không được có bất kỳ phần nhô lên nào, nếu không các phần nhô lên sẽ bị làm phẳng.
Lưu ý: Nói chung, sau khi kéo dây, phải thực hiện mạ điện, oxy hóa, v.v.Chẳng hạn như: mạ sắt, oxy hóa nhôm.Do các khuyết tật của máy kéo dây, khi có các lỗ tương đối lớn trên phôi và phôi nhỏ, thiết kế của đồ gá kéo dây phải được xem xét., để tránh chất lượng kém của phôi sau khi kéo dây.
- Chức năng và biện pháp phòng ngừa của máy kéo dây
Trước khi vẽ, máy vẽ phải được điều chỉnh ở độ cao thích hợp theo độ dày của vật liệu.
Tốc độ của băng tải càng chậm thì độ mài càng mịn và ngược lại.Nếu độ sâu nạp quá lớn, bề mặt phôi sẽ bị cháy, vì vậy mỗi lần nạp không nên quá nhiều, nên khoảng 0,05mm.
Nếu áp suất của xi lanh ép quá nhỏ, phôi sẽ không được ép chặt và phôi sẽ bị văng ra ngoài bởi lực ly tâm của con lăn.Nếu áp suất quá cao, khả năng chống mài mòn sẽ tăng lên và ảnh hưởng đến hiệu quả mài.Chiều rộng bản vẽ hiệu quả của máy vẽ dây không vượt quá 600mm.Nếu hướng nhỏ hơn 600mm, bạn phải chú ý đến hướng vẽ, vì hướng vẽ dọc theo hướng nạp vật liệu.
Các biện pháp phòng ngừa để đánh bóng thép không gỉ kim loại tấm
Cấp độ sáng của thép không gỉ sau khi đánh bóng Bằng cách kiểm tra trực quan, độ sáng của bề mặt được đánh bóng của các bộ phận được chia thành 5 cấp:
Cấp độ 1: Có màng oxit trắng trên bề mặt, không có độ sáng;
Mức 2: Hơi sáng, không nhìn rõ đường viền;
Mức 3: Độ sáng tốt hơn, có thể nhìn thấy đường viền;
Lớp 4: Bề mặt sáng và có thể nhìn rõ đường viền (tương đương với chất lượng bề mặt của đánh bóng điện hóa);
Mức 5: Độ sáng như gương.
Quy trình chung của đánh bóng cơ học như sau:
(1) Ném thô
Sau khi phay, EDM, mài và các quá trình khác, bề mặt có thể được đánh bóng bằng máy đánh bóng bề mặt quay hoặc máy mài siêu âm với tốc độ quay 35 000-40 000 vòng / phút.Phương pháp thường được sử dụng là sử dụng bánh xe có đường kính Φ 3 mm và WA # 400 để loại bỏ lớp EDM trắng.Sau đó, có công đoạn mài đá mài thủ công, tước đá mài bằng dầu hỏa làm chất bôi trơn hoặc chất làm mát.Thứ tự sử dụng chung là #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Nhiều thợ làm khuôn chọn bắt đầu với #400 để tiết kiệm thời gian.
(2) Đánh bóng bán mịn
Đánh bóng bán mịn chủ yếu sử dụng giấy nhám và dầu hỏa.Số giấy nhám là: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Trên thực tế, giấy nhám #1500 chỉ thích hợp để làm cứng thép chết (trên 52HRC), không thích hợp cho thép đã được làm cứng trước, vì nó có thể gây cháy bề mặt của thép đã được làm cứng trước.
(3) Đánh bóng tốt
Đánh bóng tốt chủ yếu sử dụng bột mài mòn kim cương.Nếu bạn sử dụng bánh vải đánh bóng để trộn bột mài kim cương hoặc bột mài để mài, trình tự mài thông thường là 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Có thể sử dụng bánh xe vải đánh bóng và hồ kim cương 9 μm để loại bỏ các vết lông trên giấy nhám #1200 và #1500.Sau đó đánh bóng bằng nỉ dính và bột mài kim cương, theo thứ tự 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Quy trình đánh bóng yêu cầu độ chính xác trên 1 μm (bao gồm cả 1 μm) có thể được thực hiện trong buồng đánh bóng sạch trong xưởng khuôn.Để đánh bóng chính xác hơn, cần có một không gian hoàn toàn sạch sẽ.Bụi, khói, gàu và nước dãi đều có khả năng làm mất đi lớp sơn bóng có độ chính xác cao mà bạn có được sau nhiều giờ làm việc.
Đánh bóng cơ học: Sử dụng máy đánh bóng đai nhám để đánh bóng khung con lăn.Đầu tiên, sử dụng đai mài mòn 120 #.Khi màu bề mặt đạt đến màu đầu tiên, hãy thay đai mài mòn 240 #.Khi màu bề mặt đạt đến màu đầu tiên, hãy thay đai mài mòn 800 #.Ngay khi bề mặt có màu, hãy thay đai mài mòn 1200 #, sau đó ném nó vào tác dụng của tấm thép không gỉ trang trí.
Các lưu ý khi đánh bóng inox
Mài bằng giấy nhám hoặc đai mài mòn trong quá trình mài về cơ bản là hoạt động cắt đánh bóng, để lại những đường rất mịn trên bề mặt của tấm thép.Đã có những rắc rối với alumina như một chất mài mòn, một phần là do các vấn đề về áp suất.Không được sử dụng bất kỳ bộ phận mài mòn nào của thiết bị, chẳng hạn như đai mài mòn và bánh mài, trên các vật liệu không phải thép không gỉ khác trước khi sử dụng.Vì điều này sẽ làm bẩn bề mặt inox.Để đảm bảo bề mặt hoàn thiện nhất quán, nên thử một bánh xe hoặc dây đai mới trên phế liệu có cùng thành phần để có thể so sánh cùng một mẫu.
Tiêu chuẩn kiểm tra kéo và đánh bóng dây thép không gỉ
- Sản phẩm đèn soi gương inox
Sau khi hoàn thành việc đánh bóng theo quy trình đánh bóng và đánh bóng, chất lượng bề mặt đủ tiêu chuẩn của thành phẩm gương inox sẽ được thực hiện theo Bảng 2;nghiệm thu hạ cấp tiến hành theo Bảng 3.
| Yêu cầu bề mặt đối với sản phẩm gương inox (Bảng 2) | ||
| Vật liệu | Yêu cầu tiêu chuẩn chất lượng bề mặt | |
| Thép không gỉ | Theo so sánh và chấp nhận mẫu sản phẩm đèn gương, việc kiểm tra được thực hiện từ ba khía cạnh của vật liệu, chất lượng đánh bóng và bảo vệ sản phẩm | |
| Vật liệu | Điểm tạp chất không được phép | |
| Không cho phép hố cát | ||
| đánh bóng | 1. Kết cấu cát và gai dầu không được phép 2. Không cho phép dư lượng bề mặt trống Sau khi đánh bóng, các biến dạng sau không được phép: A. Các lỗ phải đồng đều và không được kéo dài và biến dạng B. Mặt phẳng phải bằng phẳng, không có bề mặt lõm hoặc gợn sóng nhấp nhô;bề mặt cong phải nhẵn và không được có biến dạng. C. Các cạnh và góc của hai bên đáp ứng các yêu cầu và không thể lõm (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt) D. Hai bề mặt thẳng đứng, sau khi đánh bóng, giữ nguyên góc vuông do hai bề mặt đối xứng tạo thành Không cho phép dư lượng bề mặt trắng khi quá nóng | |
| Sự bảo vệ |
| |
| Yêu cầu nghiệm thu đối với sự xuống cấp chất lượng bề mặt của sản phẩm gương inox (Bảng 3) | |||||||||
| Diện tích bề mặt nơi có điểm khuyết tật mm2 | Qua một bên |
| bên B | ||||||
| Tổng số điểm lỗi cho phép nhận bên A | Đường kính ≤ 0,1 số lượng cho phép (miếng) | 0,1＜đường kính≤0,4 số lượng cho phép (miếng) | Tổng số điểm lỗi cho phép nhận bên B | Đường kính ≤ 0,1 số lượng cho phép (miếng) | 0,1＜đường kính≤0,4 số lượng cho phép (miếng) | ||||
| Lỗ cát hoặc tạp chất | hố cát | tạp chất | Lỗ cát hoặc tạp chất | Lỗ cát hoặc tạp chất | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Vị trí mối hàn của ống không hạn chế số lỗ cát | Cho phép một lỗ cát trên mép vị trí hàn hoặc mép lỗ khoan, các vị trí khác không được phép và vị trí đường hàn của ống không hạn chế số lượng lỗ cát | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Diện tích bề mặt sản phẩm tăng 1 điểm lỗi | ||||||||
Ghi chú:
1) Diện tích bề mặt nơi có các điểm khuyết tật đề cập đến diện tích bề mặt của các bề mặt A, B và C.
2) Bảng xác định số điểm khuyết tật trên bề mặt A và bề mặt B, và tổng số điểm khuyết tật trên bề mặt A và bề mặt B là tổng số điểm khuyết tật trên bề mặt của sản phẩm.
3) Khi các điểm khuyết trên bề mặt lớn hơn 2, khoảng cách giữa hai điểm khuyết lớn hơn 10-20mm.
- sản phẩm kéo dây thép không gỉ
Sau khi hoàn thành việc đánh bóng theo quy trình đánh bóng và đánh bóng, chất lượng bề mặt của sản phẩm kéo dây thép không gỉ sẽ được thực hiện theo Bảng 4 và các tiêu chuẩn chấp nhận xuống cấp sẽ được thực hiện theo Bảng 5.
| Yêu cầu bề mặt chải thép không gỉ (Bảng 4) | |||
| Vật liệu | Bề mặt được đánh bóng | Yêu cầu tiêu chuẩn chất lượng bề mặt | |
| Thép không gỉ | Đã chải | Theo so sánh và chấp nhận mẫu, việc kiểm tra được thực hiện từ ba khía cạnh của vật liệu, chất lượng đánh bóng và bảo vệ sản phẩm | |
| Vật liệu | Điểm tạp chất không được phép | ||
| Không cho phép hố cát | |||
| đánh bóng | 1. Độ dày của các đường đều và đồng nhất.Các đường trên mỗi mặt của sản phẩm có cùng hướng theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm.Vị trí uốn của sản phẩm được phép có một chút rối loạn không ảnh hưởng đến hình thức của sản phẩm. 2. Không cho phép dư lượng bề mặt trống 3. Sau khi đánh bóng, các biến dạng sau không được phép xảy ra 4. Các lỗ phải đồng đều và không được kéo dài và biến dạng 5. Mặt phẳng phải bằng phẳng, không được có bề mặt gợn sóng lõm hoặc nhấp nhô;bề mặt cong phải nhẵn và không được có biến dạng. 6. Các cạnh và góc của hai bên đáp ứng yêu cầu và không thể bị móp (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt) 7. Hai mặt đứng, sau khi đánh bóng, giữ cho góc vuông do hai mặt đối xứng tạo thành | ||
| Sự bảo vệ | 1. Không được phép véo, lõm, va đập, trầy xước 2. Không được phép có vết nứt, lỗ hổng, khe hở | ||
| Yêu cầu chấp nhận bề mặt xuống cấp bằng thép không gỉ được chải (Bảng 5) | ||
| Diện tích bề mặt nơi có điểm khuyết tật mm2 | Đường kính lỗ cát≤0,5 | |
| Qua một bên | bên B | |
| ≤1000 | 0 | Một cái được phép ở mép của vị trí hàn và mép của lỗ khoan, và không có hạn chế nào đối với đường hàn của vòi và các bề mặt khác không được phép tồn tại |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Diện tích bề mặt sản phẩm được tăng thêm 5000 milimét vuông và thêm 1 điểm khuyết tật | |
Ghi chú:
1) Diện tích bề mặt nơi có các điểm khuyết tật đề cập đến diện tích bề mặt của các bề mặt A, B và C.
2) Bảng xác định số điểm khuyết trên mặt A và B, tổng số điểm khuyết trên mặt A và B là tổng số điểm khuyết trên bề mặt sản phẩm.
3) Khi các điểm khuyết trên bề mặt lớn hơn 2, khoảng cách giữa hai điểm khuyết lớn hơn 10-20mm.
Phương pháp thử nghiệm
1. Kiểm tra thị giác, thị lực lớn hơn 1,2, dưới đèn huỳnh quang 220V 50HZ 18/40W và đèn huỳnh quang 220V 50HZ 40W, khoảng cách thị giác là 45 ± 5 cm.
2. Cầm miếng đánh bóng bằng cả hai tay và đeo găng tay lao động.
2.1 Sản phẩm được đặt nằm ngang và kiểm tra bề mặt bằng mắt thường.Sau khi kiểm tra, xoay nó theo góc của bề mặt liền kề bằng cả hai tay làm trục và kiểm tra từng bề mặt từng bước.
2.2 Sau khi hoàn thành kiểm tra trực quan hướng trên, xoay 90 độ để thay đổi hướng bắc nam, đầu tiên xoay lên xuống một góc nhất định để kiểm tra trực quan, sau đó dần dần kiểm tra từng bên.
3. Kiểm tra ánh sáng gương, ánh sáng mờ và bản vẽ dây tham khảo đồ họa tiêu chuẩn.
Thời gian đăng bài: 22-Aug-2022